液控系统的故障处理

文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。

1、气动系统 

    井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。其气源压力在800~900kPa。仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户： 

一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。

一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。 

2、液控系统

    液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。

    液控系统主要包括以下装置：

液压油储罐

    各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。 

急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。

    在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。系统的设计压力为6000Psi。SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。 

气动液压泵

各井口控制盘的储罐容量分别为:

各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。液压泵的管路上安装有压力表、压力变送器、安全阀、单流阀、前过滤器、双后过滤器、储能器等。

   两台气动液压泵都带有手柄，在井口控制盘失去仪表气源或其它应 储能器

    各井口控制盘内都安装有2个储能器。其内充有氮气，分别用于存储SCSSV、WSSV两液压回路的高压能量。当回路因管线渗漏、液压油受热膨胀等原因造成压力波动时，储能器可释放或吸收部分能量来维持液压回路压力的相对稳定，以免气动液压泵频繁启动。 

3、遥控界面

    遥控界面有2~3个接线盒，安装在井口控制盘外侧，是连接井口控制盘与过程控制系统(PCS)、安全监控系统(FPS)、电潜泵控制柜(ESP Panel)的窗口。

左侧上面和右侧(仅Wen19-1A和Wen15-1A有) 是连接压力开关的接线盒，左侧下面是连接逻辑控制、单井控制两类回路电磁阀的接线盒

4、单井控制回路

    井口控制盘的单井控制模块设计为抽屉式结构，每个抽屉构成一个完整的单井控制单元。所有的控制单元为标准化设计，可以相互替代或更换。每个抽屉的标准配置为：

压力表：分别用于指示单井SCSSV、WSSV液控回路的实际压力；

SCSSV液控手动阀、WSSV液控手动阀(带锁销)；

ESP启停三通阀；

缓冲球

SCSSV 、WSSV液控三通阀

通过单井控制回路能实现某生产井的关停。执行方式有以下几种：

 1）遥控方式 通过PCS给单井的ESD4电磁阀断电，气控回路泄压，关断WSSV、ESP。 

 2）现场手动 在井口控制盘的各单井抽屉上关ESP启停三通阀，关停ESP。 

 3）现场手动  按下单井的WSSV液控手动阀，关断WSSV、ESP。

 4）现场手动 按下SCSSV液控手动阀，关断SCSSV、WSSV、ESP。

另外，可从中控遥控关停ESP或直接从电潜泵控制柜关停ESP，而不影响SCSSV、WSSV的状态。 

还需补充几点：

    ① 若单井SCSSV液控管线的PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断SCSSV、WSSV、ESP。

    ② 若单井WSSV液控管线的PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递一个电信号到FPS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断WSSV、ESP。 

    ③  若各单井出口管线的PSHH、PSLL开关动作，也会将传递一个电信号到FPS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断WSSV、ESP。 

5、控制模块

    控制模块包括易熔塞回路、ESD手动站、逻辑控制回路和井口控制盘主面板。

易熔塞回路

    正常情况下，易熔塞回路充有压力为350kPa的仪表气。当井口区发生火灾或温度高于易熔塞的设定温度时，易熔塞被熔化，回路泄压，将会有以下动作同时产生：

    1）易熔塞回路上的PSLL开关（设定值300kPa）传送一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD2电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，从而自动实现所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP关停；

    2）FPS发出声光报警和执行平台ESD2关断，PCS显示关断过程和报警内容；

    3）井口区喷淋阀打开，实施喷淋。

逻辑控制回路

    逻辑控制回路通过仪表管线与盘内的易熔塞回路、ESD手动站、以及各单井控制回路相连接。逻辑控制回路能实现井口控制盘和生产井的ESD3、ESD2关断，以及平台最高等级ESD1关断。

    1）ESD3 也称为PSD(过程关断、生产/公用关断)，此关断可通过以下两种方式实现：

    ① 遥控方式 通过PCS给ESD3电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，气源信号传递到各单井控制回路，关停所有生产井的WSSV和ESP。

    ② 现场手动 在井口控制盘主面板上按下WSSV液控手动阀来关停所有生产井的WSSV和ESP。 

    2）ESD2(火气关断) 此关断除通过易熔塞回路、ESD手动站来实现外，还有以下两种方式：

    ① 遥控方式  通过PCS给ESD2电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，气源信号传递到各单井控制回路，关停所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP。

    ② 现场手动  在井口控制盘主面板上按下SCSSV液控手动阀来关停所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP。 

另外，在液控系统中，若SCSSV主液控管线PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD2电磁阀断电，从而产生ESD2关断。 

井口控制盘日常检查及维护

定时检查井口控制盘的工作状态，观察每一口井的压力指示仪表的指示情况，以及所有手动操作柄的状态指示。

当出现异常现象，手动或自动实现井口的关闭后，应检查、分析出现异常的原因；恢复正常后，重新启动井口控制盘，开启井口安全阀，使其处于生产状态。

当液压油罐内设有高压液压油回油罐，此罐为整个油罐的一部分，用堰板与油罐隔开，当回油位上升到堰板的高度，经沉淀的油将自动流至液压油罐中，当油罐底部设有排放阀，每次发生关断后，沉淀一段时间后，应使用排放阀进行排放。

每4~6月，当生产关断时，应进行如下维护：

1、清洁过滤器，完成后装好。

2、检查并调整过滤器的设定值。

每年应检查一次盘内逻辑，检查O形密封圈是否有磨损，加润滑油。

维修说明