| 序 | 主要工作或设备 | 主要风险和隐患 | 危险特性 | 危险等级 | 控制措施 |
| 登高作业或登高梯子 | 梯脚无橡皮垫或梯子螺丝松动 | 高处坠落 | 重要 | 在登高作业前对扶梯进行检查 | |
| 室外检、维修作业 | 避雷装置失效 | 触电、人员伤亡 | 重要 | 定期对装置进行检查，按《雷电防护管理办法》执行 | |
| 空调系统维修作业 | 空调支架年久失修坠落 | 意外财产损失 | 重要 | 对年久失修、锈蚀的空调支架进行更换 | |
| 电气线路检测及维修作业 | 修理线路、电器时带电操作或未使用禁闸标志 | 触电伤害 | 重要 | 严格按照电规有关规定操作 | |
| 使用电动工具作业 | 绝缘性能被破坏或使用不当 | 触电伤害 | 重要 | 使用前进行检查，并严格按照操作方法使用 | |
| 电工作业及移动电气设备 | 电工工具、表具漏电 | 触电伤害 | 重要 | 使用前进行检查，并严格按照操作方法使用 | |
| 日常作业及手动工具使用 | 使用工具不当 | 割伤、砸伤 | 一般 | 按照工具培训及使用方法操作 | |
| 受限空间作业清洗水箱 | 产生氯气 | 轻微中毒 | 一般 | 按MSDS提示要求，做好防范工作 | |
| 临时用电场所 | 移动电源线漏电 | 触电伤害 | 重要 | 使用前进行检查，并严格按照操作方法使用 | |
| 保安/门岗处值勤 | 门禁活动拉杆自行下落或伸缩门禁失控 | 机械伤害 | 一般 | 及时修理故障门禁设备 | |
| 夜间巡逻 | 遭歹徒袭击，受到伤害 | 人员伤害 | 重要 | 加强对厂区的巡视警力和对厂区各部位的监控 | |
| 门窗玻璃清洗作业 | 钢窗玻璃松动、脱落 | 人员伤害 | 一般 | 及时修复松动、脱落玻璃 | |
| 办公室内办公作业 | 办公室内不通风 | 身体不适 | 一般 | 勤开窗通风 | |
| 冷作作业： 装配、划线出样、 卷板机、切管、撑直校正、倒角机、弯管机、批磨、冲床、剪床、油压机、折边机 | 产品悬空装配、物体取放不当、未使用防护用具 砂轮破裂、材料和工夹具缺陷、操作失误、未使用防护用具 作业面狭窄、登高装置缺陷、未使用防护用具 | 物体打击 机械伤害 高处坠落 | 一般 一般 重要 | 加强教育培训 使用劳防用品 加强设备工具检查 正确使用劳防用品 加强个体防护 正确使用劳防用品 | |
| 金属切削作业： 车床、镗床、铣床、刨床、钻床、锯床、滚齿机、插床、磨床、线切割 | 戴手套操作旋转设备、长料尾端无支架、切屑缠绕、人体接近旋转区、切屑量过大、未使用防护用具、砂轮碎裂、防护栏或罩失效 工件脱落、搬运不当、工作台或导轨上堆物、未使用保险装置及防护用具 电源线破裂、接地缺陷 | 机械伤害 物体打击 触电 | 一般 一般 重要 | 加强教育培训 正确使用工装 加强设备检查等 加强现场检查 加强教育培训 加强检查 | |
| 吊装作业 | 吊索具缺陷、工件重心偏差、捆绑不牢、站在不安全区域、超负荷吊运、指挥操作失误、未使用防护用具、手进绳索内 | 起重伤害 | 重要 | 加强教育培训 加强设备的检查 |
| 安全生产管理常见安全隐患等级评价表 | |||||
| 序号 | 状态或缺陷特 | 隐患等级 | 危险特征 | 备注 | |
| 一般 | 重大 | ||||
| 施工单位无安全生产许可证或许可证已过 | * | 管理缺陷 | |||
| 人员不到位（岗）或无有效安全证 | * | 管理缺陷 | |||
| 三级安全教育未落实到位 | 管理缺陷 | ||||
| 安全生产制度、安全操作规程不健全，安全责任不落实 | 管理缺陷 | ||||
| 安全技术交底制度不落实或未落实风险告知 | 管理缺陷 | ||||
| 危险性较大工程无专项方案或未经审查批准施工 | * | 管理缺陷 | |||
| 未落实应急培训或未组织开展应急演练 | * | 管理缺陷 | |||
| 安全台账、记录不全或弄虚作假 | 管理缺陷 | ||||
| 安全生产费用投入不足或使用管理不规范 | 管理缺陷 | ||||
