交底内容：

1．材料要求

1.1模板采用P2015定型钢模板。

1.2混凝土采用C15商品混凝土。

2．主要机具：斧子、锯、线锤、靠尺板、方尺、撬棍；平板振捣器、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、串桶或溜管。

3．作业条件

3.1放好轴线、模板边线、水平控制标高。

3.2在浇筑垫层前，排水管道作完，碎石垫层已进行分项质量检验评定。

3.3地下室底板垫层为150mm厚C15混凝土。

3.4垫层铺设前，其下一层碎石褥垫层表面应充分湿润。

4．操作工艺

工艺流程：弹出位置线→安装模板→办预检→基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土浇筑→振捣→找平压光→养护→拆除模板

4.1安装模板：

1)依据给定图纸弹出垫层外边线，弹出模板边线。 

2)将钢模板根据模板边线安装好，用Ф12钢筋钉入土中固定在钢模板内外两侧。

3)支模前对模板进行清理，刷涂膜剂，浇注砼前将模板浇水湿润。

4)安装完毕后校正位置、标高，将模板内杂物清理干净，经自检检查合格后办预检。

4.2基层处理：将褥垫层表面杂物等清理干净，用水润湿干燥的基底表面，表面不得留有积水。

4.3找标高，弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下测出垫层标高，在模板四周弹出控制线。

4.4采用商品混凝土。

4.5混凝土浇筑

1)铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，基底中打入直径为8mm长度为450mm的钢筋，拉水平标高线在钢筋上做垫层上皮的标记（间距2m左右）。

2)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

4.6混凝土振捣：用铁锹铺设混凝土，厚度略高于标筋控制桩，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。

4.7混凝土压光（重点控制）

1）撒水泥砂子干面灰：当面层表面出现泌水时，可用干拌的水泥和砂进行撒匀。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂＝1:1）。待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。

2）第一遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不能下陷时，用铁抹子进行第一遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

3）第二遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

4.8养护覆盖：成活后12h左右及时采用塑料布对保护层表面进行覆盖防止失水，覆盖和浇水，养护不少于7d。

4.9模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

5．质量要求

5.1模板质量要求

⑴一般项目：

1）模板的接缝不应漏浆。

2）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

⑵允许偏差项目：

轴线位置：5mm       相邻两板表面高低差：2mm

⑶截面尺寸：+4，-5mm    

5.2混凝土浇注质量要求

⑴主控项目：

1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

2）水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

⑵一般项目：允许偏差：①表面平整度：10mm  ②标高：±10mm  ③厚度：个别地方不大于10mm  

6．成品保护

⑴在已浇筑的混凝土垫层强度达到1.2Mpa以后，方可允许人员在其上走动和进行其它工序。

⑵水泥混凝土垫层浇筑完满足养护时间后可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上杂物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

⑶拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

7.安全措施

⑴作业人员必须佩带安全帽上岗。

⑵施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。

⑶工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。