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数控加工实训教学大纲
2025-09-29 00:20:36 责编:小OO
文档
《数控加工实训》教学大纲

课程名称:数控加工实训

课程代码:20088

适用专业:数控技术专业(高职五年制)

学    时:390

学    分:13

课程负责人:

制订或修订执笔人:                     完成日期:2011年2月20日

审核小组:                             审核日期:     年  月  日

签发人:                               签发日期:

有效期:

隶属分院:工程分院

一、制定本大纲教学依据

    根据专业教学要求,《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。通过《数控加工实训》课程的学习,能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法;使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工,为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。

二、本课程在培养学生职业能力中的地位和作用

《数控加工实训》课程是数控加工技术专业的一门专业课。通过本大纲所规定的全部教学内容的学习,使学生了解华中数控系统; 使学生达到对中等复杂零件的工艺分析、程序的编制、运用图形校验、调试加工程序以及控制尺寸精度的能力,并达到国家中级操作工标准,为学生毕业后很快适应工作岗位打好基础。

三、相关课程(先修、同修、后续)

先修课程:机械制图  机械设计基础  机械工程材料   机械制造基础   数控机床编程与操作     数控加工工艺与刀具   机械加工实训

后续课程:岗位实训及毕业设计

四、教学目标

1、知识目标:

⑴ 熟悉数控机床的操作规程,熟悉数控机床的组成与操作方法;

⑵ 程序编制的基本编程指令含义及功用;

⑶ 数控机床操作面板的各功能键功能及使用;

⑷ 数控车床刀具和夹具的选用;

⑸ 切削用量的选择; 

⑹ 中等复杂零件加工工艺的制定; 

⑺ 中等复杂零件程序的编制; 

⑻ 数控机床对刀及零件加工精度的控制方法;

⑼ 能按零件图纸要求对加工零件进行检验,并进行质量分析。

⑽ 能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。

2、能力目标:

⑴ 具有信息收集和处理能力;

⑵ 能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具;

⑶ 能够正确的编制数控加工程序:

⑷ 能够根据加工要求,正确制定加工方案,合理选择切削用量,规范填写工艺文件;

⑸ 熟悉数控机床的操作规程,具有数控机床操作能力;

⑹ 掌握零件的质量标准,能对加工零件检验并进行质量分析。

通过对简单零件编程与加工,学生能够完成中等复杂零件程序的编制与加工,并达

到国家中级操作工标准,少数学生接近高级操作工水平。

五、预习内容

《数控机床编程与操作》、《数控加工工艺与刀具》等相关学科的知识

六、教学内容及要求

数控车

训  练  项  目

学 时

要  求  及  标  准

项目一:数控车床编程代码讲解

12掌握G代码、M代码含义;单一循环、复合循环指令格式及含义;刀具补偿的正确应用等。

项目二:数控车床编程综合实例

12掌握轴类零件程序编制的方法。
项目三:数控车床宏程序编制

6掌握轴类非圆曲线零件程序的编制。
项目四:数控编程测试

6检验学生编程能力。
项目五:操作面板讲解及X、Z向对刀

6熟练掌握数控车床手工对刀的方法。
项目六:简单阶台轴零件尺寸控制练习

6掌握简单阶台轴的加工尺寸精度的控制方法。
项目七:螺纹加工及尺寸控制

6掌握螺纹加工及控制精度的方法。
项目八:轴类零件综合加工

54了解轴类零件的特点,掌握轴类零件切削用量的选择及切削工艺的安排,重点掌握轴类零件尺寸精度控制方法。

项目九:综合件测试

12验证学生数控车床程序编制与加工的效果。学生达到国家数控车中级工水平。
项目十:内孔零件加工练习

12掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度的方法。
项目十一:内孔综合零件加工练习

24掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度的方法。
项目十二:数控车床考前辅导练习

12依据数控车床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考前辅导
项目十三:数控车床中级工考级

12依据数控车床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考核,最终获取中级工技能证书
合       计

180
数控铣

训  练  项  目

学 时

要  求  及  标  准

项目一:安全教育4掌握数控铣削安全操作规程,做到文明生产
项目二:数控铣床编程基本代码及指令格式

10掌握G代码、M代码含义及编程的基本格式

项目三:数控铣床程序编制

35掌握刀具半径补偿、子程序、固定循环及宏程序的编程方法。
项目四:操作面板讲解及X、Y、Z向对刀

7了解寻边仪的三种状态及正确的使用方法。使学生掌握数控铣床X向、Y向、Z向对刀的方法。

项目五:简单外形的加工

7使学生基本掌握零件外形的加工和保证尺寸精度的方法。熟练利用刀具半径补偿来保证工件尺寸,编程时注意工件的编程顺序。
项目六:零件内型腔加工

14使学生基本掌握零件内型腔零件的加工和保证尺寸精度的方法。要注意挖槽的加工顺序,比较铣外形和挖槽时刀具半径补偿对尺寸的影响。
项目七:孔类零件的加工7掌握孔的加工顺序、加工工艺。
项目八:二维半图形的加工14能够熟练利用宏程序的编制方法对二维半图形进行加工
项目九:综合件加工(6个)

84能够合理的安排加工工艺,并进行综合件的编程与加工。注意下刀方式的选择
项目十:考前辅导14依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考前辅导
项目十一:中级工技能鉴定14依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标准对学生进行考核,最终获取中级工技能证书
合计210
七、重点、难点

数控车床重点教学内容

(1)数控车床的编程代码与指令格式。

(2)数控车床的对刀。

(3)加工工件尺寸公差的保证。

数控铣床重点教学内容

(1)数控铣床的编程代码和指令格式。

(2)刀具半径补偿、子程序、固定循环的熟练应用

(3)数控铣床的对刀。

(4)外形加工、内型腔的加工、孔加工。    

八、学习评价

1评价形式

(1)出勤

(2)项目考核

(3)综合考核

(4)平时作业:每个子项目至少一次作业

(5)实训报告(实训总结)

2课程评分结构

总成绩出勤、作业、项目考核实训报告(实训总结)综合考核
100%30%

10%60%
九、参考资料

《华中数控车床编程说明书》、《华中数控车床操作说明书》、《数控机床编程与操作》中国劳动社会保障出版社;《数控编程技术200例》主编:蒋建强,科学出版社, 出版时间:2004年8月。

十、对实训场地要求及器材、工具清单

要求实训场地每天都要清扫干净,刀具及量具按时收缴,检查机床是否损坏,填写交接记录单

十一、课程教学和内容安排建议

学生在实习期间,教师应巡回指导,能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法;能够使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工,帮助学生处理各种技术问题,并能适当说明缘由,提高学生解决实际问题的能力,达到理论与实践的统一,提高实际加工能力,促进综合素质的提高,为学生的就业打下坚实的基础。

十二、主要测试点

学生加工工件的能力和水平,争取全部达到中级工操作水平;少数学生接近高级操作工水平。下载本文

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