1.曝气池活性污泥不增长甚至减少的原因是什么？如何解决？
答：①二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥沉降性能变差，可能是污泥负荷太低，或污泥膨胀，或污泥中毒等，通过分析采取具体对策。
②进水有机负荷偏低。进水有机负荷偏低使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，甚至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。对策是设法提高进水量，或减少风机运行台数，或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。
③曝气充氧量过大。对策是减少风机运行台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。
④营养物质缺乏或不平衡。其不平衡会使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。
⑤剩余污泥排放量过多。使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。
2.活性污泥法有哪些运行控制方法，并简单阐述。
答：①污泥负荷法。是污水生物处理系统的主要控制方法，尤其适用于系统运行初期和水质水量变化较大的生物处理系统。
②MLSS法。经常测定曝气池内MLSS的变化情况，通过调整排放剩余污泥量来保证曝气池内总是维持最佳MLSS值的控制方法，适用于水质水量比较稳定的生物处理系统。
③SV法。对于水质水量稳定的生物处理系统，SV值能代表活性污泥的絮凝和代谢活性，反映系统的处理效果。
④泥龄法。通过控制系统的污泥停留时间最佳来使处理系统维持最佳运行效果的方法。
3.曝气池运行管理的注意事项有哪些？
答：①经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。
②按规定对曝气池常规监测项目进行及时分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，并根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。
③仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。
④仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，观察是否有曝气器堵塞或脱落等现象，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。
⑤根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统。
⑥及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。
4.测定SV值时容易出现哪些异常现象？并解释其原因？
答：①污泥沉淀30分钟后呈层状上浮，多发生在夏季。其原因是活性污泥在二沉池中发生反硝化作用，被还原为气态氮，气态氮附着在活性污泥絮体上并携带污泥上浮。
②在上清液中含有大量悬浮状态的微小絮体，且上清液透明度下降。其原因是污泥解体，污泥解体的原因有曝气过度、负荷太低导致活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。
③上清液混浊，泥水界面分界不明显，其原因是流入高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮体沉降性能下降，污泥分散。
5.溶解氧对活性污泥的影响是什么？
答：活性污泥法工艺是利用好氧微生物的技术，因此曝气池混合液中必须有足够的溶解氧。如果溶解氧过低，好氧微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而溶解氧过低，易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。
对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2～0.3mg/l即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/l左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。
6.活性污泥法工艺应如何控制？
答：在活性污泥工艺系统中，污水处理主要由活性污泥完成的。因而，工艺控制的主要目标也就是活性污泥本身的数量和它的质量。如果采取正确的控制措施，将系统内的活性污泥保持稳定而合理的数量，以及稳定而高效的质量，则必然得到稳定而高效的处理效果。
活性污泥的数量指标有混合液污泥浓度MLVSS、MLSS和有机负荷F/M，通过F/M可确定需要多少MLVSS等。以及反映质量的指标有污泥老化程度的污泥龄，反映沉降性能的质量指标SV、SVI等。影响以上数量和质量的指标很多，主要包括水质、水量的变化，温度等外界因素的变化。污水处理厂的主要任务就是采取控制措施，克服这些因素对活性污泥的影响，持续稳定的发挥处理作用。常用的控制措施从三方面来实施。曝气系统的控制，污泥回流系统的控制，剩余污泥排放系统的控制。
7.某污水处理厂从二沉池表面可观察到污泥上浮，并伴随着气泡冒出。气泡小至豌豆粒，有时大至篮球，请分析原因及说明解决对策？
答：此现象为典型的污泥上浮。将上浮的污泥用玻璃棒搅拌之后，如果又沉下去，则说明是反硝化引起的污泥上浮；如果搅拌后，污泥不下沉或下沉非常慢，则说明是厌氧酸化引起的污泥上浮。
控制措施：一是保持及时排泥，不让污泥在二沉池停留太长，二是曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处于厌氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。
8.如何通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况？
答：在生物处理污水工艺中，需要用显微镜每天观察曝气池中的生物相。作为监控工艺运行的辅助方法。只是定性地判断活性污泥的状况。其优点是监控活性污泥方便、及时，随时可判断污泥状况，供调整运行工艺参考。
在活性污泥工艺运行中，由于进水水质以及环境因素变化等原因，造成生物相发生变化，会导致污泥出现质量问题。一般会有生物相异常，污泥上浮，污泥膨胀，生物泡沫等现象发生。运行人员要及时观察生物相，提出解决的对策。因此需运行控制人员熟练掌握活性污泥中最常见及普遍存在的微型指示生物及其变化规律，即一般生物相。据此对曝气池中运行异常的微生物相做出判断。以便及时采取措施，调整工艺运行。正常的活性污泥中，一般有变形虫、鞭毛虫、草履虫、钟虫、轮虫、线虫等几种微型指示生物。通过观察这些微生物的某一种或几种是否占优势以及比例的多少，来定性评判工艺运行状态。
9.简述活性污泥运行控制方式——污泥龄法的控制方法及注意事项。
答：污泥龄的控制方法：
①按照工艺调整程序，采用静态闷曝或连续进水培养的方式，培养活性污泥至出水水质基本达标，尤其是氨氮达标。
②根据污水厂一年的水温变化，依据在达到一级A时硝化细菌在不同温度下所需的污泥龄，确定全年的污泥龄控制策略，并根据好氧区占整个生化池的容积比例，计算工艺系统所需的总污泥龄。
③每天测定MLSS、回流污泥浓度MLSSR、剩余污泥排放浓度MLSSD。
④每天测定剩余污泥排放量QD、脱水泥饼的数量VS和含水率η。
⑤通过上述生产数据计算生化池内的总污泥量和每天的剩余污泥排放量，二者的比值即为污泥龄。
⑥根据计算的污泥龄，与第2步骤确定的工艺的总污泥龄做对比，调整每天的排泥量，使系统运行的污泥龄尽可能接近于设定的值。
注意事项：
①污泥龄不是短期的工艺运行参数，如果某天因为设备故障等原因没有排泥，可将此天忽略，但要尽可能保持生产稳定。
②采用污泥龄控制方式时，在一个稳定的污泥龄控制区间内，生化池内的MLSS会随进水负荷的变化而波动，不必一定MLSS在某个特定值，关键是保证系统的污泥龄在设定值附近，并尽可能在区间内保持稳定。
③要求生化池内MLSS、回流污泥浓度MLSSR、剩余污泥排放浓度MLSSD、剩余污泥排放量QD、污泥脱水泥饼的数量VS和含水率等生产数据尽可能准确，并能够相互校核。
④每天计算系统的污泥复负荷值，每天测定污泥的SV和SVI值，关注污泥龄、MLSS、污泥负荷的变化，相互校核数据，发现问题及时处理。
10.运行管理人员巡视曝气池时有哪些感观指标？
答：巡视人员在巡视曝气池时首先可得到的是感观指标，通过观测一些表观现象及时调整工艺运行状态或紧急处理发生的事故等。如水的颜色、气味、泡沫、絮体流态等。
①正常的活性污泥颜色为黄褐色，正常的污水经二级处理后气味为土腥味。微生物分解能力越强，即生物活性越高，土腥味越浓。但黄褐色和土腥味只是活性污泥正常的指标之一，而不是唯一指标。还需通过其它理化指标加以确定。如果颜色发黑或闻到性气味，则说明供氧不足或污泥发生。需增大曝气量或减少进水量。
②巡视人员应在巡视中观察曝气池内气泡翻腾的均匀性和气泡尺寸大小均匀性，如果局部气泡变少，则说明曝气器有问题，可能局部堵塞，需清洗曝气头或曝气器具。如果局部有集中上冒水柱、水圈，说明曝气头或曝气膜破碎，需更换新曝气头、曝气膜。
③巡视中应观察曝气池中有无泡沫产生，如发现其有异常现象，则按曝气池内发生泡沫时对策及经验，具体实施消泡的办法。
11.引起活性污泥膨胀的因素有哪些?其原因如何?如何来克服?
