首件预制空心板施工总结

中交第四公路工程局有限公司

2010年9月17日

首件预制空心板施工总结

我部于2010年9月14日进行首件（4-2#）预制空心板施工。首件施工时项目部总工、结构及试验监理工程师等领导到现场检查指导，4-2#板梁从12:30分开始浇筑，15:30结束，共计3小时，该梁设计方量为11.4m3。预制空心板是关系桥梁结构质量的关键部位，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格要求，如混凝土配合比、原材料、钢筋加工及安装、模板安装、砼浇注振捣、砼养护、张拉压浆等。为确保后期空心板施工的内部质量、外观质量以及施工便捷，在模板拆除后，项目对现场施工工艺进行总结。

一、钢筋制作及安装

钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；搭接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底涂刷模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行腹板钢筋及波纹管的安装；最后进行顶板钢筋的绑扎。

钢筋骨架的绑扎符合图纸和规范要求。

①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前核对图纸无误后方准下料。

②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用闪光对焊、其余钢筋均采用搭接，接头错开布置；搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度满足要求。

③骨架的主筋在焊接时适当进行配料，使之在焊接时使接头能按规范要求错开设置并节省一定的钢材。

钢筋骨架采用现场绑扎，其绑扎程序是：在底模上准确的标出底板主筋及箍筋的定位线→绑扎底板及腹板钢筋→安装波纹管及芯模→绑扎顶板钢筋（安装堵头模板）→安装侧模→浇筑砼。

在安装模板前，应检查锚垫板是垂直于波纹管及是否安装牢固、波纹管定位是否正确等。待一切检查合格后，方可拼装模板。

二、模板加工与安装

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板制作及安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。具体施工方案如下：

（1）模板加工

模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板均为5mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架；芯模采用整体抽拉式钢模，确保芯模能及时地抽出。

（2）模板安装

①模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处用打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差2mm，表面平整度5mm，轴线偏位10mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置3mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用吊车吊装模板并加固。

②侧模用螺栓连接，顶口用对拉杆加固，下口对拉杆从台座中穿过。为便于脱模，侧模底角安装可调节托座。采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的砂浆垫块，以保证侧、顶、底板保护厚度。在空心板梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，以保证浇筑砼时内模不上浮。

③安装、拆卸模板时禁止碰撞模板的端部和底部，以免造成变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。

（3）模板拆除

在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用手拉葫芦配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部可调节托座，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模用卷扬机牵引出梁体，吊车配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。

三、混凝土浇筑

浇筑混凝土施工是质量控制中最重要的一个环节。为保证混凝土的浇筑质量，应做到:合理安排各施工环节，分工明确，责任到人，合理指挥。

梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用42.5水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料经过工地试验室试验且符合设计及规范要求。浇筑顺序为：底板→腹板→顶板。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑腹板混凝土时两边对称浇筑，以防止芯模偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过 30cm，长度保证在5-8m；上层砼必须在下层砼初凝之前完成浇筑，以保证接缝处砼的良好接合。顶板砼浇筑完成后，应及时整平、抹面收浆。

混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在浇筑砼时注意以下事项：

不得触碰波纹管，以免损坏波纹管造成漏浆堵塞预应力管道；同时在锚下钢筋密集处，应细致振捣，确保锚下混凝土密实。施工中应加强观察，防止漏浆，过振和漏振现象发生，为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼前，在波纹管内穿一根φ5cm的塑料管，在浇筑砼时由专人负责来回抽动塑料管。

四、养生

顶板砼初凝后,对顶板洒水养护；在拆模后，整梁进行覆盖洒水养生且养生期不少于7天；当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水，必要时采用蒸汽养护。

五、施工总结

该梁的砼采用拌和站集中拌和，在拌和砼时由项目部试验室全过程控制砼的塌落度及其他工作性能，从源头上控制砼质量，禁止不合格砼出厂。经检验合格的砼由砼罐车运输至梁厂，砼在入模前再次检验其各项工作性能，保证其入模塌落度不小于15cm，根据板梁钢筋的密度，插入式振捣器选用φ30mm的小振捣器。

