4. 1.施工测量

建立专职测量制度，成立现场测量小组，会同建设方共同确认交 点后方可放线，在水准测量时，更要严格把关。

4. 1. 1技术标准：

水准点闭合差：±12Lmm。L为水准点之间的水平距离。导线

方位角闭合差±40n秒，n为测站数。直接丈量测站允许偏差:

当原测的中线主要控制桩由导线控制时，我单位必须根据资料认 真做好导线复测工作。

导线复测要采用全站仪测量。

对原有导线点不能满足施工要求时，要进行加密，保证在管道施 工的全过程相邻导线点间能互相通视。

导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足要求。

4. 1. 3.中线复测：

采用全站仪用极坐标方法进行。

恢复中线时要注意与相邻施工段的中线闭合，发现问题要及时查 明原因，并报现场监理工程师或建设单位。

4.1.4.查对复测及增设水准点：

查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭 合，超出容许误差范围时应及时查明原因并及时报的有关部门。

根据经过复验合格的水准点，沿线布设附合水准路线，所布水准 点稳定，并满足施工需要。

临时水准点设置在坚固稳定，不受施工影响的位置，并定期复核。 4. 1.5.中线放线：

导线控制平而，导线不与中线重合，根据导线放出中线，直线段 用全站仪测出，并放出曲线上各要素点。

4. 1. 6.施工测量管理：

测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。建立 测量复核制度，任何有可能影响施工质量的结果均需经过复核。

4. 2.工作井开挖施工

工作坑是顶管施工的临时设施，其内部布置有后背、导轨、排水 坑等设备。在顶进过程中是管节、土方运输的出入口。

根据本工程地质情况，采用不同开挖方式，对于普通土质采用长 臂挖机直接开挖，中风化、强风化采用炮机凿除，（用25T吊车将炮 机吊至工作坑内）而后用长臂挖机将土方挖到地面以上，工作坑深度 超过11米，采用桁吊吊装至地而以上，为预防井四周土方土压力太 大而对工作坑造成影响，开挖出的土方应及时用自卸车运至指定堆土 场。开挖过程中加强附近道路的10KV高压杆线的保护。

对于风化岩地质条件的接收坑，为确保满足机械施工的作业而, 拟请设计单位将接收坑尺寸调至与工作坑同样尺寸。

4. 2. 1施工程序

施工准备一放线定坑位及高程一开挖第一节坑壁土方一支护壁 模板扎钢筋+浇筑第一节护壁混凝土+检查坑位（中心）轴线一架设垂 直运输架一桁吊一安装吊桶、照明、水泵、通风机等一开挖吊运第二 节坑壁土方（修边）一先拆第一节支第二节扩壁模板（放附加钢筋）一 浇第二节扩壁混凝土 一检查井位（中心）轴线一逐层往下循环作业一 底板部分施工。

4. 2. 2分层开挖施工方法

在完成场地三通一平和施工组织措施，工、料、机落实到位的基 础上，依据测量控制网测定坑位坐标和高程基准点。确定好坑中心, 放出开挖线，撒灰线作为桩孔开挖控制线，并作好测量控制点的保护 工作。

采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖扩壁的高度 最多不超过1500cm。（根据实际经验开挖，再根据实际土质调整）井 壁每节的浇筑高度定为1500cm,用挖掘机将地表以下1. 5m范围内土 方和第一节坑体土方挖除，人工进行修整。排水采用坑内排水，坑内 四角设集水坑将集水引至坑外。

坑壁模板设两套，采用拆第一节、支第三节的方法，重复周转使 用，模板之间用卡具、钢管、扣件进行固定和支撑。

坑壁轴线和高程均应标定在第一节护壁上口 o在挖完一节以后应 立即浇筑检。检人工浇筑，机械捣实。

工作坑施工遇到下雨时，在工作坑上口，采用架管和彩条布搭设 临时简易棚，防止雨水直接落到工作坑内，同时坑底四角或中部挖集 水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格和数量按 出水量确定。

从第二节开始，工作坑内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安 全带。拆除第一节支第三节护壁模板，扎钢筋，坑壁模板采用边拆边 支，依次周转使用。混凝土由项目部委托实验室提供掺入早强剂配合 比，以提高混凝土的早期强度。预留洞口处按设计要求进行洞口加固, 泥土外露部分采用喷射钢筋混凝土和钢挡板进行临时封堵.

