1 目的

对中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场预制箱梁起移梁作业进行控制，使其安全有序的顺利进行。

2 编制依据

2.1 《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁，跨度31.5m（直、曲线）图号：通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ》

2.2《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）

3 适用范围

本作业指导书适用于中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场预制箱梁的起梁、移梁、落梁作业。

4 作业准备

4.1 工程技术部负责发放有效的作业文件，并对工序作业进行安全质量检查。

4.2 安质部负责现场的施工安全检查。

4.3 起重班负责按作业标准要求实施。

5资源配置

5.1 人员配备 

设置1个作业班，共10人，起重工持证上岗。详细见表4.1

表4.1  张拉作业人员配备表

450t提梁机2台。

6工序操作

 6.1 移梁工序流程图

6.2 箱梁起移

6.2.1移梁前，必须对提梁机进行检查调试，确保提梁机运转正常。梁体初张拉后，经安质部验收合格下发移梁通知单后进行箱梁起移工作。

6.2.2提梁机就位。

6.2.3起、移、落梁使用的吊环采用高强钢棒，提梁机就位后，高强纲棒从梁体的顶面顺8个吊装孔插入梁体箱体内的顶板下缘，人工将钢垫板和螺母从箱体内安装于每个高强钢棒的下端头，每个高强钢棒的端头上两个螺母，在顶板下缘吊孔处垫以460×380mm的钢垫板，垫板厚度不小于40mm，且保证垫板与梁顶板底的密贴。然后提梁，提梁过程中保证梁体的8个吊装孔同时均匀受力。

6.2.4启动提梁机向目标存梁台座方向移动。

6.2.5提梁机移到存梁支点后，开启制动，调整箱梁位置使梁体中线与台位中线对准，然后平稳地落梁至存梁支墩上。

6.2.6移走提梁机。

6.3起移注意事项

6.3.1轨道上要清扫干净，不得有砂子、杂物等。

6.3.2提梁机的移动速度要保持均匀。派专人负责观察箱梁移动过程中每一时刻的位置。当发现两边同一垂线上时，及时启动自动调速装置予以纠正。

6.4梁体起移质量保证措施

6.4.1加强移梁轨道基础沉降观测，移梁轨道基础均采用混凝土基础加固地基，使轨道不均匀沉降量控制在2mm内。

6.4.2驱动动力采用自动测速装置监测走形速度，反馈信息调整驱动电机输入电流量，达到两端行走同步。

6.5箱梁存放

6.5.1存梁台座混凝土支墩存梁的步骤：

预先测量支墩顶四点高差。四个支点高差不超过2mm,如超过规定，用钢板垫平，以

调整四支点的高差在规定范围之内。

清除支墩顶的杂物，在混凝土支墩顶垫600×600×50mm的橡胶垫板。

当梁移到接近存梁点时，要调节提梁机移动速度，精确对位。

箱梁存放点位置距梁端1.5m处。

七、安全操作规程

使用环境要求

●不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用；

●风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级需要采取措施以确保设备的稳定；

●夜间施工按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全；

●保持设备行走轨道平整，顺直无障碍物。

操作人员要求

●操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；

●操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；

●所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作门式起重机；

●操作人员和所有参与工作的人员，未戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。

吊装荷载要求

●不得起吊重量超过额定容量的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在起重机上；

●不得起吊不平衡的荷载；

●在没有确认制梁台座上混凝土箱梁与模板完全脱离前，不得提升荷载；

●不得使用该设备吊人或送人；

●不得用负载撞击障碍物。

操作使用要求

●当工作区域有人时，不得起吊负载；

●不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；

●吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留；

●不得将负载悬在半空，无人管理；

●不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具；

●当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行使末端”区域；

●当设备行使或起吊时，不得突然改变方向；

●在没有接到可靠的关于解除载重动力和提升操作前，不要进行操作；

●设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员；

●在设备旁指定专人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或下面。

（2）整机使用安全操作要求

●起重机现场拼装完毕后，要进行荷载和功能试验，确认正常后才能正式投入吊梁作业；

●每班工作前，先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行、电气系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，如果有安去隐患切勿使用；

●吊装作业不得超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气存在隐患作业；

●每台起重机在工作模式下的额定起吊重量为450T，两台起重机一起工作时能够起重的最大重量为900T；

●起吊和运行时，确保轨道、运行空间内没有障碍物；

●每次作业前，操作人员务必遵守安全标准，设备本身处于正常工作状态，并确认没有人员在上部平台、梯子等不安全环境中；

●定期检查钢丝绳、荷载器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象；

●确保起重机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安去装置等现象，如果起重机吊钩不能正常起升，立即检查是否超载，是否有阻止荷载起吊的障碍物或束缚；

●操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常；

●操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（可能导致重大安去事故），立即停止作业，并向安全员及设备主管人员报告；

●当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人及时检查维修，并采取安全防范措施，不允许设备带病工作；

●在起重机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。

八、安全保证措施

8.1箱梁在起吊、存放等作业进行前，必须先检查使用的设备，是否处于良好状态，不合要求时，及时检修。 

8.2 从事箱梁的起吊、存放的所有工作人员必须严格执行有关的安全规程，操作正确，稳妥可靠，服从指挥，配合协调。

8.3 箱梁的起吊、存放必须设专人密切监控箱梁的受力状况，严格按照相关要求程序作业，不得有违章作业，更不得盲目蛮干。

8.4 提梁机提梁时,吊梁孔下口必须加垫钢板。

8.5箱梁起吊时需设专人监控，吊梁的起吊高度按有关规定进行，如发现异常情况及时处理。

8.6开车前认真仔细检查机械设备、防护设施及照明是否完好。

8.7 箱梁移运时，箱梁顶面、梁体周围严禁站人，移运梁体前认真检查轨道，确认安全后，再进行起移梁作业。 

8.8 操作人员专人指挥、信号准确、配合协调，得到指挥的操作命令后，方能起动作业。

8.9 提梁机起吊时，先试吊，确认吊挂平稳，制动良好后再进行作业。

8.10如遇暴雨、雷击或六级以上大风，停止吊装作业，并切断电源，固定好提梁机。 

8.11 操作人员要在提梁机每吊装完一孔梁后认真检查钢丝绳、吊钩、卷扬机及制动等关键部位，如无异常情况方可作业。

8.12 工作完毕后，收好电缆线，并切断电源，放置好铁鞋，固定好提梁机离开。 

8.13 加强对存梁台座的测控,有异常情况时及时处理。下载本文