安装、使用、维护前务必
请阅读本《手册》
法兰密封蝶阀
安装、操作、维护手册
一、概述
本蝶阀系我厂最新研制的软密封双偏心法兰蝶阀，主要适用于水电，钢厂冶炼、造纸、化工、饮食等部门供排水用，尤为适用自来水管路上作为截断和调节流量设备使用。
二、结构特征与工作原理：
1、构新颖，外形美观；偏心设计
阀杆与轴中心线与密封面的偏心可以使密封圈不受阀杆影响而与阀座密封面形成良好的接触面，阀杆中心线与蝶板轴心的偏心，可防止在接近全开20%的范围内，密封面之间一直是接触的，有效地减轻了开启力矩。用非对称椭圆弧密封面代替传统球形密封面，方便阀板的开关，大大降低阀座轴水管力，减少密封面的磨损，让蝶阀启闭省力。
2、 设计合理，装拆容易，安装方便、便于维修；操作方便，维修简便，可任意更换密封面
3、 密封性能好，采用分段压块或者整体压圈,密封比压均匀，密封可调，完全实现零泄漏；
4、设置多级定位装置，使用安全可靠；
手动装置设置开和关定位装置，开关90°准确； 阀腔铸造有定位挡块，蝶板关闭限位，杜绝了蝶阀板360°旋转的弊端； 5、选材精致，性能优越： 阀轴材质2Cr13不锈钢,不生锈无卡涩； 蝶阀密封面焊不锈钢带（或焊铜），使得密封面耐磨，光洁永不生锈，彻底根治了蝶板球墨铸铁密封面产生水垢的问题； 6、操作方便，启闭灵活： 蝶板采用偏置结构，蝶板密封面和阀座密封圈配阀轴轴套复合材料，磨擦系数小；轴向磨擦力矩小；由于蝶板采用偏置结构，蝶板密封面和阀座密封圈配合运动轨迹优化设计，密封力矩小；因而启闭小。 7、动方式有手柄、手轮、电动、气动、电液推杆驱动，并配有相应的减速传动机构，其中电动、电液推杆等还可以装4－20mA阀位信号发生器，可以实现远程控制和微机控制，满足现代企业自动化的要求。 8、因双偏心结构减小密封圈的摩擦，延长阀门使用寿命。 三、执行标准： 1、设计与制造按GB/T12238-19《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》标准规定。 2、按GB12221—《法兰连接金属阀门结构长度》中短系列尺寸制作或按用户要求。具体结构尺寸见附总装图。 3、压力试验标准：通用阀门压力试验GB/T13927—1992 4、结构长度标准：法兰连接金属阀门结构长度GB12221—19 5、法兰尺寸标准：凸面整体钢制管理 GB9113.3-2000 6、电动装置标准：普通型阀门电动装置技术条件JB/T8528—1997 7、供 货 规 范：通用阀门供货要求 GB/T12252—19 四、试验主要技术参数： 五、流阻系数： 流阻系数按JB/T 5296-91《通用阀门 流量系数和流阻系数试验方法》，实测数据如下：(由于采用衍架蝶板，相对于常规板流阻系数减少了50%) 注：蝶板出于全开状态,蝶阀两端压力损失为1kg/cm²,流体密度为1kg/cm³时，介质通过蝶阀的流量，其单位为：立方米/小时 流阻系数ξ与压力损失 △Ｐ： 六、安装使用： 1、该阀可安装在空间任意角度管路上。 2、该阀门为双向使用。安装方便。 3、蝶阀安装位置应保证使用，且维修方便。 4、阀门安装前完成以下工作： 应认真仔细核对保证阀门使用情况符合本阀性能规范和要求相符。 阀门安装前必须将蝶板密封面与阀体相应配合密封清除干净，否则不允许启闭蝶板。 5、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，且阀板开启4～5°位置。 6、蝶阀在管路夹紧时其与两法兰连接各螺栓拧紧力须均匀一致。 7、蝶阀安装后在管路打强度试压时阀板必须处于开启位置。 8、在更换阀座时先把压板上的全部内六角螺钉取下，压板即可拆下，以便更换阀板密封圈。 七、保管、安装、使用、维护注意事项： 1、本系列蝶阀在运输、保管、安装过程中，所有密封部位严防碰、磕和划伤。 2、阀门应存放在室内干燥处，长期存放，阀板密封圈要脱离阀体密封座，并加入覆盖，通路两端密封，防止灰尘进入，定期检查，更换防锈油。 3、阀门在安装时进行以下工作： 擦去阀门的污物； a、核准工况条件，检查阀门各部位的紧固件有无松动和损坏； b、检查阀门传动部分及内腔是否有无阻卡现象； d、 一般不要随意开关、不要调动蝶阀开关位置的螺栓、螺母； 5、手动操作时启闭方向，逆时针旋转为开启方向，顺时针旋转为关闭方向，启动时查看指示针的位置，不得强行开关，电动操作时可按电动装置说明书进行。 6、安装后用户可根据启闭频率，制订保养周期，并按周期规定，按时对执行装置加注润滑油脂。 7、阀门在向管道中安装时要保证阀门与管道同轴，并在两端法兰和阀体法兰之间夹入适应的垫片。 8、 本蝶阀安装时，应先装蝶阀上四个定位孔的螺栓，使阀门定位对中，在紧固法兰螺栓时要对称交替旋紧，切不可依次单独紧固。 9、 管路强度试压时，必须打开阀门。 10、本蝶阀操作应先手动操作，转动手轮用力不宜太猛，合格后，电动试车。下载本文
注：密封等级：气密级零泄漏公称通径 DN 50~1000 公称压力 PN 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 试验压力 壳体强度试验 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 密封试验 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 气密封试验 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 适用介质 水、蒸气、油品、酸类腐蚀性介质等及粉尘颗粒物 适用温度 橡胶≤80℃ 碳钢≤425℃ 不锈钢≤600℃ 铬钼钢≤650℃ 驱动形式 手柄、蜗轮、电动、气动