浇筑混凝土前，每节混凝土的接头位置设置3mm厚钢板止水带, 防止水渗到工作坑、接收坑内，影响坑内施工。钢板止水带高300mm, 设置于井壁中部，用短钢筋将止水带焊接固定牢固。

工作坑、接收坑逐层往下循环作业，挖至设计深度后，清除虚土， 检查土质情况，进行后背墙和井底板施工。井底施工时，在井底设集 水坑抽水以减小底板压力。待井底混凝土达到一定强度后，再对集水 坑进行处理.

坑体下部施工完成后，坑体上部150—300mm范围内用M10号砂 浆砌砖。坑外设硬质围护栏。在工作坑、接收坑内设置钢爬梯，用于 工作人员上下。

4. 2. 3钢筋绑扎工程

本工程钢筋制作按设计要求采用在钢筋加工棚集中制作后，用拖 拉机运输至工作坑进行绑扎安装。

A、 每层钢筋按图纸制作准确，绑扎牢固，正确垫好保护层，每 批原材料必须具有出厂合格证和抽样试验报告。

B、 钢筋型号、级别、规格、尺寸、数量、间距、形状位置、搭 接和锚固长度，预埋插筋及预埋件均应符合设计图纸和施工规范要求。

C、钢筋锚固长度为35d、搭接长度为42d,混凝土净保护层：底板 40mm,井壁 35mm。

D、井壁纵向钢筋向下节井壁锚入400mm长，普通土质时采用人 工插入下部未开挖土方，土质为风化岩时，采用电钻钻孔再由人工挖 入锚入下部井壁。

E、钢筋绑扎完毕后，应做好自检，经复检合格后报业主、监理

单位及质检部门抽验合格后方可进行栓浇灌。

4. 2. 4模板工程

本工程以竹胶模为主，准备足四套完整的模板，并有适量的储备 以便补充。为配合创优工程的需要，模板全部采用竹胶模板，大楞均 需经过刨直矫正。规格80X60,支撐系统采用扣件式钢管脚手架。

模板横、木模工程施工完全要求“粗活细做”。平整度、标高做到一 次到位，夹板间的接缝用带胶牛皮纸粘贴，在浇灌磴时不漏浆（具体 详见下图）。

4.25、碇工程

井壁及底板均采用C30钢筋混凝土。

由于施工场地有限，为加快浇灌速度，节省施工场地，木工程栓 均采用商品磴，由商品碗生产厂家运至施工现场，磴拌制坍落度控制 在160、180mm左右。碗浇捣应连续浇灌，中间不得间断和休息。栓浇 捣前应对支架、钢筋和模板进行检查，清除板内朵物。对模板孔、缝 应堵严，并充分浇水湿润。

栓浇筑振捣时，碗应沿井壁均匀分层注入，为使上、下层栓结合 成一体，振捣器应插入下层碗5cm左右，振捣时快插慢拔，要防止漏 振、欠振及过振现象发生，振动后以泛浆不冒气泡为止。

现场管理人员在碗浇捣过程跟班作业，对振动棒的使用应规范化。 加强对碗浇筑的密实性、平整度 的监控，保证確构件的质量。栓试 块取样按规范要求每100n?现场留置2组（标养、同条件），冬季施工 碗要掺外加剂和覆盖保温措施。

4.2.6、周边安全围护、材料垂直运输及施工人员上下通道

4.2. 6.1、周边安全围护

1为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0. 8m 高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不 堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

2孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830X910X 18 胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖 板之下，防止高处坠物伤人。

4. 2. 6. 2、材料垂直运输

普通土质：深度5米以内采用普通挖机直接开挖，5米一11内采 用长臂挖机开挖，11米以上，采用人工开挖，用5吨桁车吊装至地 而以上。

中风化、强风化采用炮机凿除，（用25T吊车将炮机吊至工作坑 内）而后用长臂挖机将土方挖到地面以上，工作坑深度超过11米， 采用桁吊吊装至地面以上，为预防井四周土方土压力太大而对工作坑 造成影响，开挖出的土方应及时用自卸车运至指定堆土场。

模板、钢筋、钢管等拟采用16T汽车吊进行垂直运输。碗采用商 品检，汽车泵进行输送。

4. 2. 6. 3、施工人员上下通道：

工人上下爬梯，采用钢管焊接而成，且在工作井上沿固定，并用 安全网进行保护。人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。

当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测， 并向孔内送风5min,使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过 10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/So孔底凿 岩时加大送风量，用仪器进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强 通风除尘以保人身安全。下载本文