本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个；

二、施工方法：

1、测量放样

桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。

2、基坑开挖

本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。

     (1)承台基坑坑壁放坡开挖支护

适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）

（2）承台基坑坑壁钢板桩支护

 适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）：

（3）基坑开挖排水

在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.

（4）基坑开挖作业

承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。根据设计图中承台几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度，开挖基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1 m左右。基坑顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。

      基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。浇筑垫层混凝土前，通知项目部测量组复测基坑开挖底部标高后方能浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用10cmC20混凝土。垫层宽度比承台尺寸各边大20cm.

(5)  承台基坑临边安全防护

基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0.6 m，上道护栏离地高度1.2 m)，立杆打入地面50～70 cm深，立杆露出地面高度1.2 m，立杆按2 m间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于0.5 m。

钢管表面涂刷30cm黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。

3、桩头破除

垫层浇筑完成后，进行钻孔灌注桩桩头破除施工。采用风镐进行桩头破除施工，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。桩砼凿至承台底以上150 mm，露出主筋，弯成15°喇叭状。桩头破除后检查桩头是否夹砂，如果夹砂必须对桩进行接高。桩头破除完毕后，清扫干净垫层上杂物，通知项目部测量组放出承台角点，定出承台轮廓线并用墨斗弹线。

4、承台钢筋制作和安装

承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15°角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋 表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定立柱插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。桩身伸入承台钢筋向外撑开15°角，并缠绕φ10@100螺旋箍筋。立柱与桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于设计要求。钢筋焊接长度：单面焊≥10d、双面焊≥5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。立柱插筋施工必须在承台模板支撑完成后进行，施工前用钢管搭设好立柱钢筋临时固定支撑架，立柱插筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。立柱插筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好立柱边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，再在柱中及柱顶各设二道定位箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，立柱主筋的垂直度用线锤控制。承台内必须设置2根接地钢筋，连接立柱主筋与桩主筋，连接方式采用Ф22双面电焊，焊缝长度大于10cm。立柱中避雷筋按规范与承台主筋连接好，并涂好油漆做好标记。有关防雷接地钢筋的焊接要求，必须认真按照图纸要求进行施工。承台钢筋绑扎安装完成后必须及时进行接地电阻测定，数据必须小于1欧姆，然后方可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

   5、承台模板制作和安装

承台模板采用定制钢模板，个别承台模板采用竹胶板制作竹木模板，立于已浇好的混凝土垫层上。承台模板安装前，先对钢模板除锈，涂刷脱模剂，竹胶板不需要刷脱模剂，承台模板安装完毕后，应及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。为防止承台模板接缝漏浆,采用胶带纸对承台模板接缝进行封堵。

承台模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将承台底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。由于承台模板加固对拉螺杆不外包PVC管，故需在两端增设凹槽，并封堵密实。拆模后割除外露螺杆，并采用水泥砂浆抹平凹槽，以保证观感质量。模板加固对拉杆采用Ф16 mm高强螺栓。

浇筑混凝土时派专人随时检查承台模板，及时纠正承台模板变形和阻止漏浆，承台砼浇筑应连续进行。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在承台垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置Ф20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。承台模板安装好后，必须组织人员对承台模板强度、刚度、稳定性、支撑、对拉螺杆间距，承台模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格方可进入下道工序施工。

模板允许偏差和检验方法

   承台混凝土采用项目公司自建拌和楼混凝土，一般用滑槽法入模。个别承台尺寸较大或便道不能直接到达的，宜采用汽车泵浇筑入模。混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。混凝土坍落度控制在14±2cm左右。浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。承台混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，降低浇筑速度，减小浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30 cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10 cm。砼入模时,其卸落高度不得大于2 m,以保证砼不产生离析,振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉,表面气泡不再显著发生为度。混凝土浇筑时配置3台振捣器，振捣时快插慢拔，不漏振。2台振捣器主要负责混凝土振捣，1台留作备用，防止混凝土振捣棒损坏。振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层，时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。

承台大体积砼养生，即在承台上覆盖土工布，在承台四周缠绕塑料薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。承台模板拆除时可适当延迟拆模时间，除满足强度要求外，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃，混凝土拆模后及时回填土。遇气温骤降的天气注意保温，以防止裂缝。在混凝土强度达到2.5 Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。冬期盖养护毯保温润（不宜过湿，防止冰冻）养护。测温时发现混凝土温差差达到25℃或温度异常，立即采取加强保温措施，进行棉被或厚麻袋双层乃至三层覆盖，减少热量损失，减少内表温差，控制在25℃以内。承台混凝土施工时处于台风季节，风力较大，加强保温保湿养护工作，经常检查棉被或厚麻袋、塑料薄膜完整情况，养护期间保证混凝土表面一致处于湿润状态，保证棉被或厚麻袋及塑料薄膜与混凝土包裹严密，遇到覆盖材料损坏时及时更新。

7、基坑回填

基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑，每层虚铺厚度应小于20 cm，采用小型压实机具（打夯机）压实。回填材料采用碎石，淤泥或含水过大或含有机物质过多垃圾土一律不能使用。填土必须待混凝土强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。填土层顶标高为设计路基基层底标高位置，填土必须分层填筑夯实。

施工注意事项：

1、桩基必须通过桩基检测和抽检，才进行承台施工。

2、承台基坑开挖不采用钢板桩防护时，一定要采用放坡开挖，严禁不放坡进行开挖施工。

3、确保桩头伸入承台15cm，施工时用水准仪把破除标高位置用红油漆打在桩头上。

4、承台底部上、下层网片施工时，用钢筋焊的马蹬或者混凝土垫块隔开。

5、立柱预埋筋位置要准确，加固要牢固。防止浇筑混凝土施工时位置移动。

   以上交底内容如有漏项，按有关规范规定执行！

承台基槽开挖时考虑模板支撑每边需要加宽50cm，并根据土质情况放坡。坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟和积水井，利用抽水机排除积水。为了方便模板定位安装，防止钢筋污染，可在承台底部铺设5cm厚砂浆封底层。

     承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15°角。

在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋 表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

     模板采用定型平面钢模直接以螺栓连接，加固时可利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆组合使用。

     混凝土由拌和站供应，砼搅拌车或输送泵运输，串筒或溜槽引导入模，水平分层浇筑，每层30cm左右，用Ф50mm插入式振动棒振捣密实，浇筑完成后采用保湿法进行养护。

三、质量标准

钢筋位置允许偏差

1.对桩基承台基坑开挖的弃土在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。 

2.对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 

3.离居民区较近时，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 

4.施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 

  此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。下载本文