课程名称:数控加工实训
课程代码:20088
适用专业:数控技术专业(高职五年制)
学 时:390
学 分:13
课程负责人:
制订或修订执笔人: 完成日期:2011年2月20日
审核小组: 审核日期: 年 月 日
签发人: 签发日期:
有效期:
隶属分院:工程分院
一、制定本大纲教学依据
根据专业教学要求,《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。通过《数控加工实训》课程的学习,能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法;使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工,为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。
二、本课程在培养学生职业能力中的地位和作用
《数控加工实训》课程是数控加工技术专业的一门专业课。通过本大纲所规定的全部教学内容的学习,使学生了解华中数控系统; 使学生达到对中等复杂零件的工艺分析、程序的编制、运用图形校验、调试加工程序以及控制尺寸精度的能力,并达到国家中级操作工标准,为学生毕业后很快适应工作岗位打好基础。
三、相关课程(先修、同修、后续)
先修课程:机械制图 机械设计基础 机械工程材料 机械制造基础 数控机床编程与操作 数控加工工艺与刀具 机械加工实训
后续课程:岗位实训及毕业设计
四、教学目标
1、知识目标:
⑴ 熟悉数控机床的操作规程,熟悉数控机床的组成与操作方法;
⑵ 程序编制的基本编程指令含义及功用;
⑶ 数控机床操作面板的各功能键功能及使用;
⑷ 数控车床刀具和夹具的选用;
⑸ 切削用量的选择;
⑹ 中等复杂零件加工工艺的制定;
⑺ 中等复杂零件程序的编制;
⑻ 数控机床对刀及零件加工精度的控制方法;
⑼ 能按零件图纸要求对加工零件进行检验,并进行质量分析。
⑽ 能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
2、能力目标:
⑴ 具有信息收集和处理能力;
⑵ 能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具;
⑶ 能够正确的编制数控加工程序:
⑷ 能够根据加工要求,正确制定加工方案,合理选择切削用量,规范填写工艺文件;
⑸ 熟悉数控机床的操作规程,具有数控机床操作能力;
⑹ 掌握零件的质量标准,能对加工零件检验并进行质量分析。
通过对简单零件编程与加工,学生能够完成中等复杂零件程序的编制与加工,并达
到国家中级操作工标准,少数学生接近高级操作工水平。
五、预习内容
《数控机床编程与操作》、《数控加工工艺与刀具》等相关学科的知识
六、教学内容及要求
数控车
| 训 练 项 目 | 学 时 | 要 求 及 标 准 |
| 项目一:数控车床编程代码讲解 | 12 | 掌握G代码、M代码含义;单一循环、复合循环指令格式及含义;刀具补偿的正确应用等。 |
| 项目二:数控车床编程综合实例 | 12 | 掌握轴类零件程序编制的方法。 |
| 项目三:数控车床宏程序编制 | 6 | 掌握轴类非圆曲线零件程序的编制。 |
| 项目四:数控编程测试 | 6 | 检验学生编程能力。 |
| 项目五:操作面板讲解及X、Z向对刀 | 6 | 熟练掌握数控车床手工对刀的方法。 |
| 项目六:简单阶台轴零件尺寸控制练习 | 6 | 掌握简单阶台轴的加工尺寸精度的控制方法。 |
| 项目七:螺纹加工及尺寸控制 | 6 | 掌握螺纹加工及控制精度的方法。 |
| 项目八:轴类零件综合加工 | 54 | 了解轴类零件的特点,掌握轴类零件切削用量的选择及切削工艺的安排,重点掌握轴类零件尺寸精度控制方法。 |
| 项目九:综合件测试 | 12 | 验证学生数控车床程序编制与加工的效果。学生达到国家数控车中级工水平。 |
| 项目十:内孔零件加工练习 | 12 | 掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度的方法。 |
| 项目十一:内孔综合零件加工练习 | 24 | 掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度的方法。 |
| 项目十二:数控车床考前辅导练习 | 12 | 依据数控车床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考前辅导 |
| 项目十三:数控车床中级工考级 | 12 | 依据数控车床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考核,最终获取中级工技能证书 |
| 合 计 | 180 | |
| 训 练 项 目 | 学 时 | 要 求 及 标 准 |
| 项目一:安全教育 | 4 | 掌握数控铣削安全操作规程,做到文明生产 |
| 项目二:数控铣床编程基本代码及指令格式 | 10 | 掌握G代码、M代码含义及编程的基本格式 |
| 项目三:数控铣床程序编制 | 35 | 掌握刀具半径补偿、子程序、固定循环及宏程序的编程方法。 |
| 项目四:操作面板讲解及X、Y、Z向对刀 | 7 | 了解寻边仪的三种状态及正确的使用方法。使学生掌握数控铣床X向、Y向、Z向对刀的方法。 |
| 项目五:简单外形的加工 | 7 | 使学生基本掌握零件外形的加工和保证尺寸精度的方法。熟练利用刀具半径补偿来保证工件尺寸,编程时注意工件的编程顺序。 |
| 项目六:零件内型腔加工 | 14 | 使学生基本掌握零件内型腔零件的加工和保证尺寸精度的方法。要注意挖槽的加工顺序,比较铣外形和挖槽时刀具半径补偿对尺寸的影响。 |
| 项目七:孔类零件的加工 | 7 | 掌握孔的加工顺序、加工工艺。 |
| 项目八:二维半图形的加工 | 14 | 能够熟练利用宏程序的编制方法对二维半图形进行加工 |
| 项目九:综合件加工(6个) | 84 | 能够合理的安排加工工艺,并进行综合件的编程与加工。注意下刀方式的选择 |
| 项目十:考前辅导 | 14 | 依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考前辅导 |
| 项目十一:中级工技能鉴定 | 14 | 依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考核,最终获取中级工技能证书 |
| 合计 | 210 | |
数控车床重点教学内容
(1)数控车床的编程代码与指令格式。
(2)数控车床的对刀。
(3)加工工件尺寸公差的保证。
数控铣床重点教学内容
(1)数控铣床的编程代码和指令格式。
(2)刀具半径补偿、子程序、固定循环的熟练应用
(3)数控铣床的对刀。
(4)外形加工、内型腔的加工、孔加工。
八、学习评价
1评价形式
(1)出勤
(2)项目考核
(3)综合考核
(4)平时作业:每个子项目至少一次作业
(5)实训报告(实训总结)
2课程评分结构
| 总成绩 | 出勤、作业、项目考核 | 实训报告(实训总结) | 综合考核 |
| 100% | 30% | 10% | 60% |
《华中数控车床编程说明书》、《华中数控车床操作说明书》、《数控机床编程与操作》中国劳动社会保障出版社;《数控编程技术200例》主编:蒋建强,科学出版社, 出版时间:2004年8月。
十、对实训场地要求及器材、工具清单
要求实训场地每天都要清扫干净,刀具及量具按时收缴,检查机床是否损坏,填写交接记录单
十一、课程教学和内容安排建议
学生在实习期间,教师应巡回指导,能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法;能够使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工,帮助学生处理各种技术问题,并能适当说明缘由,提高学生解决实际问题的能力,达到理论与实践的统一,提高实际加工能力,促进综合素质的提高,为学生的就业打下坚实的基础。
十二、主要测试点
学生加工工件的能力和水平,争取全部达到中级工操作水平;少数学生接近高级操作工水平。下载本文