  为保证板梁两端钢筋密集处和底板砼的振捣及浇筑质量；芯模底板在梁端处开口，浇筑砼前先放置一根6m长的插入式振捣器，在浇筑过程中，该振捣器随着砼往外边拉边振捣，再配合附着式振捣器及腹板的振捣，所以砼浇筑采用从中间相两边的浇筑方式。在浇筑两端钢筋密和波纹管集处时，梁顶、梁端开口内的插入式振捣器和侧模上的附着式振捣器同时振捣。附着式振捣器必须两边对称开动，其开动时间控制在10s以内，经现场实测该梁各部分尺寸（长19.61m、宽1.24m、高0.96m、顶板厚0.13m、底板厚0.12m、腹板厚0.32m）均符合设计及规范要求。4-2#板梁的成功浇筑为以后的板梁施工积累了很多的施工经验，从该梁的施工中得出：

1、板梁底板N4钢筋，在跨中与波纹管相干扰，该段内的N4钢筋的弯钩尺寸应适当的减短。

2、N9钢筋必须与底板及腹板钢筋绑扎或焊接牢固，才能保证能与侧模紧贴。

3、由于板梁钢筋密集且波纹管与腹板钢筋的间距较小，所以板梁砼的施工塌落度保证在15-18cm之间,否则很有可能造成底板及腹板下部砼浇注不到位，出现露筋、蜂窝、麻面等现象。

4、芯模底板在梁端处开口，浇筑砼前先放置一根6m长的擦入式振捣器，在浇筑过程中，该振捣器随着砼往外边拉边振捣，再配合附着式振捣器及腹板的振捣，能保证板梁两端钢筋密集处和底板砼的振捣及浇筑质量；附着式振捣器必须两边对称开动，其开动时间控制在10s以内。

5、在顶板砼初凝后，用钢刷对砼表面进行刷毛，这样能保证顶板砼表面的粗糙度达到规范要求。

6、芯模在顶板砼浇筑完成5小时后拆除，侧模在8小时后拆除。

7、从拌和站到梁厂的距离为150m，所以砼罐车不小于2台且每车运输数量控制在4m3，避免较多砼长时间停滞，造成砼坍落度损失，同时保证浇筑的连续性。

该梁从开始绑扎钢筋到浇筑砼，这期间业主、总监办及项目部等领导经常来梁场检查并指导工作，虽然该梁的成功浇筑为日后积累了一定的经验，但也暴露很多问题及不足之处：

1、由于没有砼原材，使我部无法及时做出砼配合比，导致该梁在拼装模板后，无法浇筑砼；使模板表面生锈，造成拆完模板后，砼表面出现局部锈迹；且该梁的浇筑时间比原计划推迟了10天。

2、砼配合比需要相应调整，使其配比能满足现场施工需要，同时搅拌机操作手对机械的操作不熟练、控制不到位，导致砼的出料速度较慢，也导致砼塌落度不稳定。

3、振捣不到位，使板梁在马蹄部位出现局部气泡；

4、在绑扎绞缝钢筋时，没有注意与底板钢筋绑扎牢固，导致部分钢筋在砼内埋置过深，凿出困难。

5、由于钢芯模还没有进场；为了不影响工期，用竹胶板自行加工芯模；但由于加工水平有限，导致芯模尺寸不精确，特别是在芯模的折角处有错台；在拆除时困难，造成部分模板损坏。

6、砼表面凿毛面积不足，需要进一步处理。

7、侧模拆除后，砼表面出现局部粘模现象。

针对以上问题，我部总结制定了相应的解决措施，以防止在以后的施工在出现同样的问题。

1）继续优化砼配比，同时在板梁浇注前及时测定砂石料原材的含水量，计算出准确的施工配比；对搅拌机操作手进行岗前培训，让操作手对机械性能、操作顺序了如指掌。

2）在绑扎绞缝钢筋时，将绞缝钢筋与底板钢筋焊接牢固。

3）钢芯模将近日进场并投入使用；对于现有的木芯模，利用打磨机将折角处的错台磨除，并在模板表面涂上脱模剂。

4）加强砼的振捣工作，在振捣时做到快擦慢拔，特别是在钢筋和波纹管密集处，以减少砼表面的气泡数量。在拆完侧模后，立即派专人对砼表面进行凿毛，保证凿毛面积达到50%以上且达到规范要求。

5）在拼装模板前，对模板进行抛光，并均匀涂上脱模剂，浇筑砼时控制好砼入模温度，当模板表面温度较高时，可以适当的在模板表面浇水湿润。下载本文