本方案为多功能爬架的整体电动升降爬架。

多功能爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体结构、附着支撑结构、防倾覆装置、防坠落装置、升降设备组成；可以单片升降、也可以多片及整体升降。

多功能爬架主要适用于框架、框剪、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑。

多功能爬架提升装置可以采用电动、液压、手动，各种方式供用户选择

二、工程概况

3.1多功能爬架基本工作原理：

多功能电动爬架是通过附着支撑结构附着载工程结构上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，升降动力设备带着脚手架，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。

3.2方案设计依据

依据工程设计图纸、建设部建建［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ—99《建筑施工安全检查标准》、等编制。

3.3平面设计

3.3.1根据工程结构情况，爬架采取整体电动葫芦升降，共布置32个提升吊点，分3

在多功能爬架的安装搭设及使用过程中，甲、乙双方应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保国家财产及施工人员的安全。

4.2厂方（乙方）现场管理：

4.2.1组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。

其职责如下：

1.监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调个方关系，保障爬架安全施工。

2.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。

3.认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、尊章操作等情况。

4.现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方可使用。

5.万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。

4.2.2技术措施

严格遵守建设部建建［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ—99《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工组织设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，须经甲、乙双方认可后，并报主管部门批准。

4.3用户（甲方）现场管理

4.3.1坚持一切为工程着想的原则，互通信息，密切配合，及时沟通情况。

4.3.2指定专职安全技术人员对爬架进行安全技术管理及协调工作。

4.3.3及时对乙方通报现场安全技术管理的有关规定。

4.4安全技术交底和升降验收制度

爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，无签字或签字不全者无效。

4.5多功能爬架操作人员职责

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。

5.2.2根据施工组织设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。

5.2.3核对脚手架搭设材料与设备数量、规格，检查产品质量合格证（出厂合格证）、材料检验报告等文件资料，必要时进行抽样检查。主要搭设材料应满足以下规定：

（1）脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理：立杆最大弯曲变形应小于L/500mm，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm；实际臂厚不得小于标准公称臂厚的90%。

（2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷：

（3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。

（4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定。

5.2.4准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等载每一个单体工程使用前均应进行标定。

5.3安装流程图：

主框架整体组装——主框架安装调整——架体水平梁架安装——架体搭设——铺脚手板、安全网封闭——安装提升装置——检查验收投入使用

5.4架体的安装与搭设

 5.4.1多功能爬架安装搭设前，应检验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处的砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10 mm，预留孔应垂直于结构外表面。

5.4.2多功能爬架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施，确保安装人员的人身安全。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm

5.4.3主框架的搭设

5.4.3.1用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×80），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。

5.4.5.7外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。最下层大横杆搭设时应起拱30—50mm。

5.4.5.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm。内伸出立杆100—400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。

5.4.5.9架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45—60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体；剪刀撑应与所有立杆进行连接。

5.4.5.10架体内可搭设马道，但具体搭设事宜必须和厂家协商后方可进行搭设。

5.4.5.11脚手板最多可以铺设三层，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上栏杆高度1.2m，下栏杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）。

5.4.5.12架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。并应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。翻板的做法为：在架体上挑出小横杆距建筑物外墙250mm，将做翻板的跳板安上合页，与架体脚手板连接，翻板宽度以距墙面不超过100mm为宜，翻板在跨度方向上间距大于600mm时，需加50×50mm木方加固。这样在施工时，翻板保证安全，当架体升降时，翻板翻到架体上，随架体一起提升到另一施工层。也可以根据现场情况使用安全网进行安全围护，但必须固定好安全网。架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。

5.4.13安装过程中应严格控制架体水平梁架竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。

5.4.14安装过程中架体与工程结构间采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。

5.4.15扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。

5.4.16扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40—50N·m，范围内。

5.4.17作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。

5.4.18脚手架邻近高压线时，必须有相关的防护措施。

5.5.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：

⑦、所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；

⑧、所有防坠装置功能正常；

⑨、所以安全措施已落实；

⑩、其他必要的检查项目。

6.4.3升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。

6.4.4架体操作人员组织：以一个提升单元作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长一名，负责全面指挥；控制柜操作人员一名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；巡视人员数名，负责升降中主框架的监护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一个提升单元的提升时间约为30分钟。

6.4.5提升装置的操作步骤：控制柜放置到与电动葫芦同一标准层——接好线路——接通电源（380V）（检查电机转向）——搬动控制手柄——预紧动力装置——提升架体。

6.4.5.1拆除架体与结构的连接物及障碍物；拆除下支座的穿墙螺栓。

6.4.5.2电动提升预紧——提升架体——安装架体锁销——进入使用状态。

6.4.6升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

6.4.7整体式爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控制予以调整。

6.4.8整体式多功能爬架喝临近塔吊、施工电梯的单片式电动爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。

6.4.9升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，爬架操作人员不得或下班。

6.4.10爬架升降后的检查验收工作.

6.410.1检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位,检查是否有该装的螺栓没有装上;架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭设;检查脚手杆、安全网是否按规定围护好.

6.4.10.2架体提升后,要有爬架施工负责人组织对爬架各部位进行认真的检查验收,每跨架体都要有检查记录,存在问题必须立即整改.检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告,爬架方可投入下一步使用.

6.4.11爬架使用注意事项:

6.4.11.1爬架不得超载使用,不得使用体积小而重量过重的集中荷载,如设

7.1甲方负责搭设爬架安装所需要的安装平台,安装平台必须能承受爬架安装时的竖向荷载且应设由安全防护措施.安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20MM.

7.2为乙方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设施、专用配电柜,以及安全围护材料(如安全网、脚手板)等.

7.3负责穿墙螺栓预留孔的埋设工作,预留孔中心偏差应小于15MM.

7.4工程结构施工时,应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200MM的间隙,以免影响爬架升降,在支模过程中,不得将爬架作为支撑架.

7.5甲方应严格将施工活荷载控制在规定范围内.使用工况下分别为3 ×2KN/平方米或2×3KN/平方米;升降工况下0.5KN/平方米,且不允许使用动荷载.

7.6甲方负责预留爬架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置,每层均必须留设不小于4处,乙方负责爬架各架体之间的具体连接.

7.7其它未详之处,按甲已双方所鉴定合同及国家、地方有关规定、规程、标准及规定执行.

八、多功能爬架的拆除

8.1.1首先制定拆除方案:方案分空中拆除和地面拆除两种,具体情况可根据施工现场情况经有关部门批准后方可拆除.

8.1.2拆除人员需配带“三宝”,在拆除区域设立标志,警界线及安检员.

8.1.3检查爬架各部情况,如有异常妥善处理后方可拆除.

8.1.4由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜撑杆,超长邻边斜杆,最后拆下前应绑上防坠绳.严禁上下同时拆除.

8.2拆除准备

8.2..1组织现场技术人员、管理人员、安全员等进行技术交底.明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法.

8.2.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责.

8.2.3清除架体上的杂物、垃圾、障碍物.

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