一、施工准备

1、主要施工机具准备：

脚手架及挑板；

主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹

涂喷、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；

辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。

2、技术准备

现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支

点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。

人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。

3、基层质量要求：

由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果

在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且

无附着力不良的旧层涂料。

基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出

物且无青苔等杂物。

基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料

时，基层含水率不得大于10%。

基层PH值不得大于10。

混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

4、施工环境条件要求

墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。

施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，

施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工。

夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。

二、施工工艺方法

外墙真石漆施工工艺流程图

墙面基底条件检查→清洁墙面基底→处理墙面裂缝、孔洞等缺陷→批刮一道外墙腻子→打磨处理、自然干燥→检测施工环境条件→做无涂装部位临时保护涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥→弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥→打磨、修复、刷罩面漆→施工质量检测→完工验收

1、基层检查及处理

1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；

7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；

2、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。

1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；

2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；

3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；

5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

6）施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；

7）厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；

9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；

11）弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥打磨、修复、刷罩面漆施工质量检测完工验收

11）强调和说明事项：

（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；

（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；

3、抗碱底漆的施工

腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；

1) 材料配置：外墙专业抗碱底漆；

2) 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；

3) 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；

4) 工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；

5) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

6) 施工道数：1道；

(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；

(B)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

(C)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

(D)强调事项：

a)底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；b) 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

c) 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

d) 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4、弹线、粘贴美纹纸

按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如下：

1) 找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。

具体如下：

(A)用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。

(B)用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。

2)弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。

3) 贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸，每隔 10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正, 美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。

5、真石漆面漆施工

1）材料配置：真石漆

2）体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；

3）面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；

4）施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；

5）施工工具：真石漆专用喷、空压机；

6）施工道数：1道；

7）施工操作要求：(A)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；

(B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；

(C）真石漆喷涂：具体工序如下：

a)连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；

b) 操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。

6、罩面漆施工

1）材料配置：水性防尘面油

2）体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；

3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对晨光基漆充分搅拌，保证均匀；

4）施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；

5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

6）施工道数：1道；

7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。

8）施工操作要求：

真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。

7、施工完毕现场清理

施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。

8、涂装过程注意事项

1）施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。

2）施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；

3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。

8、质量验收标准及质量措施

1）保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。

2）基本项目：应达到优秀。

3）验收标准：

（a）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

（b）饰面不得有返碱咬色等现象；

（c）饰面不得出现漏涂、透底等现象；

（d）饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。

（e）饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。

（f）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

三、施工注意事项

1、真石漆施工中材料质量保证措施

材料进场一定要有产品合格证及检测报告；

施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得

有油污、灰尘、空鼓等现象；

喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；

施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。

1）、材料质量保证措施

真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、

品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；

真石漆施工时的稠度必须加以控制；

不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；

同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；

2）、材料堆放要求

按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；

真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放；

放在太阳曝晒及冰冻的地方；

周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；

不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不

可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火；

包装罐不可有破裂或材料渗出现象；

真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟；

易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。

3）、真石漆施工中应注意事项

接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工

中要避免接茬现象，可采取以下措施：

应把接茬甩在分格线上。施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，

严把质量关，以免造成接茬现象。

空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面

层刷涂不能施工。

严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染；

涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；

拆架子时，严禁碰损墙面涂层；

已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染；

严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：

墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；

夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；

施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工；下载本文