一、质量目标：合格                                                            

二、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在5‰以内。加强班组教育,认真执行有关规定。确保本项目部机械设备完好率95%。  

三、环境目标：采取有效措施降低噪音、扬尘、污染。节约能源、减少材料消耗。              

四、施工工艺及主要技术措施：

1、塑钢门窗安装必须是先留洞口后安门窗。洞口尺寸一般比门客框大30mm。

2、门窗与墙体连接：当墙体为砖墙时，可用膨胀螺栓固定连接；当墙体为钢筋混凝土时，可采用预埋铁件焊接或射钉方法连接门窗与墙体连接。

3、铁脚边距一般为180mm，中距一般不超过500mm，门窗每侧脚不少于2个。

4、按图样放门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、门窗框按线就位，用木楔临固定，检查正侧面垂直度及对角线。合格后用设计的连接方式连接固定。

6、门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求，可用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。

7、安装门窗五金配件，应先钻孔，后用自攻螺钉。

五、成品保护措施

门窗框在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

严禁在门窗框上踩踏，避免变形。

六、安全技术措施

1、工作人员必须配戴齐全安全防护用品。

2、严格按操作规程施工，严禁酒后作业。

3、木门安装时注意安全。

七、质量标准：

允许偏差：门窗槽口宽度、高度2mm（3mm），门窗槽口对角线长度差为3mm（5mm）；门窗框的正侧面垂直度3mm，门窗横框的水平度3mm，门窗框标高5mm，推拉门窗扇与框搭接量+1.5(2.5mm)；推拉门窗扇与竖框平行度2mm。

八、编制依据

《门窗工程施工质量验收规范》GB50203——2002       

技术负责人

一、质量目标：合格                                                            

二、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在5‰以内。加强班组教育,认真执行有关规定。确保本项目部机械设备完好率95%。  

三、环境目标：采取有效措施降低噪音、扬尘、污染。节约能源、减少材料消耗。              

四、施工工艺及主要技术措施：

1、首先对进场的门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚进行检测。

2、门窗安装前进行校正规方，馐一定要严密，门窗框外侧距墙体：留1.52.0cm的缝隙,以弹好的50线,按设计标高进行固定,固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距不大于600mm。

3、窗框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应与墙体水平安装。铝合金窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4、门窗扇应开启灵活，关闭严密，推拉门窗扇必须有脱落措施。

5、隐框、半隐框玻璃幕墙的连接应采用螺栓与角码连接，螺栓走私不小于10mm。

6、立柱和横梁等主要受力构件，铝合金型材壁厚不应小于3.0MM,幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端低于玻璃表面2mm。

7、密封胶应采用中性硅酮结构密封胶，并在有效期内使用打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡，宽度和厚度符合要求，表面顺直、光滑。

8、开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向，角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

五、成品保护措施

外框应用塑料布包严以防抹灰污染和腐蚀。

六、安全技术措施

1、工作人员必须配戴齐全安全防护用品。

2、严格按操作规程施工，严禁酒后作业。

3、木门安装时注意安全。

七、质量标准：

允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度：2.5mm；门窗横框的水平度:2mm，门窗横框标高:5 mm.

八、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001       

技术负责人