一、施工的准备工作

1、材料准备

   （1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。

   （2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

   （3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标符合相应规范标准。

二、地面石材铺装

   （一）、工艺流程：

检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收

(二)、操作工艺

1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。

3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4)排出花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。

6)铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。

7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。铺贴时应分段、分部位铺贴。

8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9)养护：当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。

10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。

三、各项管理制度及保证措施      

1、施工工艺控制    

1)开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。    

2)结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。    

3)实行分段施工，与个施工单位做好配合、协调，保证工程质量。

2、工程材料控制

1)工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，方可使用。    

2)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。

3)建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

4)入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。

3、施工过程控制

1）在经理部经理、技术负责人领导专职质检员负责质量管理工作。

2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。

3)开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

4)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

5)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

6)每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、质量、安全文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行安排。

4、标识控制

1)确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

2)重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

3)预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。

4)机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

5、成品保护措施

1)运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。

2)根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。

3)成品、半成品材料进场原则。成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。

4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。

5)在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。

6)电气安装要戴手套，不得污染墙、地面及顶棚。

7)油漆时，要保护好其他专业的成品。

8)使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。

9)预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。

6、工程需要检测的装饰材料1)石材2)水泥

7、装饰材料检测的过程控制

1)大宗材料报审。

    2)选择合格的材料厂商，与其签订材料采购合同；同时，将材料环保的要求和质量要求写进合同。

3)材料进场设专人按合同条款及国家有关规范验收，并同时索取材料材质合格证及国家有关环保材料检测报告。

4)材料在使用过程中的控制。在领用材料时，材料保管员必须出具有害物质限量等级检测报告和材料合格证。

5)资料员和材料员共同收集有关的环保材料检测报告和复验检测报告，并做好记录，竣工时进人工程竣工档案。下载本文