答：因素：①水质：1)如含有大量可溶性有机物；2)陈腐污水；3)C：N失调；
②温度：t>30℃，丝状菌特别易繁殖；
③DO：IX)低或高都不行，丝状菌都能得到氧而增长；
④冲击负荷：由于负荷高，来不及氧化。丝状菌就要繁殖；
⑤毒物流人；
⑥生产装置存在着死角，发生了厌氧。
原因：①大量丝状菌的繁殖；
②高粘性多糖类的蓄积；
克服办法：①曝气池运行上： DO>2mg／L15℃≤T≤35℃，营养比注意；
②沉淀池要求不发生厌氧状态；
③回流污泥活化；
④调整Ls(实际调整好MLSS)；
⑤变更低浓度废水的流人方式；
⑥不均一废水投入方法；
⑦对高粘性膨胀投加无机混凝剂，使它相对密度加大些。
12.污水处理工艺选择时因考虑哪些基本因素?
答：处理工艺流程选择，一般需考虑以下因素。
①废水水质
生活污水水质通常比较稳定，一般的处理方法包括酸化、好氧生物处理、消毒等。而工业废水应根据具体的水质情况进行工艺流程的合理选择。
②污水处理程度
这是污水处理工艺流程选择的主要依据。污水处理程度原则上取决于污水的水质特征、处理后水的去向和污水所流入水体的自净能力。但是目前，污水处理程度的确定主要依从国家的有关法律制度及技术的要求。
③建设及运行费用
考虑建设与运行费用时，应以处理水达到水质标准为前提条件。在此前提下，工程建设及运行费用低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设费用的重要措施。
④工程施工难易程度
工程施工的难易程度也是选择工艺流程的影响因素之一。
⑤当地的自然和社会条件
当地的地形、气候等自然条件也对废水处理流程的选择具有一定影响。
⑥污水的水量
除水质外，污水的水量也是影响因素之一。对于水量、水质变化大的污水，应首先考虑采用抗冲击负荷能力强的工艺，或考虑设立调节池等缓冲设备以尽量减少不利影响。
⑦处理过程是否产生新的矛盾
污水处理过程中应注意是否会造成二次污染问题。总之，污水处理流程的选择应综合考虑各项因素，进行多种方案的技术经济比较才能得出结论。
13.怎样培养水处理段的好氧细菌？
答：①污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的基础上。进水的污水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行投产试运行。首先要培养活性好氧菌。培养好氧菌的菌种和所需的营养物质在城市污水中都存在，一般直接通污水进行培养。
②将城市污水引入曝气池后暂停进水，进行曝气。在水温、气温都合适情况下1-2天就会出现絮状物，这时可少量连续进水，也可间歇进水，继续曝气。连续曝气一周后，通过显微镜检查到菌胶团生产良好后即可由少到大逐渐增加进水到设计量，投入试运行。如果营养不足可加入一些粪便、食品加工业的含氮磷丰富的废液，以及饭店的米泔水等以增快培养的速度。还要注意在培养菌的初期，由于好氧细菌没大量形成，应控制曝气量避免溶解氧过量，避免好氧细菌老化。
14.如何分析及排除初沉池运行异常问题？
答：（1）污泥上浮原因
①如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流负荷的数据是否在控制参数内，如不在内应加以调整。
②来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，严重的污水，能造成污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时的去除浮渣。
③二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序。也可加大回流污泥量使之停留时间减少。
④污泥浓缩池的上清液、脱水机的大部分废液含有机废水高，进入初沉池内导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。
（2）污泥短路流出
①堰板溢流负荷超标造成。或堰板不平整造成。解决办法：减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致。
②刮泥机故障造成污泥上浮。
③辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。
（3）排泥不及时
刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。
（4）排泥浓度降低
①排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度降低。
②刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。
③积泥斗严重积砂，有效容积减小。
15.预处理单元对后续处理单元有什么影响？
答：①如果从格栅流过的栅渣太多，会使初沉池、曝气沉砂池及曝气池、二次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观，增加恶臭气味。
②如果从沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使泥泵过度过快磨损，降低泵的使用寿命；砂粒进入曝气池会沉在曝气池底部逐渐积累妨碍曝气头出气，甚至覆盖曝气头，大大降低曝气效率。
③从预处理向后漂移的破布条、棉纱、塑料条、铁丝、头发等杂物会在表曝机或水下搅拌设备、浆板上缠绕，增大阻力，损坏设备。还会缠绕在水下电缆上，形成很大的棉纱团、铁丝头发团、塑料团等，导致扯坏电缆。进入二沉池将会使浮渣增加挂在出水堰板上影响出水均匀；进入生物滤池会堵塞配水管、滤料，甚至堵塞出水滤头、滤板等；进入生物转盘将在转盘上缠绕，增大了阻力，加快生物转盘的损坏。减少有效容积。
④从预处理单元漏出的杂物进入浓缩机后将在栅条上缠绕，影响浓缩效果。并在上清液出流的堰板上漂浮结块，影响出流均匀。进入消化池前后会堵塞排泥管道或送泥泵。还会在消化池内上浮结成大的浮壳。这些杂物进入离心脱水机，会使高速旋转的叶轮失去平衡，从而产生振动或严重噪声，导致密封破漏，损坏水泵。一些棉纱、毛发有时会塞满叶轮与涡壳之间的空间，使设备过载，烧坏电机。
⑤从水处理设施进入浓缩池的细砂，可能堵塞排泥管路，使排、送污泥泵过度磨损。进入消化池将沉在底部，影响排泥，减小有效容积。如果这些细砂进入离心机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和叶轮。增加维修更换次数。如进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率，使搅拌机容易磨坏，滤布过度磨损，转辊之间磨损和不均匀。
16.什么是曝气池混合液污泥沉降比（SV30）？有什么作用？
答：污泥沉降比（SV30）是1000ml曝气池末端混合液在量筒内静置30分钟后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以%表示。由于SV值的测定简单快速，因此是评定活性污泥浓度和质量的常用方法。
