玻璃幕墙施工工艺 

1、连接件安装工艺及技术方案 

（1）工艺流程说明: 工艺流程:熟悉图纸及工艺交接→熟悉施工现场→寻准后连接板对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→面漆→记录。 

（2）基本操作说明： 

1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 

2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，

一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。                                         

3)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来.未设预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经与建设结构施工单位和设计单位洽商同意后实施.      

4)对照竖框垂线：竖框的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜. 

5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件或后置埋件时已控制其水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 

6）点焊：在连接件三围空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点,要保证连接件不会脱落.点焊时要两人同时进行,一人固定位置；另一人点焊，这样施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

    7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三围空间误差，一定将误差控制在误差范围之内。三围空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

    8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都要满焊.

    9)验收：对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不和格处进行返工改进，直至达到要求为止。

10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体防腐处理如下: 

a、清理焊渣; b、刷防锈漆； c、刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆；   

2、竖框定位放线工艺及技术方案 

（1）工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所用的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线位置→在关键层打水

平线→寻找辅助 层打水平线→找出竖框放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差 →进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直度→检查所用放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况. 

（2）基本操作说明: 

1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。做出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案. 

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 

a、人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新老工人的搭配等情况。

 b、工具、器具准备。在放线前对工具、器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内. 

c、材料准备。 

3)在施工现场照准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 

4）选择好关键层,将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按要求找水平线。

5）根据高层幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位,为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 

6）找出所用的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： a、定位点误差必须精确,误差不能超过规定. b、所有固定点材料应无明显塑性变化. C、固定必须牢固、稳定。

7）在水平线拉好后，为防止误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。 

8）进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须作好以下准备工作: 

a、查看图纸分格; 

b、明了分格线与定轴线的关系； 

c、找出定位轴线的准确位置；

 d、准备好工具，同时对卷尺等测量仪器材进行调校； 

e、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作作好后着手水平分割，一般三人同时进行， 

一人主尺;一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

9）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 

a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 

b、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2㎜,则需要重新进行分割.   

10)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意:    

a、固定好吊线支座；     

 b、每根线都在分割点上；    

c、分割点必须准确无误；

d、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；    

e、所吊垂线代表一根竖框的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;    

f、在风力＞4级时不宜吊垂线；   

g、吊线时，吊坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；    

h、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线.吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 

11）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 

3、竖框安装工艺及技术方案   

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：《玻璃幕墙安装作业指导书》 

（1)工艺操作流程:检查竖框型号、规格→对号就位→套心套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三围方向调正。 

（2）基本操作说明： 

1)检查竖框型号、规格:安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖框,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 

①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求； 

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等)；

 ③长度是否合要求(是否扣除15㎜变形缝）。 

2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定的位置，同时注意其表面的保护. 

3）竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端.调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根

竖框套上，并保留15㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。若采用吊蓝施工，可将吊蓝在施工范围之内的竖框同时自上而下安装完,再水平移动吊蓝安装令一面的竖框. 

4)竖框完装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初步调整，保持误差＜1

㎜,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 

4、横梁安装施工工艺及技术方案

 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：《玻璃幕墙安装作业指导书》 

(1)工艺操作流程： 施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 

（2）基本操作说明:

 1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置，不要将横梁装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各种材料的规格数量是否复合要求;第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因现场等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止赃物污染. 

2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，充口是否按要求充口，同时所有充口边是否有变形,是否有毛刺边等 ,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3）就位安装：横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，自攻钉穿过角码,垫圈及竖框,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4）检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,注意查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖框接口是否吻合，横梁是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧是否与竖框外侧面同一平面上等。 

 5、玻璃安装施工工艺及技术方案 

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：《玻璃幕墙安装作业指导书》 

（1）工艺操作流程： 施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 

(2）基本操作说明： 

1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空玻璃板块安装时，可安排6人∕组。材料工具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2)检查验收玻璃板块: 检查的内容有 

a、规格数量是否正确；

 b、各层间是否有错位玻璃，是否有色差；

 c、玻璃堆放是否安全，可靠; 

d、是否有误差超过标准的玻璃； 

e、是否有已破损的玻璃； 

验收的内容有 

a、三围的误差是否在控制范围内； 

b、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

 c、结构胶是否有异常现象；

 d、抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注验收检查人员名单。 

3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清查按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆. 

4)初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

 a、检查对号玻璃; b、运玻璃； c、调整方向,玻璃板块安装应从上至下顺序安装； d、将玻璃抬至安装部位； e、对槽、进槽; f、对胶缝； 

5）调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准,即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶缝水平;竖直即竖框垂直、胶缝垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求. 

6）固定：玻璃板块调整完后马上要进行固定,主要用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。 

7）验收:每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有: a、板块自身是否有问题; b、胶缝大小是否符合设计要求； c、胶缝是否横平竖直； d、玻璃板块是否有错面现象； e、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 

6、幕墙安装质量要求及验收 

(1)安装质量要求 

1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。 

 2）幕墙全部外漏金属件(压板），从任何角度看均应外表平整,不允许有小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出. 

3)牛腿铁钉与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大

于1㎜，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应涂二道防锈漆。 

4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um. 

5)玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象. 

6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用密封胶密封时，应挤缝饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 

7)层间防火、保温沿棉材料，要填塞严实,不得遗漏。

（2)成品保护 

1)吊蓝升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。下班时，应将吊蓝放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时，亦采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破坏玻璃。 

（3）工程验收 

1)幕墙工程验收应在建筑完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 

2)幕墙工程验收时应提交下列资料: a、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； b、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告： c、隐蔽工程验收文件； d、施工安装自检记录。 

3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一副幕墙为检验单元,每副幕墙均应检验。 

4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行： a、幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求； b、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应膜析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 c、玻璃的安装方向应正确； d、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。 e、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可擦觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； f、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。 g、幕墙隐蔽节点的避缝装修应整齐美观。h、幕墙不得渗漏