监 理 实 施 细 则

工程名称       工程      

专业名称        基坑围护、监测实施细则     

编 制 人                                   

总    监                                   

.    2013年 8 月 22 日

基坑围护、监测监理实施细则

一、工程概况：

1、本工程为工程项目。本项目共分四个基坑（4B生物反应沉淀池、7B中间提升泵房、9BD型滤池、10B紫外线消毒池），4B基坑面积约3725㎡，周长约372.6m，7B基坑面积约234.6㎡，周长约63.9m，9B基坑面积约151.4㎡，周长约60.0m，10B基坑面积约120.0㎡，周长约53.2m。

2、本工程场地标高按绝对标高计，自然地面绝对标高为+4.200m。4B典型开挖深度4.65m；7B典型开挖深度6.25m；9B典型开挖深度4.9m，局部落深1m；10B典型开挖深度4.3m。

3、4B基坑采用重力坝围护；7B、9B、10B基坑采用钢板桩+钢支撑的围护形式。

二、监理依据：

1、    污水处理厂二期工程基坑工程设计图

2、    污水处理厂二期工程地质勘查报告

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

5、《工程测量规范》（GB50026—2007）

6、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）

7、《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012

8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)

9、《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

11、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

13、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

14、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）

15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ 46-2005）

16、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2001）

三、施工工艺流程:

工艺流程图见下图：

四、监理质量控制要点：

1、原材料质量控制：

（1）对进场水泥必须审查质保单并按相关规定要求进行取样复试，复试合格后才准予在本工程中使用。

（2）水泥需监理工程师批复同意后方可使用。

2、机械设备质量控制：

（1）设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点，和设计技术要求。

（2）按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径。（桩径偏差不得大于1cm）

（3）检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检查搅拌桩机运转和输料畅通情况。

（4）灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。

（5）进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。

3、场地平整质量控制：

现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。 

4、测量放线质量控制：

（1）确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。

（2）施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。

5、钻机就位质量控制：

深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

6、制浆质量控制：

（1）根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3 搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。

（2）配制水泥浆液处,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。

（3）监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表。

7、搅拌喷浆：

（1）在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备自重以0.8-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超高50cm。

（2）当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于0.5m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm、时间记录误差≤5s。

（3）喷搅过程中，泵送必须连续,不得随意停机，如发现有断浆现象时(包括停电\机械故障等因素)，若遇特殊情况停机超过1小时 ，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下0.5m处继续成桩；若停机＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。

（4）监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表。

8、拉森钢板桩施工：

（1）沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青 其他密封止水材料；

（2）钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形，后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查；

(3)桩身接头在同一截面内不应超过50%，接头焊缝质量应符合相关规范要求。

(4)钢板桩拔出后的空隙应及时注浆充填密实。

9、钢支撑施工：

（1）钢支撑安装前宜在地面进行预拼装；

（2）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可施加预应力；

（3）预应力应均匀、对称、分级施加；

（4）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固。预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定；

（5）钢支撑使用过程中若有必要可复加轴力。

10、基坑开挖施工：

（1）基坑开挖应严格遵循“分块、分段、对称、平衡”的原则。基坑分段宜结合后浇带布置，且分段长度一般不大于40m，一块见底后，垫层形成前，相邻块不得开挖到坑底以上2m内；

（2）开挖过程中，随挖随浇捣垫层，控制依据为当开挖约200平方米左右的土方后，垫层便需跟进浇捣，并掺入早强剂，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度和强度，垫层宜浇至围护边。围护墙无垫层暴露长度不宜大于25m。

（3）在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面高差应控制在3.0米内，边坡坡度不大于1：1.5，坑底必须留在200-300厚基土用人工铲除及修平。

（4）坑底砼垫层应在土方开挖到底后24小时内浇筑完成，随挖随浇，并在浇筑完成后方可开挖电梯井、集水井等局部落深处的土体。

（5）基坑见底、垫层浇捣完后，底板施工应及时跟上，建议根据后浇带分块分期浇筑底板，一块见底后、浇筑完成前其相邻不得开挖至基底。

11、井点降水：

（1）抽水系统和真空系统安置完毕后，应进行试抽，达到要求后方可转入正常抽水，除遇特殊情况除外，一般应连续工作。

（2）抽水期间，应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应立即请示业主及有关单位，及时协商并解决。

12、施工监测：

1、为了确保工程的顺利进行和邻近管线及重要建筑物的安全，应加强施工监测，实行信息化施工，及时处理。建议监测内容及报警值详下表：

3、监测频率依据方案，并根据施工情况随时做出调整，在监测值得日变化量较大，达到报警值或遇到不良天气等时，应加密观测，做好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。

4、基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查及取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与开挖造成的附加变形的叠加。

5、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测；监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。

6、监测数据如达到或超过报警值应及时通知有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。

7、对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报，监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。

8、监测日报24小时内必须送达我方及其余在建各方。

五、施工质量检测项目：

1、搅拌体不均匀

（1）现象

搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆拌和情况。

（2）原因分析

●工艺不合理。

●搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

●搅拌机钻头直径不符合要求，或者缺少一个括脚，需及时整修。

●搅拌机械提升速度不均匀。

（3）防治措施

●选择合理的工艺。

●施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。

●灰浆拌和搅拌时间应不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

●采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。

●单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

●重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

●拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。

2、喷浆不正常

（1）现象

施工中喷浆突然中断。

（2）原因分析

●注浆泵、搅拌机出现故障。

●喷浆口被堵塞。

●管路中有砖块和杂物，适成堵塞。

●水泥浆的水灰比稠度不合适。

（3）防治措施

●注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用。

●喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。

●注浆应连续进行，不得中断。

●搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接。

●在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。

●泵与管路用完后，要清洗千净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。

●选用合适的水灰比。

3、抱钻、冒浆

（1）现象

施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。

（2）原因分析

●遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中常会产生抱钻现象。

●工艺选择不适当。

●有些土层虽然容易搅拌均匀，但因其上覆土层压力较大，持浆能力差，容易出现冒浆现象。

（3）防治措施

●搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润。

●地表为软粘土时，可掺加适量砂子，改变土的粘度，防止搅拌头被抱住。

●选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。

污水处理厂项目监理部

2013年8月22日下载本文