公式：
◆冲芯周长（mm）*◆板材厚度（mm）*◆材料的剪切强度(mm)◆冲切力(mm)
◆如果换算成公吨：用KN / 9.81◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长
◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见的剪切强度如下：
| 材料 | 剪切强度（KN/mm2） |
| 铝5052 H32 | 0.1724 |
| 黄铜 | 0.2413 |
| 低碳钢 | 0.3447 |
| 不锈钢 | 0.5171 |
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
◆充芯周长=80.00mm
◆材料厚度=3.00mm
◆剪切强度=0.3447KN/mm2
◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN
82.73KN / 9.81=8.43吨
2、下模间隙
什么是下模间隙？
下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙
为什么要使用正确的下模间隙？
◆延长模具寿命◆退料效果好◆产生的毛刺小◆可得到更干净整齐的孔◆减小粘料的可能
◆工件平整◆孔的位置更准确◆冲孔所需要的冲切力最小
3、最佳间隙
可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长
推荐的下模间隙表（见后附表1）
4、间隙太小的危害
出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。
5、我们推荐的下模间隙
◆下模间隙同材料厚度的百分比：
◆最小间隙寿命 15%
◆最佳间隙 20—25%
◆长寿命间隙 30%
◆重载型模具间隙 30%
（表1）推荐的下模间隙表
| 材料厚度（mm） | 铝板总间隙（mm） | 低碳钢总间隙（mm） | 不锈钢总间隙（mm） |
| 1.00 | 0.15 | 0.20 | 0.20 |
| 1.50 | 0.23 | 0.30 | 0.40 |
| 2.00 | 0.30 | 0.40 | 0.50 |
| 3.00 | 0.60 | 0.75 | 0.90 |
| 4.00 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| 5.00 | 1.00 | 1.25 | 1.75 |
| 6.35 | 1.60 | 2.00 | 2.22 |