| 未向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装 | 管理缺陷 | ||||
| 职工的膳食、饮水、休息场所等不符合卫生标准 | 管理缺陷 | ||||
| 重大隐患未实行挂牌公示 | 管理缺陷 | ||||
| 特种设备未取得检验合格证书投入使用 | * | 机械伤害 | |||
| 施工机械、设备未经验收合格投入使用或未落实定期检验 | 机械伤害 | ||||
| 起重机械限位或保险装置失灵继续使用 | 机械伤害 | ||||
| 机械设备外露传动部位无安全防护罩 | 机械伤害 | ||||
| 吊装大型构件空中停留、操作人员擅自离岗 | 机械伤害 | ||||
| 机械设备现场无安全操作规程 | * | 机械伤害 | |||
| 无醒目的安全警示或安全围护过于简单 | 触电、坠落 | ||||
| 配电箱、开关箱无防雨措施或不可锁 | 触电事故 | ||||
| 临时电线缠绕于脚手架、钢筋 | * | 触电事故 | |||
| 配电柜或线路停电维修未挂停电标志 | * | 触电事故 | |||
| 高空作业无安全防护措施或违章操作 | 高处坠落 | ||||
| 乙炔瓶、氧气瓶之间或与明火之间安全距离小于规定 | 火灾爆炸 | ||||
| 危险品使用管理不符合规 | 火灾爆炸 | ||||
| 风险等级R=L*S判定准则及控制措施 | |||||||||||
| 表-1 L: 危害发生的可能性 | |||||||||||
| 序号 | 标 准 | ||||||||||
| 5 | 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 | ||||||||||
| 4 | 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 | ||||||||||
| 3 | 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 | ||||||||||
| 2 | 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 | ||||||||||
| 1 | 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 | ||||||||||
危害后果严重性S判定准则 表-2 S:危害后果严重性 | |||||||||||
| S值 | 人 员 | 财产损失/万元 | 停 车 | 其 它 | |||||||
| 5 | 造成人员死亡 | > 50 | 公司停车 | 重大环境污染 | |||||||
| 4 | 造成人员重伤 | >25 | 部分关键装置停车 | 公司形象受到重大负面影响 | |||||||
| 3 | 造成轻伤 | > 10 | 降低生产负荷 | 造成环境污染 | |||||||
| 2 | 造成人员轻微伤 | <10 | 影响不大，几乎不停车 | 造成轻微环境污染 | |||||||
| 1 | 无人员伤亡 | 无损失 | 无停车 | 无污染、无影响 | |||||||
| 表:3 R: 风险等级 (R=L*S) | |||||||||||
| 风险等级 | 风险（R= L×S） | 控制措施 | |||||||||
| 巨大风险 | 20~25 | 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 | |||||||||
| 重大风险 | 15~16 | 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 | |||||||||
| 中等风险 | 9~12 | 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流 | |||||||||
| 可接受风险 | 4~8 | 建立操作规程，作业指导书等，定期检查 | |||||||||
| 可忽略风险 | <4 | 无需采用控制措施，保存记录 | |||||||||
