砼

质

量

缺

陷

修

补

方

案

编制单位：              

编 制 人：              

编制时间：                 

一、工程概况    4

二、混凝土结构外观缺陷分类    4

三、关于混凝土结构缺陷处理程序：    5

四、混凝土结构外观一般缺陷修整：    5

4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整    5

4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整    5

4.3、混凝土结构尺寸偏差    6

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施    6

5.1、麻面    6

5.2、蜂窝    6

5.3、孔洞    6

5.4缺棱掉角    7

5.5露筋    7

5.6烂根    7

5.7疏松脱落    8

5.8外形尺寸偏差通病    8

六、混凝土质量缺陷具体修补方案    8

6.1、麻面    8

6.2、漏筋    8

6.3、蜂窝    8

6.4、孔洞    8

6.5、烂根    9

6.6、酥松脱落    9

6.7、缝隙、夹层    9

6.8、缺棱掉角    9

6.9、表面不平整    9

6.10、剪力墙位移倾斜    9

6.11、凹凸、鼓胀    9

6.12、采用细石混凝土具体修补步骤    10

七、混凝土质量通病预防控制管理措施    10

八、文明施工    11

***工程混凝土缺陷处理方案

一、工程概况

    ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。

本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。

二、混凝土结构外观缺陷分类

以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。

混凝土结构外观缺陷分类表：

施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观一般缺陷修整

4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整

4.1.1对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；

4.1.2轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；

4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。

4.3、混凝土结构尺寸偏差

4.3.1混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。

4.3.2混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

5.1、麻面

    现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：a、模板表面粗糙或清理不干净；b、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；c、模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；d、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振。

5.2、蜂窝

现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。

5.3、孔洞

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。

预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2）振捣充分，严防漏振；3）防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

缝隙夹层：

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。

预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。

5.4缺棱掉角

现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重面板；4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。

预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4）加强产品保护。

5.5露筋

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。

原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5)模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。

预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）充分浇水湿润模板。

5.6烂根

现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。

原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。

预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性；2）混凝土中掺加气剂和减水剂；3）控制振捣时间；4）加强模板质量检查。

5.7疏松脱落

现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。

原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时未采取保温措施。

预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。

5.8外形尺寸偏差通病

现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。

原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线失误大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。

预防：1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度和刚度；3）加强施工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。

六、混凝土质量缺陷具体修补方案

6.1、麻面

在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。

6.2、漏筋

将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。

6.3、蜂窝

对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松动的石子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。

6.4、孔洞

一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护。突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积较大而且深的孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm~20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

6.5、烂根

将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。

6.6、酥松脱落

较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。

6.7、缝隙、夹层

若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。较深时，应清除送三部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆处理。

6.8、缺棱掉角

较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。较大的缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。

6.9、表面不平整

用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。

6.10、剪力墙位移倾斜

位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工处理。

6.11、凹凸、鼓胀

不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。

6.12、采用细石混凝土具体修补步骤

1）现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师验收。

2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。

3）配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。

4）根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面，用铁抹子将混凝土面压光。

5）细石混凝土塌落度控制在100~140mm。将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧面，直到混凝土表面无气泡冒出。施工时应注意模板内的混凝土应比模板顶低2~3cm，便于蓄水养护。

6）待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除。

7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。

8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。同时视天气情况进行及时养护。

七、混凝土质量通病预防控制管理措施

为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：

严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。

混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。

由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。

对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。

每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经济处罚措施。

八、文明施工

1、现场施工人员一律统一穿戴工作服、安全帽、防护用品；

2、施工人员服从统一调配，听从指挥；

3、施工所有的工具、材料、设备要统一管理堆放，标示清楚避免混乱不堪现象出现；

4、施工过程重要保持现场清洁卫生，施工完成后要对产生的垃圾统一清理掩埋处理，不得随意倾倒或无管理处理；

5、进场施工人员不得在现场打架斗殴、大声喧哗等影响其他施工作业的行为；

6、禁止饮酒人员进入施工现场；

7、施工人员作业作业前，要进行安全技术及文明施工交底，并做到班前教育；

8、特殊天气要做好安全防护工作，避免发生意外事故，如出现不利现象要及时上报项目部及安全管理人员，并配合处理。下载本文