SV值能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚性、沉降性能等。可用于控制剩余污泥排放量，SV的正常值一般在15%～30%之间，低于此数值区说明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良。可少排泥或不排泥或加大曝气量。高于此数值区，说明需要排泥操作了，或着采取措施加大曝气量。也可能是丝状菌的作用使污泥发生膨胀，需加大进泥量或减少曝气量。
17.什么是正常生物相？
答：正常生物相指在污泥混合液中溶解氧正常（1.5-3mg/l）,活性污泥生长，净化功能较强时，活性污泥以菌胶团细菌为主组成并含有固着型的纤毛虫等，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属、聚缩虫属等，一般以钟虫属居多，这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着在污泥絮体上，它们的出现说明污泥凝聚沉淀性能较好。在低负荷延时曝气活性污泥系统中（如氧化沟工艺），轮虫和线虫占优势，此时出水中可能挟带大量的针状絮凝体。对于氧化沟等类型的延时曝气工艺来说，轮虫和线虫的大量出现表明活性污泥正常，而对传统活性污泥工艺来说，则指示应及时排泥。
18.控制污泥膨胀的调节运行工艺措施有哪些？
答：调节运行工艺控制措施对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：
①在曝气池的进口加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密实性。
②使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。
③加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
④补充氮、磷等营养盐，保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态。
⑥当PH值低时应加碱性物质调节，提高曝气池进水的PH值。
⑦利用在线仪表的手段加强和提高化验分析的时效性，充分发挥预处理系统的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定。
19.曝气池产生泡沫的种类有哪些？其原因是什么？
答：泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。曝气池中产生的泡沫可分为两种：一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。
化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养时期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面形成高达几米的泡沫山，稍有一点风就吹的满天飞。化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可加消化泡剂。
生物泡沫是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的，是褐色。这种丝状菌为树枝状丝体，其细胞中脂质的类脂化合物含量可达11%左右，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，具有极强的疏水性，密度较小。这类微生物比水的比重小，易漂浮到水面，而且与泡沫有关的微生物大部分呈丝状或枝状，易形成“网”，能捕扫微粒和小汽泡等，并浮到水面，形成泡沫。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫更稳定。另外，无论是微孔曝气还是机械曝气，都会产生气泡，而曝气气泡自然会对水中微小、质轻和具有疏水性的物质产生汽浮作用。所以当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时，则易产生表面泡沫现象，即曝气常常是泡沫形成的主要动力。
20.重力浓缩池污泥上浮的原因有哪些？
答：①进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，厌氧发酵，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出。解决方法可投加氧化剂，同时增加进泥量，使停留时间缩短，接近设计停留时间。
②排泥量太小或排泥不及时所造成，解决方法是增大排泥量或及时排泥。
③可能由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧，解决方法应及时将初沉池污泥排到浓缩池，还可加杀菌剂清除厌氧发酵的影响。
④进泥量过大，使固体表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力后，导致溢流上清液的悬浮物升高即污泥流失。但此现象不会有大量小气泡发生。（与进泥量少的区别）
21.离心泵在启动前应检查和准备哪些项目？
答：①检查水泵地脚螺栓，水泵与电机各部分连接螺栓有无松动和脱落。
②用手转动靠背轮是否轻快灵活，如水泵内部有摩擦和撞击等异响时，要查明原因及时修理。
③检查各轴承的润滑是否良好。
④第一次启动或重新安装水泵，应检查水泵的方向是否正确。
⑤检查填料箱内的填料是否发硬，松紧程度是否合适。
⑥检查集水池水位及水泵进水管处有无杂物堵塞。
⑦检查机组附近有无妨碍运转的东西。
⑧关闭出水管道闸阀以降低启动电流。
⑨打开进水管道闸阀，打开泵体放气阀，向水泵进水，同时用手动靠背轮，排除泵内残存空气，直至放气旋塞有水冒出时将其关闭。
22.在曝气池中应控制哪些工艺参数?为什么?
答：①湿度：活性污泥和微生物生长要求适宜的温度，温度过高，微生物几乎都要死亡；温度过低，处理效果下降。温度25℃左右：
②PH值：大多数微生物适宜在PH=6.5～9，进酸、进碱都会破坏微生物的正常繁殖：
③混合液污泥浓度：污泥浓度不宜过高或过低，过高、过低都会影响处理效果，控制范围为5000mg/L左右：
④污泥体积指数：它反映污泥性能的好坏，范围50～150：
⑤污泥负荷：一定数量的微生物氧化分解一定数量的有机物，超负荷运行，出水水质就会下降，处理量为30m3／h左右：
⑥混合液溶解氧：微生物氧化分解的源泉是水中的溶解氧，它保证活性污泥处理系统正常运行。保证溶解氧恒定2～4mg／L；
⑦污泥回流比：正常控制污泥的回流量，能使活性污泥具有良好的活性。
23.何谓活性污泥丝状菌膨胀?如何控制?
答：活性污泥处理系统中，由于丝状菌的存在，引起活性污泥体积膨胀和不易沉降的现象为活性污泥丝状菌膨胀。
控制的措施为：
①减少进水量，降低BOD负荷。根据负荷低时不易引起活性污泥膨张的规律而确定。
②增加DO浓度。在低溶解氧的情况下丝状菌与胶团细菌相比更容易摄取氧，因此提高溶解氧的浓度可以促进菌胶团的繁殖。
③采用推流式曝气池。根据生物选择原理，推流式曝气池菌胶团容易贮存基质，故与丝状菌相比，菌胶团可以获得更大的增殖量；
④投加杀菌剂杀菌或抑菌，丝状菌的丝状部分由于直接与药物接触，比菌胶团细菌受到的影响更大，死亡的比例也大。
⑤投加混凝剂，促进污泥絮凝。
24.二沉池污泥上浮的原因是什么?如何解决?
