2、材料：C40砼、B28钢筋、B16钢筋、B12钢筋等；

   机械：切丝机、弯曲机、切割机、龙门吊、平板汽车、25t汽车吊等。

3、施工工艺

（1）、测量放线

在承台混凝土强度达到2.5MPa后，由测量人员放出墩身外轮廓线、各转折点，再用水准仪测量出转折点的高程。然后墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。

（2）、支架搭设

搭设临时钢管脚手架以保证施工人员安装模板及砼浇筑的需要。脚手架采用双排Φ48mm×3.5mm钢管搭设，扣件连接。在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，严格控制立杆之间距离和垂直度（要严格控制支架的垂直度在2cm之内）。扫地杆离地面高度20cm。其立杆间距横桥向为90cm、纵桥向为60cm布置，双排立杆距离为90cm，横杆步距设置120cm；在脚手架搭设中设置纵向、横向每四排立杆设剪刀撑；架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度设1.5m，并架体满挂密目安全网。脚手架平台采用自制钢管扶梯供人员上下，人行通道采用竹笆脚手板。

  碗扣式支架施工时应严格安装支架搭设要求进行，具体图示如下：                              

（3）、钢筋安装

、墩柱钢筋根据墩柱高计算下料（主筋B28根据施工图纸与承台墩柱预埋钢筋长度对应下料。B12钢筋下料：5号和5’号钢筋用9米钢筋下料，剩0.982米，0.982*2+9=10.9米，可以制作3号筋10.768米。3’号与4’号钢筋分别用9米钢筋下料，余料与9米钢筋配合使用制作两根4号钢筋5.162*2=10.324米），必需控制废料的量。钢筋统一在加工场制作而成，平板汽车送至现场，25t吊车吊装，钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计、规范要求。同时要根据设计保护层厚度安装垫块（垫块必需符合设计规范要求），垫块成梅花形。

、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，安装钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位的尺寸、编号、对加工的半成品要检查核对无误后方可施焊、套筒连接，施焊前要准确定位，墩柱钢筋中心位置及四边控制线，满足规范要求。

注意：、钢筋切丝时，必需切除钢筋头以保证丝口质量。同时，施工禁止用“Z”字开头的焊条。

、钢筋焊接时单面焊长度为10D、双面焊长度为5D，钢筋搭接长度为35D。

（4）、模板安装

、模板的打磨

模板在使用前，应对模板表面进行除锈、磨光。为保证砼外观质量，必须用砂轮磨光机打磨2～3次，直到模板表面发光，无暗黑色斑与锈迹为止。模板去污后，统一采用符合相关规范的脱模剂涂刷，涂刷时要轻、薄及均匀，以保证混凝土表面颜色一致。 

、模板的吊装

墩柱模板采用定型钢模进行拼装，采取螺栓连接。模板安装采用25t吊车配合人工进行吊装，将立柱模板吊起，在模板底面贴上双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度（模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，施工中严格控制轴线偏位在8mm以内），复核无误后用缆风绳锁定模板；背杠螺杆加固，保证砼施工时模板不移位；墩身最上一层模板必须加设拉杆支撑，防止模板变形；在墩柱钢筋底四周焊口撑，对模板四周底部进行定位。模板组合完毕后，在模板与承台预埋件之间各张拉4根缆风钢丝绳，用链葫芦进行调整。并测量标出墩柱顶标高线。

  模板加固示意图

、模板的质量控制

立模要求拼缝严密不漏浆（拼缝不严处贴模板专用橡胶条、双面胶），同时模板表面平整度（≦5mm)应在规范要求范围内；模板各部件加固牢固；模板自身的竖直度及中心位置准确无误；模板表面脱模剂涂抹均匀、无污物。当有污渍时，须重新清理再涂抹脱模剂。

(5)、混凝土浇筑

、混凝土由中建六局提供，搅拌站集中拌合，罐车运输，吊车吊料辅以串筒入模分层浇筑，下料高度不超过2米，插入式振捣器振捣。

、墩柱混凝土在浇筑中应按一定厚度、顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，先浇中间后浇回角，应在下层砼初凝前浇筑上层混凝土，采用振捣器振动捣实。使用插入式振动器时，快插慢拔，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与模板保持5～10㎝的距离，插入下层砼5～10㎝，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑要连续进行。因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间，若超过初凝时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。在砼浇筑过程中，注意观测模板情况，如有变形或移位要立即校正加固，处理后方可继续浇筑，在浇筑过程中砼的坍落度在设计范围内适当调小。如出现泌水较多现象，须在不扰动已浇筑砼的情况下采取措施进行排水，查明原因减少泌水后方可继续浇注砼。

、为防止墩柱模板胀模，混凝土每浇筑4m～6m必需间隔30min左右。浇注快完成时注意砼用量，避免柱顶砼超高或过低以及砼浪费现象。

（6）、拆模及养护

混凝土浇筑完成后进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时要注意对成品的保护，同时防止模板变形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及时清理干净，严禁使用大锤敲打，且拆除后按编号摆放整齐以备再用。墩柱模板拆除后，继续加强对墩柱的养护，用塑料薄膜包住，顶部用土工布覆盖，按时从墩顶浇水，为保持砼面湿润，养护时间不少于7天，确保墩身质量和美观。对于分两次浇筑的墩身，应是先浇筑的先养生，后浇筑的后养生，避免时间差造成的漏养。

（7）、质量检验标准

、钢筋制作

        墩柱钢筋安装允许偏差

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