本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。

一、编制依据：

1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》

2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》

3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》

4、工程施工图说

二、施工工艺

1.框架柱模板

  1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。

  2）需用量：准备三层以利于周转。

  3）安装工艺流程：

放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收

以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。

柱模安装一层高度，一次安装到位。

柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。

柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。

2.电梯间筒体模板

  1） 采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨），

  2） 准备三层用量以利于周转。

  3) 安装工艺流程：

放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收

以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。

墙模板安装一层高度，一次安装到位。

墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。

墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。

墙模板的门洞及预留孔洞的木盒，加设附加钢筋并用电焊与墙体钢筋联接，固定其位置。同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保与模板结合紧密。

  3.梁板模板

梁模板：本工程梁侧模采用组合模板拼装，散装散拆施工方法。，底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于0.7米，必须有专用螺杆对拉。

楼板模板用50*100mm木枋间距200mm，作垫平铺10厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。

模板用量：梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周转。

  1）安装工艺流程：

确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。

  2)  柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、墙顶部，并作好标记。

  3) 搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。

  4) 在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。

  5) 梁侧模为组合模板拼装，安装时从两侧面包住梁底模，梁侧模就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800毫米，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，梁高在800--1400mm范围内时顶四道，以防止梁高中部鼓肚。梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加海绵以防漏浆。安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。

  6) 安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。

  7) 板模以100*50mm毫米木枋作楞，楞距为200mm。按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。

 4.  楼梯模板

  1）楼梯模板采用12厚高强覆塑竹胶合板配合木模板，钢管搭架支撑。

  2) 需用量：底板准备三层，侧板及踢面挡板准备三层。

  3）安装工艺流程：

测量放线→搭设支撑架→安装底模→绑扎钢筋→安侧模与踢面模板→检查验收

墙模板拆除后，以楼层轴线和水准点为依据，按图示尺寸测出楼梯平台标高，楼梯平台轴线和底标高，在墙面上放出楼梯底斜线和踏步线。

用扣件钢管按放线位置搭设支撑架。

在支撑架上横杆上按放线位置安装梯梯平面底模，楼梯横梁底模和侧模、楼梯板底模。板底模用竹 压板，梁底模用40厚木板。

钢筋绑扎好后，安装楼梯板侧模，（侧模采用40厚木板），侧模上也应事先放出踏步线，以踏步线为依据，安装好踢面模板（踢面模板采用40厚木板），踢面模板上口用两根160*60长中枋锁定，下口用短木枋相互顶紧，侧面与楼梯侧板钉牢。

楼梯模板的所有拼缝均应夹海绵防止漏浆。

5. 模板支设的质量要求

　1) 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　2) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

  3) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

  1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

  2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　4) 当梁≥6m时，其模板应按跨度的3‰起拱；当板跨≥4m时，起拱20mm。

　5) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　6) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　7) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　8) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　9) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

 7.模板的拆除：

    1) 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

2) 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

    梁板后浇带两侧各3m范围内，立杆采用双柱，一般不大于500，立杆基础必须坚实。若处于回填层上，回填土密度必须符合有关规定，其压实系数不得小于0.86，其上应砌500宽砖基上铺40—50厚300宽的通长垫木，垫木接缝若不居中，应帮板搭接。水平杆步距不得大于1.5m，纵横方向均设剪刀撑，最上面的模杆必须设双管卡将横杆顶紧；主梁靠后浇带一端应增设大头撑不少于3道。

9.模板维修

模板拆除后应及时清除模板上的粘着物，对变形的模板应校正并补强，最后在模板面上满涂隔离剂可贴上塑料薄膜，以备下次使用。

10.模板堆放

模板堆放关系到模板变形，应堆放整齐，对平面刚度较弱的大模板应斜立堆放，可在适当位置垫上通长楞木，对小型模板，应分规格堆放，以避免错用。

11.本方案未提到的安全事宜，严格安JGJ59-99规定执行。

三、设计计算书

   矩形梁模板和顶撑计算

梁长7.2米，截面尺寸为２５０＊60０ｍｍ，离地面高3.3ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2 

 f m =13N/mm2

 1.底板计算

   (1)底板计算

   抗弯强度验算

   计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

     底模板自重  1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

     砼荷重      1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

     钢筋荷重    1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

     振捣砼荷载  1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

     根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

     (2)验算底模抗弯承载力

     底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

    L=0.6m   L=0.6m   L=0.6m  L=0.6m

     Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

     按下列公式验算

Ｍmax /W n≤kf m

  Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

     满足要求

     (3)抗剪强度验算

     Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

     Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

     Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

     满足要求

     (4)挠度验算

     验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载

     q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

     WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

     允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

     满足要求

     ２、侧模板计算

     （１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

     采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

     Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

     F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

     振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

     总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.KN/M2

     化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

     (2 )验算抗弯强度

     按四跨连续梁查表得:

     Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

     钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

     所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

     A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 

     满足要求

     (3)抗剪强度验算

     Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

    τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

     A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

     满足要求

     (4)挠度验算

     q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

     Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×  104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

     3.顶撑计算

     钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.

     L0=3.6/3=1.2m

     i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.×102）0.5=15.79MM

      λ=L0/i=1600/15.79=101.33

     (1)强度验算

     已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.×102=2.68N/MM2<215N/MM2 

     满足要求

     (2)稳定验算

     因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

     N/фA0=1315/0.628×4.×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插销抗剪强度验算

   N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2    (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

    N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f

    N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

    求得允许荷载为N=13.2KN

    A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)

    Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)

     x ─ 轴心受压构件稳定系数

长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)

换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)

           ─ 等效弯矩系数    =1.0

    Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

    Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)

    E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

    d1 ─ 套管直径d1=48mm

    d2 ─ 插管直径d2=43mm

 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

     fc──木材顺纹抗拉强度设计值

     fv──木材顺纹抗剪强度设计值

     fm──木材抗弯强度设计值

     Mmax──最大弯矩     W──净截面抵抗矩

     Vmax──最大剪力     τmax──最大剪应力

ω──受弯构件挠度      i──回转半径    

 η ──长细比     An──净截面面积

     ф ──轴心受压构件稳定系数

                           重庆澄江建设（集团）有限公司

2011年3月15日下载本文