答：二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。漂浮的原因主要是这些污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg／L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施，一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
检查刮吸泥机的运行情况，特别是底部机械部分是否完好，尽量减少死角，造成死泥上浮。
25.在曝气池停留时间的情况下，如果进水浓度高，加大回流污泥量是否能提高处理效果？
答：加大回流污泥量并不能增加污泥浓度，因为污泥回流量增加，沉淀池的泥量也要相应增加，使沉淀池内的污泥层下降，污泥在沉淀池的停留时间也相应减少，这种情况下，回流污泥的量是增加了，但其浓度却下降，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时，由于回流量增加了，可使污水在曝气池的实际停留时间减少，进入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度，只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。
26.污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别？
答：一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体。污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的。污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状。污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。
污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使DO在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，DO的上升过程也是渐进的。
27.因为天气比较炎热，水中DO本来就低，大概在３mg／l以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如果通过降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水质？如果可以应该控制DO？
答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度），使污泥在泥层的停留时间减少，防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端DO还是稍高些好，3mg/L是正常的。
28.反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项？
答：运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，如何控制呢。好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷，有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与污沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关。此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环。
29.阐述一下污泥老化形成粘性泡沫的机理？
答：粘性泡沫的产生主要以下两个方面（进水含洗涤剂除外）：
①进水有机物过高，使经过曝气后的水体呈现表面张力加大，形成泡沫，因夹杂高有机物，泡沫显得带粘性，这个从水跃发生时，周围聚结的泡沫程度可见一斑，如，自然水体发生水跃时，泡沫堆积有限，通常不超过半米，而废水处理设施排口存在水跃的话，泡沫堆积超过半米是常有的事情。而我们知道自然水体有机物含量很低（25PPM 左右）。
②活性污泥老化后会产生解体，细小的活性污泥颗粒会黏附在产生的泡沫上，助长了泡沫的不易破裂性。由于泡沫黏附了解体的活性污泥，自然粘性会加强。
30. 简述用重铬酸钾法测水中COD的步骤。
答：①取25mL水样于烧瓶中，加入15mL重铬酸钾溶液，在不断摇动的情况下，慢慢加入40mL浓硫酸，使混合后的硫酸浓度约50%，加入0.5g硫酸银；
②加入数粒玻璃珠，在回流情况下加热煮沸2h；
③稍冷却，用25mL蒸馏水洗冷凝管，将烧瓶中溶液移入250mL锥形烧瓶中，使溶液的总体积约为150mL；
④冷却后加2～3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液由黄色经绿蓝色变为红蓝色，记录消耗硫酸亚铁铵毫升数；
⑤以蒸馏水代替水样，按同样操作做空白试验。
31.试述进水泵操作原则与进水泵房操作要求。
答：进水泵房液位控制目标是花同样的提升电费，尽可能提升多的污水量。进水泵房液位控制的核心是，尽可能的提高进水泵房的液位，以缩短水泵的工作扬程，从而提高水泵的流量，前提是上述工况应保证水泵在其特性曲线的高效区内工作。根据水泵特性曲线的高效区运行要求，结合泵站安全水位的关系，进水泵房的液位控制在最安全、经济的运行水位。可以设置液位自动控制开启和停止进水泵的台数，也可以通过人工程控方式，通过人工增加和减少水泵的开启台数进行水位调节。当厂前液位已不能通过开、关水泵进行控制时，应及时联系管网输配部的值班人员，进行管网水力调度。雨季大水量到来之前，应提前将进水闸门开度调大，并增加处理量，保证管网水位在雨水到来之前，管网水位尽可能的低或进水闸门井前后液位差较小。进水闸门井与进水泵房液位差大于2m时，严禁调节进水闸门开度，以防闸门所受侧压力过大造成丝杆断裂、闸板掉下去阻断进水，造成污水处理厂无法正常处理污水。根据水泵的安全运行要求，同时兼顾备用水泵的保养性运行，每台水泵连续超过3天以上的需进行切换到备用泵上，备用泵连续停机时间原则上不得超过10天，停机备用时间超过一周的，必须运行一次，每次运行时间不得低于2小时。从配电均衡角度出发，应保证所开启运行的水泵负荷均衡的分配在变电所Ⅰ段、Ⅱ段上。
32.试述粗格栅几种不同的运行方式。
答：①粗格栅自动控制
粗格栅系统设置定时自动运行开启，一般情况下，设置每30分钟运行10分钟为一个周期，同时视泵房进水中垃圾的多少进行时间调整，如垃圾较多时，可设置时间间隔20分钟、10分钟或连续运行；如垃圾较少，可设置每1小时或2小时运行一次，具体视工艺人员巡视时发现格栅产生的垃圾量进行适当调整。
②液位差控制
