（一） 施工准备 

1、技术准备 

(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。  

(2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。 

(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。 

2、材料准备： 

(1)水泥 

采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 32.5 级。 

(2)砂 

应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为 0.15～5mm，含泥量不大于 3％，有机物含量不大于 0.5％。 

(3)碎石

应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径 5～20mm，含泥量小于 1％，不含杂质。 

(4)嵌条 

采用不发生火花的材料制成。

3、主要机具 

(1)机械设备 

混凝土搅拌机、机动翻斗车等。 

(2)主要工具 

大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推胶轮车等。

4、作业条件

(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到 5.0MPa 以上。 

(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 

(3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 

(4)地面已做好防水层并有防雨措施。 

(5)面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。

（二）施工工艺 

1、工艺流程 

基层处理→拌制→打底灰→面层铺设→养护 

2、操作工艺 

(1)混凝土配制 

1)严格验收制度，所用不发火面层的原材料经附录 A 中的实验方法试验合格后方可使用。 2)不发火混凝土面层强度等级一般为 C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于 90s，配制好的拌合物在 2h内用完。 

(2)清理基层 

1)施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前 1d，将基层浇水湿润，但无积水。

2)先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。 

(3)打底灰 

当为水泥砂浆不发火地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法” 。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。  

(4)配合比计量一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。 

(5)铺设面层 

1)不发火(防爆的)各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的施工操作要点，如贴灰饼、冲筋等。 

2)铺时预先用木板隔成宽不大于 3m 的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压 3～5遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光 2～3 遍，至抹纹压

痕抹平压光为止。 

3)试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。  

(6)养护

最后一遍压光后根据气温(常温情况下 24h)，可洒水养护，时间不少于 7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。

（三）质量标准 

1、主控项目 

(1)不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为 0.15—5mm，含泥量不应大于 3％，有机物含量不应大于 0.5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5 级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 

(2)不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 

(3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间(标准间)不多于 2 处可不计。 

(4)不发火(防爆的)面层的试件，必须检验合格。 检验方法：检查检测报告。 

2、一般项目 

(1)面层表面密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。 检查方法：观察检查。 

(2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 

(3)不发火(防爆的)面层的允许偏差和检验方法应符合表 15.7.2 的规定：

不发火(防爆的)面层的允许偏差和检验方法表            

（一）施工准备

1、材料要求

(1)水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于 32.5级，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。 

(2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于 3％，不得含有杂物。 

(3)钢(铁)屑：粒径应为 1～5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎，小于 lmm 的颗粒应予筛去。 

2、主要机具 

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 

3、作业条件 

(1)地面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 

(2)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 

(3)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 

(4)穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。  

(5)门框和楼地面预埋件、水电设备等均应施工完毕并经检查合格。门框内侧已做好保护，防止手推车碰坏。

(6)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（二）施工工艺 

1、工艺流程 

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌水泥钢铁屑面层 →刷水泥浆结合层→铺水泥钢（铁)屑面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二、第三遍压光→养护 

2、操作工艺 

(1) 水泥钢(铁)屑面层构造要求 

铺设水泥钢(铁)屑面层时，应先铺一层厚 20mm 水泥砂浆结合层，然后按厚度要求铺设水泥钢(铁)屑拌合料面层。 

(2) 水泥钢(铁)屑面层材料用量和配合比应符合要求。 

(3) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

(4) 找标高弹线：根据墙上的水准基准线(如：+50cm 水平基准线)，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 

(5) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(6) 抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为 1.5～2.00m，水泥钢(铁)屑灰饼上平面即为地面面层标高。 

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥钢(铁)屑铺在水泥钢(铁)屑灰饼之间，宽度与水泥钢(铁)屑灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与水泥钢(铁)屑灰饼上表面相平一致。 

铺抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋的水泥钢(铁)屑材料配合比均与抹地面面层的水泥钢(铁)屑配合比相同。 

(7) 搅拌水泥钢(铁)屑拌合料：水泥钢(铁)屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填

满钢(铁)屑的空隙为准，其强度等级不低于 M40，其密度不应小于 2000kg／m3，稠度不大于l0mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 

(8) 刷水泥浆结合层： 在铺设水泥砂浆之前， 应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为 0.4～0.5(涂刷之前要将抹水泥钢(铁)屑灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 

(9)铺水泥砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂子=1：2，稠度为 2.5～3.5cm。

(10)铺水泥钢(铁)屑面层：水泥砂浆结合层初凝前，铺水泥钢(铁)屑面层，在水泥钢(铁)屑灰饼之间(或标筋之间)将水泥钢(铁)屑铺设均匀，然后用木刮杠按水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)高度刮平。铺水泥钢(铁)屑时，如果水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)敲掉，并用水泥钢(铁)屑填平。 

(11)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m靠尺检查其平整度。 

(12)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥钢(铁)屑过稀表面有泌水现象时，可均匀撤一遍干水泥和钢(铁)屑(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与水泥钢(铁)屑拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥钢(铁)屑拌合料初凝之前完成。 

(13)第二遍压光：面层水泥钢(铁)屑拌合料初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(14)第三遍压光：在水泥钢(铁)屑拌合料终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(15)施工时，水泥钢(铁)屑面层拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。 

(16)养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间

不少于 7d，当抗压强度达 5MPa 才能上人。 

(17)冬期施工时，室内温度不得低于 5℃。 

(18)抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹水泥钢(铁)屑面层时，踢脚板的基层砂浆和面

层水泥钢(铁)屑分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层水泥钢(铁)屑。 

(19)踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按水准基准线(如+50cm 标高线)向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1：3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 

（三）质量标准 

1、主控项目 

(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 

(2)水泥钢(铁)屑面层拌合料配合比要准确。

(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(4)水泥强度等级不应小于 32.5 级；钢(铁)屑的粒径应为 1～5mm；钢(铁)屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。 

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 

(5)面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于 40MPa；结合层体积比为 1：2(相应的强度等级不应小于 M15)。 

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 

(6)面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。 

检验方法：用小锤轻击检查。 

2、一般项目 

(1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

检验方法：观察检查。 

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 

(3)面层表面坡度应符合设计要求。 

检验方法：用坡度尺检查。 

(4)踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。 

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 

(5)耐磨地面面层的允许偏差项目，见表