1、基坑开挖

桩身砼强度达到大于设计强度的70%进行基坑开挖。基坑开挖前由技术员测量地面标高，下达开挖深度技术交底，在基坑开挖线以外1.5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，配抽水设备进行抽排水。 

采用挖掘机放坡开挖，承台基坑开挖按1：0.6坡度控制，坡度可以放缓，但不可以放陡。开挖至设计基坑底30cm处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0~-10cm控制，基地要平整、密实。开挖出来的土不可随意丢弃，要拉到指定堆放位置，现场保持整洁。坑底做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩、钢管桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。待开挖完成后，由技术员测量桩头标高，并在桩头标明桩头凿除位置（桩头深入承台15cm），基坑开挖过程中严禁破坏声测管。

基坑开挖后抓紧施做垫层，垫层采用10cm厚的C15混凝土，为保证承台高度，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内，施工时可适当降低1~2cm。

2、 凿除桩头、桩基检测

桩头采用风镐配合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。凿除位置为桩顶高程加15cm（伸入承台位置）

将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。

桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

3、 模板

模板安装前技术人员核对基底处理结果及桩身检查情况，桩顶高程，并且要对模板进行除锈打磨，确保整洁、平整，拆模剂要涂抹均匀。模板安装要按测量人员定的装模线挂线，保证模板安装顺直。模板采用整体大块钢模板，安装采用内拉外顶，保证连接牢固及模板的整体性，在混凝土浇筑时不产生胀模和位移。模板底部用砼封底以防止漏浆和保证平整，支承基底应稳固。

4、 钢筋绑扎

承台底标高及基桩埋入承台长度经检验合格，并对基底面进行修整后即可以进行钢筋绑扎。承台钢筋在集中加工点加工，在基坑内按图纸设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。主筋间距误差不得大于2cm，箍筋间距误差不得大于2cm。保护层误差不得大于5mm。注意预埋墩柱钢筋。底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。焊接好综合接地钢筋。

5、 灌注砼

浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物，并检查模板的加固情况。基坑底部第一层混凝土浇筑前，垫层上要洒水湿润，洒水不可过多，达到湿润要求即可。砼分层浇筑，每层混凝土浇注厚度不宜超过0.5米，插入式振捣器捣固密实，一次性连续浇筑至设计标高。插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层混凝土内深度为5～10cm，振捣时间30s并达到混凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。在初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作。初凝后终凝之前，进行二次压光，养护及时，同时做好基坑排水措施。

6、拆模、养生

拆模时按照安装时的逆反顺序拆模，拆模时砼强度达到2.5MPa以上且不要损伤混凝土棱角。拆模后洒水养生，并保持湿润。养生时间符合规范要求，并不少于7天。

承台允许偏差值为：尺寸±30mm；顶面高程±15 mm；轴线偏位15 mm。承台检测值必须在允许偏差值范围内方可进行下步施工。

7、基坑回填

承台砼初凝后覆盖、洒水养护，达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，夯实。

注意事项

(1)基坑开挖、桩头凿除过程中，严禁破坏声测管；

(2)桩头凿除后，及时测量并疏通声测管，并向声测管内注满清水，以备桩基检测；

（3）桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。

（4）砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过20℃，通过温度测试对施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标造成砼产生裂纹。

（5）砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。

（6）施工过程中施工人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业；

（7）不明事项须及时与技术人员联系沟通。