污水通过格栅的前后水位差应小于0.3m。如大于0.3m，应考虑调整格栅的运行时间间隔和检查格栅上是否存有异物，及时清除栅条（鼓、耙）、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物。
③进水满负荷控制
当汛期及进水量满负荷或超负荷状况下，粗格栅应连续运行，并加强对格栅的巡视次数，增加清污次数。
33.试述进水泵房药剂应急投加操作要求。
答：我厂进水应急投加药剂有硫酸铝和石灰两种。根据污水厂的经验和烧杯实验结果，进水COD、TP、SS的超标，首先应对的是进行投加硫酸铝，投加比例按千分之0.2～1比例投加，根据进水超标的幅度进行调整。因硫酸铝显酸性，如进水连续超标时，每投加硫酸铝超过4小时，需投加石灰1小时，以调节pH。石灰投加量按重量比0.5投加，即每千立方污水投加0.5吨石灰。硫酸铝和石灰的投加过程中，应密切关注进水pH值的变化，如进水COD、总磷超标，同时pH小于7时应优先考虑投加石灰；pH大于7.5时，可投加硫酸铝。进水应急处理过程中，应密切关注投加量和处理效果。取进水水样进行同步处理效果小试，以最佳处理效果的比例进行调整；应急处理过程中要严格控制进水pH值，进入系统的pH值不应大于8.5，也不应小于7。
34.试述进水泵房工艺巡检要点。
答：观察进水颜色是否正常，有无刺激性气味，有无浮油，有无堆积泡沫；污水中有无大块杂物或漂浮垃圾；泵房液位是否正常。粗格栅运行是否正常，格栅前后是否有液位差。进水泵流量是否正常，有无异响。进水混凝剂储存量情况。栅条、格栅出渣口及机架上是否有悬挂的杂物，如有应及时清理。观察粗格栅产生的垃圾量，是否及时清理到指定的位置；格栅运行时间与垃圾是否匹配。看水泵出水管有无渗漏，听水泵运行有无异常响声。
35.对于我厂细格栅的操作要点有哪些？
答：细格栅系统设置定时自动运行开启，一般情况下，设置每30分钟运行10分钟为一个周期，同时视进水中的垃圾多少进行时间调整，如垃圾较多，可设置时间间隔20分钟、10分钟或连续运行；如垃圾较少，可设置每1小时或2小时运行一次，具体视工艺人员巡视时发现格栅产生的垃圾量进行适当调整。当汛期及进水量满负荷或超负荷状况下，细格栅应连续运行，并加强对格栅的巡视次数，增加清污次数。如仍不能满足过水能力，应部分开启超越闸门，辅助细格栅大水量分流。根据细格栅垃圾产生量，合理安排垃圾清运。夏季应保持垃圾及时清运，以免蚊蝇滋生。
36.试述旋流沉砂池运行操作要点。
答：旋流沉砂池的搅拌器应保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。输砂泵、砂水分离器可间隔运行，输砂泵与砂水分离器联动，设定自动运行，每小时间隔启动运行一次，每次运行20分钟；同时可以根据每天产砂量及污水沉淀实验情况，适当调整运行时间间隔及运行时间。一期流量超过5400 m3/h时（按K系数1.3计算），应关闭一期旋流沉砂池，防止溢水。砂水分离器不出水时应及时关闭沉砂池，疏通堵塞管道。
对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。
37.试述初沉池的配水及排泥要求。
答：初沉池配水
初沉池运行初期应关注配水是否均匀，因水流路径的原因，可能会产生初沉池两组池子配水不均衡的状况，污水厂工艺运行人员可以通过进水口水流及出水堰水流的大小判断两组池子配水是否均匀。如不匀衡时可通过调整初沉池每组的进水闸门的开度大小进行调节，做到配水基本均衡。由于外部或其它原因，导致污水厂接纳处理水量发生增加或减少较大变化时，应重新检查配水的均衡性，视情况进行调节。
初沉池排泥
初沉池排泥一般是间隔排泥，通常情况下采取每天排泥4次，每次排泥时间1h。根据进水SS及初沉运行实际情况，可以适当增加或减少排泥频次。一期、二期初沉池分开排泥，同时排泥易造成浓缩池因短时进泥量大污泥外溢回流至进水泵房。初沉池污泥泵设定自动液位控制，运行液位为1.5 m。
38.试述初沉池工艺巡检要求。
答：初沉池巡检要从以下几方面进行：
①配水渠道
两组池进水是否均匀；颜色是否正常；配水渠中漂浮垃圾情况。
②池面情况
工艺人员巡视初沉池时，观察初沉池的沉淀效果。沉淀池内污水的颜色、气味，气泡情况、以及污泥量多少情况；如初沉池底部不断涌出气泡，说明池底泥层较厚，应加强初沉排泥。
③出水情况
观察每组池的出水堰是否均匀；如不均匀需安排维修人员对出水堰的高度进行微调；观察出水堰出水的颜色、气味、跌落后的泡沫是否正常，并将观察结果记入巡视记录。观察出水堰的出水是否伴有污泥流出，如有说明可能是沉淀池泥位过高或是刮泥机局部出现的死区。应检查刮泥机的刮板是否放到位或是底部橡皮脱落等原因，请维修人员将相应沉淀池组的刮泥设备进行检查。
④排泥管情况
排泥管是否阻塞，从排泥管的虹吸排泥孔观察排泥管内液位是否有变化以判断排泥管是否堵塞。如垂直虹吸管内有明显的液位上下波动，说明排泥管正常，没有堵塞；反之，如果排泥管液位基本不变，说明排泥管堵塞或排泥不畅。
⑤污泥泵房情况
垃圾堆积情况；运行液位是否正常；污泥泵运行是否正常。
⑥刮泥机运行情况
刮泥机要求连续运行，工艺巡视过程中应查看一下，刮泥机是否正常运行、桥架有无跑偏，悬挂电缆有无缠绕。
39.试述AAO生反池常见仪表配置及作用。
答：①溶解氧仪
每组交替端、曝气池出水最后一廊道中端各安装溶解氧仪一台，用于观察和监测曝气池内溶解氧状况。
②ORP仪
每组厌氧段、缺氧段各安装ORP仪一台，用于观察和监测曝气池内ORP变化状况，以判定硝化、反硝化反应情况。
③MLSS测量仪
曝气池南、北组好氧中端各安装MLSS在线仪一台，用于实时观测、测量曝气池污泥浓度。总氮/总磷仪
④TP、TN仪
曝气池出水端安装总氮/总磷在线仪，用于监测曝气池脱氮、除磷的状况，并以此作为二沉池同步化学除磷依据。
40.试述我厂曝气池半池运行操作程序及要点。
答：①半池停运操作
按半池处理能力调小进水闸门至合适流量范围内。半小时后顺序关闭准备停运半池池组的进水闸门、外回流闸门、内回流闸门。按照半池进水量计算所需内、外回流量，调整内、外回流泵开启台数。因此时该池组仍有出水，不宜立即停气。观察该池组出水量变化，不出水或出水减弱后按半池需氧量计算，关闭多余风机，关闭该池组曝气总管，关闭搅拌机。半池停水操作完成。注意关闭风机和曝气总管顺序切勿颠倒，以免曝气管受压增大损坏。
②半池启用操作
半池停运一段时间后，如需重新启用需要遵循以下操作程序：开启该池组曝气总管阀门，增开风机。开启内回流闸门，增开内回流泵，加快整个曝气池混合液混合，开启搅拌机。观察池组情况，MLSS迅速升高，好氧段末端出现活性污泥絮体后说明曝气池混合完成，此时曝气池南北两组各条廊道颜色应该均匀一致。开启外回流闸门，小幅度开启池组进水闸门、一期或二期总进水闸门。少量进水。每隔几小时少量增加进水，待二沉池出水指标正常后恢复正常运行。
启用停运池组应注意保持出水稳定。启用初期因与停运池组混合，曝气池活性污泥颜色发黑，污泥呈缺氧状态，混合均匀后可增加曝气量。进水一定要采取逐次递增进水，严禁进水闸门一次开启到位。二沉出水指标有所波动，一般两三天时间内会恢复正常。此期间可加密采样频次，分析出水指标变化，并及时作出相应调整。
