一、监理目标

进一步提高建设工程质量，克服工程质量通病，确保房屋结构安全和使用功能。 

二、关键控制点及控制措施

1、墙体防裂及控制措施

⑴砌筑砂浆应采用中粗砂。

⑵填充墙砌到接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

⑶砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

⑷砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

⑸通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

⑹框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。

⑺采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实

2、现浇板的防裂及控制措施

⑴现浇板的混凝土应采用中粗砂。

⑵混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

⑶现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，其它住宅不应大于150mm。

⑷砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，物别是上层负弯矩的位置。

⑸现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

⑹现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

⑺现浇板浇筑后，就在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。

⑻现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行曲后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减速轻对现浇板的冲击影响。

⑼现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

⑽模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

⑾施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面防渗漏及控制措施

⑴上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

⑵管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

⑶现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度为2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

⑷防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

⑸地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

⑹有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

⑺烟道根部向上300mm的范围内宜采和聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

⑻卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

4、外墙粉刷防裂及控制措施

⑴外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

⑵外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

⑶抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

⑷外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

⑸外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

⑹粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

⑺两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

⑻外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

⑼外粉刷必须设置分格缝。

⑽外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

⑾窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

5、门窗抗风防渗及控制措施

⑴门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

⑵门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

⑶门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

⑷门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

⑸门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

⑹打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上密封胶。

6、屋面防渗漏及控制措施

⑴屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

⑵卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

⑶在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

⑷屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7、轴线控制措施

⑴由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

⑵主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

⑶严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

⑷按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

⑸监理单位对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，应实行旁站，发现问题及时处理。下载本文