（管道系统）

鲁TK—057    

说 明

主控项目： 

1 ．风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查 1 件。

采检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

2 ．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

3 ．在下列场合必须使用不燃绝热材料：

    ( l ）电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；

 ( 2 ）穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

4 ．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 5 段。

检查方法：观察检查。当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层

5 ．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

一般项目：

1 ．喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查 10 ％。

检查方法：观察检查。 

2 . ( l ）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

( 2 ）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 2 个。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 2 个。

检查方法：观察检查。 

3 ．绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10 mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好;其搭接缝应顺水。

检查数量：管道按轴线长度抽查 10 % ；部件、阀门抽查 10 % ，且不得少于 2 个。

检查方法：观察检查、用钢丝刺人保温层、尺量。

4 ．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 5 个。

检查方法：观察检查。 

5 ．管道防潮层的施工应符合下列规定： 

( l ）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

( 2 ）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

 ( 3 ）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30 ~ 50mm 。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 10m 。

检查方法：尺量、观察检查。

6 ．管道绝热层的施工，应符合下列规定： 

( 1 ）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象； 

( 2 ）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5 mm、保冷时不应大于 2 mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，当绝热层的厚度大于 100 mm时，应分层铺设，层间应压缝； 

( 3 ）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300 ~ 350mm，且每节至少捆扎 2 道； 

( 4 ）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：按数量抽查 10 % ，且不得少于 10 段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

 7 ．绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量：按数量抽查 10 ％。

检查方法：观察检查。

8 ．当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm ，且松紧适度。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于是10m2。

检查方法：尺寸、观察检查。

9．金属保护壳的施工，应符合下列规定：

( l ）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm.采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

( 2 ）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量：按数量抽查10%.

检查方法：观察检查。

10.冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

检查数量：按数量抽查10%。

检查方法：观察检查。下载本文