41.试述活性污泥培菌必须具备的因素。
答：所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
42.试述活性污泥培菌的方法有哪些。
答：直接培养法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
干泥接种培菌法：取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，直接投入曝气池，按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
活性污泥接种菌法：取水质相同已正常运行的污水厂二沉池剩余污泥泵房或污泥浓缩池的活性污泥直接抽到曝气池，进行接种培养。一般按曝气池污泥浓度达到5～10mg/L的湿污泥量，直接投入曝气池。
43.试述沉降比概念及观测要点。
答：沉降比（SV30）定义：曝气池末端1000ml活性污泥混合液在1000ml量筒中静置沉淀30min后，所得的污泥层体积与原混合液体积之比（%）。
沉降比检测简单，整个沉降过程近似地表达了曝气池和二沉池的工作状况及活性污泥的沉降性，可以侧面推定多项控制指标的近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极的指导意义。沉降比检测注意点：
①以曝气池末端混合液作为检测对象。此处混合液直接代表进入二沉池待沉降活性污泥的沉降部分，更具沉降代表性。
②沉降试验要用1000ml的量筒。1000ml的量筒更能体现活性污泥在系统中真实的沉降过程，并且可以避免过小的量筒中常发生的活性污泥挂壁现象。
③沉降过程的静置场所要避日光或震动。日光直射会使混合液中的气体膨胀析出导致气泡夹带活性污泥上浮；震动不利于沉降结果的准确性。
④全程观测沉降过程。整个30min的沉降代表了活性污泥在二沉池的沉降过程。
⑤重点观察前5min的沉降效果。沉降试验的前5min往往可以完成沉降过程的80%，此阶段的沉降效果好坏往往可以指导对活性污泥性能的判断。
44.试述不同工艺故障时沉降比的表现。
答：①溶解氧不足：沉降性能不佳，上清液混浊，色泽偏暗黑色。
②曝气过度：沉降过程中上清液细小颗粒较多，有下沉也有缓慢上浮的，颗粒间水体呈朦胧的感觉。（絮体分解，小颗粒会使水体朦胧感，大颗粒随出水放流。）
③污泥中毒：沉降比上清液混浊，颜色暗淡，絮凝性变差，沉降过程各阶段时间延长，絮团较小。
④活性污泥老化初期：沉降比结束时，液面有一层稀薄棕褐色浮渣层，上清液略显混浊（有解体的细小颗粒物质），颗粒间隙水是清澈的，对液面浮渣搅动后，具有黏性不易下沉，游离在水体间的细小解絮体较多。
⑤活性污泥出现老化：沉降比值偏小（低于8%），颜色过深（呈深棕色），不具鲜活光泽，沉降速度过快（3min完成90%）。
⑥污泥发生反硝化：沉降比细小的絮团向上浮起，堆积液面成浮渣，轻微搅拌排出气体后能够以较快速度下降，不是黏度增高所致。（先下沉，后上浮，经搅拌后又下沉。）
⑦受惰性物质冲击：沉降快速，上清液混浊，但比中毒的活性污泥上清液略好，上清液内的颗粒物质比中毒后的上清液悬浮颗粒物质大。
⑧丝状菌高度膨胀：泥水分离效果差，活性污泥高度的细密状态，颜色鲜艳而浅淡，最上层呈白色，沉降各阶段区分不明显，几乎没有压缩现象，在二沉池沉降非常困难，比值在90%。
45.试述微生物镜检压片制备方法及镜检步骤。
答：①压片标本制备
取曝气池好氧段末混合液一小滴，放在洁净的载玻片中心，如混合液中污泥较少可待其沉淀后，取沉淀的活性污泥一小滴加到载玻片上，如混合液中活性污泥较多，则应稀释后进行观察。盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时，要先使盖玻片的一边接触水滴，然后45°角轻轻盖下，否则易形成气泡，影响观察效果。
②镜检步骤
调整载物台及粗调螺旋、细调螺旋至最佳观测位置，使压片标本清晰、明亮的显现在目镜中。倍低倍镜观察视野较大，容易发现目标和确定检查的位置。主要观察生物相的全貌，要注意污泥絮体的大小，污泥结构的松紧程度，菌胶团的生长状况，并加以记录和作出必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况，对主要种类进行计数。高倍镜观察放大倍数更大，物体看的更清楚。用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，观察时注意微型动物的外型和内部结构，例如钟虫体内是否存在食物胞，纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，应注意胶质的厚薄和色泽，新生菌胶团出现的比例。
46.试述镜检中常见微生物与处理水质的对应表现。
答：①活性污泥净化性能良好时出现的微生物有钟虫、等枝虫、楯纤虫、盖纤虫、聚缩虫及各种后生动物及吸管虫类等固着性生物或匍匐型生物，当这些生物的隔数达到1000个/mL以上，占整个生物个体数80%以上时，可以断定这种活性污泥具有较高的净化效果。
②活性污泥净化性能恶化时出现的生物有多波虫、侧滴虫、屋滴虫、豆形虫等快速游泳的生物。这时絮体很碎约100um大小。严重恶化时只出现多波虫、屋滴虫。极端恶化时原生动物和后生动物都不出现。
③活性污泥由恶化状态进行恢复时出现的生物为漫泳虫、斜叶虫、斜管虫、尖毛虫等缓慢游泳型或匍匐型生物。曾观察到这些微生物成为优势生物继续一个月左右。
④活性污泥分数解体时出现的生物为活跃豆形虫、辐射变形虫等肉足类。这些生物出现数万个以上时絮体变小，使处理水浑浊。当发现这些生物剧增时可通过减少回流污泥量和送气量，能在某种程度上抑制这种现象。
⑤活性污泥膨胀时出现的微生物为球衣菌、各种霉菌等，这些丝状微生物引起污泥膨胀，当SVI在200以上时，这些丝状微生物呈丝屑状。膨胀污泥中的微型动物比正常污泥少。
⑥溶解氧不足时出现的微生物为贝氏硫黄细菌等。这些微生物适于溶解氧浓度低时生存。这些微生物出现时，活性污泥呈黑色、发臭。
⑦曝气过量时出现的微生物，若过曝气时间持续很长时，各种变形虫和轮虫为优势生物。
⑧废水浓度过低时大量出现的微生物为游仆虫等。
⑨BOD负荷低时出现的微生物。表壳虫、鳞壳虫、轮虫、寡毛虫等为优势生物，这些生物多时也是硝化进行的指标。
⑩冲击负荷和毒物流入时出现的生物。因为原生动物对环境条件的变化反应比细菌为快，所以可通过观察原生动物的变化情况来看冲击负荷和毒物对活性污泥的影响。原生动物中对冲击负荷和毒物反映最灵敏的楯纤虫，当楯纤虫急剧减少时，说明发生了冲击负荷和流入少量毒物。
47.试述曝气池各工作段DO控制范围。
