1、铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。  

2、根据施工进度情况调配货源。 

3、封架管洞，清理污垢，检查外墙平整度及空鼓开裂等质量情况，有质量问题进行整改。 

4、涂料施工前应对基层状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等指标进行验收，并做好记录，认可后方可施工。 

5、涂料包装桶上的标签不得损坏，储存运输应避免日晒雨淋。 

6、腻子、涂料进场验收并按规范要求送检。 

7、涂料以型号颜色的不同，分别堆放，样品封存。 

   工艺流程 

基层处理→局部找平粗腻子→批刮细腻子→打磨腻子层养护→涂刷底漆一道→分格分线→涂刷外墙拉毛涂料一道→喷涂油性外墙双组份专用丙唏酸罩光漆第三道。 

施工工艺 

1、基层： 

1）、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。  

2）面层达到普通抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。  

3）、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。  

4）、基层的含水率：基层含水率小于8% ，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。  

5）、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。  

6）、按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。①满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。②细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。 

2、批刮底层外墙专用腻子： 

1）腻子压光刮平处理：用外墙专用腻子调成膏状（配比为，水：腻子干粉=1:5），对基面进行满刮、修补压光二遍，直至光滑平整，使基面达到装饰抹灰标准。 

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2）腻子干燥48小时后才可以打磨。砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子接搓处，打磨时砂纸要包上光滑木板，按手法、按操作规范执行。 

3、刷底漆、面漆  

1）涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆（配比为，水：浓缩底漆=1:5），基

面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂抹在腻子层面上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先应用与涂料相近的色彩，防止以后涂料抹涂后表面发花； 

2）弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直； 

3）涂刷面层涂料：面层涂料大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经建设单位、监理验收合格后方可进行大面积施工；第二道面涂待第一道面涂已完全干燥后进行。 

4）第三道喷油性外墙双组份专用丙烯酸罩光漆前，必须检查阴阳面及通渗透水的地方含水率绝不能高于8%。 

4、外墙涂料验收  

质量验收，主控项目： 

1）、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能； 

2）、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求； 

3）、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 

一般项目： 

5、材料用量： 

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1）、腻子粉：2.2-2.5kg/m2 

2）、抗碱底漆(第一道)：0.13-0.15kg/m2：（水性外墙抗碱封闭底漆） 

3）、面层涂料(第二道）：0.4-0.6kg/m2（小拉花）。（水性弹性拉毛面漆） 

4）、面层涂料(第三层)：0.08-0.12kg/m2（油性罩光面油） 

6、外墙涂料材料及色样效果要求： 

1）、外墙立面效果：按照甲方提供的效果图进行分隔画线，表面光泽效果为拉毛哑光。 

2）、深灰色为《中国建筑色卡标准》0555号；白色为奶白（象牙白）1471号。 

3)、面漆分两道，第一道为，水性拉毛外墙漆，第二道为双组份溶剂型（油性）罩光漆。 

4)、根据集团公司龙总工推荐品牌；《劲浪牌》《万顺牌》等。 

质量通病消除措施 

1、粉化现象 

1)、原因：①、基层有粉层、油污等   ②、涂刷时温度低、成膜不好    ③、涂刷渗水太多 

④、涂刷耐侯性差   ⑤、墙体表面未加以处理 

2、处理方法： 

①、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除 

②、施工温度应保持在5摄氏度以上 

③、减少渗水量 

④、涂上二层耐候性好的面漆 

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3、流挂现象 

原因：①、漆膜厚度一次涂得过厚     

②、涂刷时加水太多     

③、环境湿度过大 

④、下层漆没有打磨，附着差 

处理方法： 

①、多涂几次漆，不宜一次涂完     ②、减少渗水量 

③、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工    ④、打磨被涂物表面 

4、变色发花或泛青现象 

原因： 

①、基层含水率过大 

②、基层碱性过大 

③、施工环境有化学气体发生 

处理办法： 

①、让基层完全风干 

②、水泥基层干燥要养护一段时间 

③、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。 

5、色差通病防止措施 

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①、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差； 

②、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员； 

③、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理； 

④、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。 

6、感观效果的技术措施 

①、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工； 

②、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断； 

③、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；④、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。 

成品保护 

1、 施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等； 

2、 各涂层硬化前禁止水冲、撞击。 

安全管理 

1、所有工人应严格执行并遵守相应的安全操作规程，加强职业健康安全意识。施工现场必须佩戴安全帽，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。 

2、吊栏使用前应对整个架体进行安全检查，检查合格后方可投入继续使用。 

3、在施工中严格控制吊栏上的荷载，减少不必要的设施、工具堆放在吊栏内，各工种根据安排时间及时进场，施工完成后合理、有序、及时退场。 

4、在吊栏上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 

绿色环保与文明施工管理  

1、现场施工中的污水应排放于指定的排水管道或地点，不得任意倾倒，影响现场环境。  

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2、现场原材料不得堆放于围蔽以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。  

3、工程完成后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。  

施工方法及安全操作措施 

1、吊绳施工方法及安全操作措施 

1）、主绳辅助保险绳。依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。 

2）、主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患。根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。 

3）、为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。 

4）、局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。 

总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安 

全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。 

安全保证措施 

    1、严格按照国家有关规范、规程组织施工； 

2、建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续； 

3、吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。 

4、吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用； 

5、吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养； 

6、为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱； 

7、屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业； 

8、在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。 

应急措施 

1、工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面； 

 2、若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。  下载本文