答：曝气池溶解氧的控制一般应遵循如下控制规律，厌氧段<0.2mg/L, 缺氧段<0.5mg/L,好氧段1～4 mg/L。好氧段DO应前端和后端低，中间高；交替端以1～2 mg/L为宜，不应小于1 mg/L；中间廊道应控制在2～3 mg/L，不应低于2 mg/L，不高于4 mg/L；后端应控制在1～3 mg/L，不应大于3mg/L。如遇进水水质异常可根据水质及水量变化综合判断，偏离上述控制范围。
48.试述生反池工艺巡检要点。
答：曝气池作为污水处理的核心单元，应重点加强对曝气池的工艺巡视。每天对曝气池的工艺巡视至少两次，上午、下午各一次。巡视中应注意观察以下内容：
观察厌氧段、缺氧段泥水混合是否均匀，搅拌机运行是否正常。曝气池池面是否有油污；进水颜色、气味是否正常；浮渣及漂浮垃圾情况。好氧段曝气气泡是否均匀。局部出气量小，可能为曝气头堵塞；局部翻腾剧烈，可能为曝气头破损或脱落。
观察池面泡沫，运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；黏性不易破碎气泡说明污泥负荷过高；大量白色泡沫堆积可能为污泥负荷过高或表面活性剂类物质进入曝气池；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
查看曝气池DO、MLSS、ORP等仪表工作是否正常，曝气池仪器间TN、TP仪工作情况。
49.试述生反池污泥浓度提升困难可能的原因及解决方法。
答：①曝气过度，溶解氧值控制过高。曝气过度对活性污泥浓度提升的影响主要表现在活性污泥提升过程中产生的游离细菌容易被过量的曝气所氧化，这使得活性污泥浓度无法进一步提升。因此，为保持合理的曝气量，就需要操作人员经常进行调整。
②进水底物浓度太低。污废水中的有机物含量决定了能够支持多大群落的活性污泥总量。在提升活性污泥浓度前，首先要弄清楚为什么要提高活性污泥浓度，提升浓度时不能破坏活性污泥的动态平衡，即活性污泥浓度与进水底物浓度相适应的平衡关系；然后再通过投加营养剂（理论计算F/M值大于0.03）来达到活性污泥浓度进一步提升的目的。
③进流水中含有过量的有毒或抑制类物质。难降解有机物或毒性物质的流入对活性污泥的正常繁殖有很大影响。应对这样的情况需要降低此类有毒物质的流入，对积蓄在活性污泥内的有毒或惰性物质需要通过排泥及时排除，而不是降低排泥来提高活性污泥的浓度。
50.试述生反池泡沫的种类及产生原因。
答：①棕黄色泡沫。泡沫产生数量不多，靠近曝气团四周液面少量产生，到四周角落时开始积聚，泡沫颜色与当时活性污泥颜色相同，泡沫呈易碎状态。说明：活性污泥处于老化状态，部分活性污泥因为老化而解体，悬浮在活性污泥混合液中。
②灰黑色泡沫。泡沫数量、产生过程、积聚性、易碎性与棕黄色泡沫特征相同，但颜色带有黑色的成分，所积聚的产物也呈灰黑色，整个系统内的活性污泥颜色也略带灰黑色。说明：活性污泥处于缺氧状态，使活性污泥出现局部的厌氧反应。
③白色泡沫。白色泡沫产生的原因主要常见于负荷过高、曝气过度、洗涤剂流入等。通常情况下：粘稠不易破碎的泡沫，常见于活性污泥负荷过高，而且泡沫色泽鲜白，堆积性较好；而粘稠但易破碎的泡沫常见于活性污泥的过度曝气，此时泡沫色泽为陈旧的白色，堆积性差；洗涤剂流入增加了水体的表面张力，最终导致泡沫的形成。
④彩色泡沫。彩色泡沫常发生于生化系统流入了带颜色的废水时，通常这些带颜色的废水具备较高的有机物浓度，在曝气的作用下，容易导致类似高负荷时产生的泡沫。
51.试分析活性污泥随放流水飘出的原因。
答：（1）冲击负荷的存在导致活性污泥随放流水飘出
①污泥负荷过高的原因，分析：活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增强，使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而出现多量细小的未絮凝活性污泥颗粒，造成放流出水夹带颗粒物质。其判断要点是出水伴有浑浊现场。
②表面负荷过高的原因，分析：进水流量过大，导致污废水和整个活性污泥在生化系统及二沉池停留时间变短，成为放流出水中所含颗粒物质产生的主要原因。
（2）活性污泥老化导致的活性污泥随放流水漂出
活性污泥老化导致放流出水夹杂细小颗粒物质（通常为解絮的活性污泥颗粒）在实际生产中最为常见，导致活性污泥老化的常见原因有：①排泥不及时；②进流污废水浓度过低；③活性污泥浓度控制过高。为了避免活性污泥老化导致放流出水含有过多悬浮颗粒，必须通过活性污泥沉降比、活性污泥浓度、食微比等数据进行确认，以便及时调整工艺控制参数，避免活性污泥发生过度老化。
（3）活性污泥中毒导致放流出水富含未沉降颗粒物质
活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥发生死亡，随即解体。确认重点是观察活性污泥的生物相状态，原后生动物明显消失，同时伴有放流出水及夹带悬浮颗粒，出水COD值上升明显。
（4）活性污泥在二沉池的沉降过程中出现反硝化现象时放流出水也会富含未沉降颗粒物质
反硝化的出现主要是活性污泥沉降到二沉池的时候没有及时回流到曝气池，反硝化过程产生的气体夹带已沉降的活性污泥上浮，导致二沉池出水夹带活性污泥颗粒。为此，控制曝气池末端的DO值和加大二沉池活性污泥回流速度是非常有必要的，也是应对二沉池发生活性污泥反硝化的有效控制手段。
（5）生化系统进流废水富含颗粒物质最终导致放流出水含有未沉降颗粒物质
由于物化处理系统没有对污废水中的悬浮无机颗粒进行有效的去除，这些悬浮颗粒最终会流入活性污泥系统，但过量流入的时候，也会超过活性污泥的有效吸附量。
（6）曝气过度导致活性污泥解体对放流水富含颗粒物质的影响
曝气过度不但浪费能源，也不利于活性污泥的正常生长繁殖。曝气过量，活性污泥絮团极其容易在气泡切力和机械搅拌叶轮的切削作用下破裂，絮团被打破次数越多，随后的絮凝能力越弱，并最终导致这些被打碎的活性污泥絮团不具备絮凝能力。
52.试分析活性污泥上浮的原因。
答：①污泥腐化导致污泥上浮的原因及分析
通常发生污泥腐化的原因主要集中在操作不当，曝气量过小方面。二沉池的活性污泥可能由于缺氧而发生腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。对策是保证曝气量、降低活性污泥浓度、避免活性污泥负荷的冲击等。
②污泥脱氮导致污泥上浮的原因
当对曝气池内混合液曝气时间过长或曝气量过大时，在曝气池内将发生高度硝化作用而使曝气池混合液内含有较多的盐（特别是当进入曝气池的污废水中含有较多的氮化合物时）。这时，曝气池混合液流到二沉池后就可能由于反硝化而使污泥上浮。这时反硝化产生的气体在上升时被活性污泥吸附，由此夹带活性污泥一起上浮。对策是增加回流量或及时排泥、减少曝气量、较少沉淀池的进水量、加大活性污泥回流等。
③丝状菌膨胀导致活性污泥上浮的原因
丝状菌导致活性污泥上浮的原因是活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致活性污泥比重降低，在二沉池中进行泥水分离的时候达不到有效的分离效果，最终出现活性污泥上浮的现象。出现上浮后如果在出水堰挡板部位发生堆积的话，就容易形成浮渣。
53.试分析活性污泥老化原因。
答：①排泥不及时
排泥是控制控制活性污泥浓度变化趋向的有效可控手段，污泥龄的可控制点在是在MLSS值的控制上，排泥不及时对污泥龄的影响相当大。因此，通过食微比计算及沉降比观测来指导控制排泥流量，必须做到排泥流量的均匀性，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式。
②进水长期处于低负荷状态
在达到设计浓度和流量之前，污废水处理系统往往长期处于低负荷状态。为避免低负荷运行导致活性污泥老化，除了尽可能提高进水中底物的浓度和可生化性，更多的是要尽可能的降低活性污泥浓度，以保证食微比比值能够保持在合理控制值内（0.15~0.25左右）。必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能。
③过渡曝气导致的活性污泥老化
过度曝气导致活性污泥解体和自氧化。这就要求对曝气量进行有效控制，避免过曝气，将曝气池出口的DO浓度控制在2.5mg/L左右即可，同时也可以降低能耗。
④活性污泥浓度控制过高
活性污泥浓度控制过高，没有足够的进水底物浓度支持，最终会导致活性污泥老化。
54.试述二沉池工艺巡检要点及要求。
答：①配水渠道
四组池进水是否均匀；颜色是否正常；配水渠中漂浮垃圾情况。
②池面情况
工艺人员巡视二沉池时，观察二沉池沉淀效果。泥水分离是否彻底，池底是否有气泡涌出；采样吊桶配重沉至池底采样，观察泥面厚度。
③出水情况
观察每组池各出水堰是否均匀；如不均匀需安排维修人员对出水堰的高度进行微调；观察出水堰出水的颜色、气味、透明度，观察出水堰出水是否跑泥，是否有块状死泥上浮，并将观察结果记入巡视记录。
④污泥状态
主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥泥粒大小等。上清液清澈透明¬----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊¬----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升¬----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮¬----污泥中毒；大块污泥上浮¬----沉淀池局部厌氧，导致污泥；细小污泥漂浮¬----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
⑤排泥管情况
排泥管是否畅通，从排泥管的虹吸排泥孔观察排泥管内液位是否有变化以判断排泥管是否堵塞。如垂直虹吸管内有明显的液位上下波动现象，说明排泥管正常，没有堵塞；反之，如果排泥管液位基本不变，说明排泥管已堵塞或排泥不畅。
⑥外回流泵房情况
泵房表面垃圾堆积情况；污泥浓度情况；运行液位是否正常；污泥泵运行是否正常；外回流泵运行是否正常。
⑦二沉池出水情况
日常运行观察二沉池的运行状况，二沉池四组池组配水应均匀合理。观察泥水分离是否彻底，悬浮物多少，是否有污泥上浮，出水溢流堰是否跑泥，溢流堰藻类、青苔清理情况。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
⑧应急加药系统情况
化学除磷储药桶药剂存量情况，出药管是否畅通。因硫酸铝遇低温易结晶，如遇出药管结晶堵塞，应加强人工疏通。
⑨二沉池设备运行
刮泥机要求连续运行，工艺巡视检查刮泥机的刮板是否放到位，刮泥机是否正常运行、桥架有无跑偏，悬挂电缆有无缠绕。排泥闸阀是否启闭正常。外回流泵运行是否正常，出泥量是否正常。污泥泵运行是否正常，出泥流量是否正常。如发现流量异常及时提泵检查泵口是否有异物、是否垃圾堵塞。
55.试分析二沉池出水跑泥原因。
答：出水中颗粒物质随水流出，引起问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池，其主要原因分述如下：
①冲击负荷的存在导致活性污泥随水流出，冲击负荷一般分为两类：污泥负荷和表面负荷。
②活性污泥老化导致的污泥流出
原因分析：活性污泥老化导致二沉池出水中夹杂细小颗粒物质（通常为解絮的活性污泥颗粒），只要从生反池性状上确认活性污泥是否老化，也可以侧面验证二沉池出水中的颗粒是否是活性污泥老化引起的。
③活性污泥中毒导致的出水含有较多未沉降颗粒物质。活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥发生死亡，随即解体，部分溶解到活性污泥混合液中。
④活性污泥在二沉池沉降过程中出现反硝化现象时，出水也会含有未沉降的颗粒物质。
⑤生化系统进水中含有较多颗粒物质最终导致出水中含有未沉降的颗粒物质。
⑥曝气过度导致的活性污泥解体。曝气过度时，活性污泥絮团及其容易在气泡切力作用下破裂。被打破的次数越多，随后的絮凝能力越弱，最终导致这些被打碎的活性污泥不再具备絮凝能力。
56.试述AAO工艺二沉池活性污泥上浮的原因及解决方法。
答：活性污泥在二沉池成块上浮主要情况有三种：污泥腐化、污泥脱氮和污泥膨胀。因在AAO 工艺中基本不会出现污泥膨胀，现就前两种情况进行分析。
①污泥腐化导致的污泥上浮：主要集中在操作不当、曝气量过小方面。
②二沉池污泥可能由于缺氧而发生腐化，即厌氧分解，产生大量气体，最终导致活性污泥上浮；
③操作不当：主要是刮泥机的工作状态是否出现异常，巡检时关注刮泥机的工作状态，对于故障的刮泥机，及时关闭相应池组的进水，及时进行检修，避免刮泥机长期不工作，引起活性污泥上浮，影响出水水质。
④污泥脱氮引起的污泥上浮：同反硝化引起出水夹带颗粒物质的原因。这里再复述一下反硝化的定义，反硝化是指盐被反硝化细菌还原成氨和氮的作用（反硝化作用一般是在DO低于0.5mg/L的时候发生）。在试验中发现，如果盐含量高的混合液，在开始的20-90min，活性污泥可以沉淀的很好，但不久，就会发现由于反硝化所产生的气体，在活性污泥中会形成小气泡，导致吸附了气泡的活性污泥比重降低，最终出现整块上浮或像雪花般全面上浮。
解决对策：
①增加污泥的回流量或及时排放剩余污泥；
②提高曝气池的出水DO，避免二沉池中出现反硝化作用；
③保证刮泥机的工作效率。
57.试述滤布滤池及消毒接触池巡检要求。
答：①出水水质情况
巡检时，注意出水水质，正常情况下是出水清澈，无可视的悬浮颗粒。若水质明显浑浊但无明显悬浮颗粒，检查二沉池出水水质是否正常。若带有较多悬浮颗粒，且进水水质没有异常时需要检查每组滤布滤池的情况，确定存在问题的转盘滤布过滤器，关闭该组，并及时进行设备维修。此外，还需检查PLC的显示参数，注意反冲洗次数，若反冲洗次数较多，需要调整反冲洗的间隔时间或反冲洗的液面条件。
②紫外线设备情况
紫外线消毒是否运行正常，因紫外线消毒整流器发热量大，高温报警时紫外线会停止工作，巡检时应注意操作间温度及通风情况。
③滤布滤池反冲洗泵房液位
当下雨时，要检查滤布滤池反冲洗泵房液位，观察排水泵是否运行正常，保证液位在反冲洗泵底座以下。下载本文
