1. 适用范围

水泥稳定碎石基层、底基层的施工。

2. 编制依据

《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)

《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000)

3. 施工准备

3.1材料储备

水泥稳定碎石基层施工前，必须根据工程量和工期要求进行材料储备，以满足施工要求。

3.1.1 碎石：碎石质量要严格控制，入场前应做（压碎值、含泥量）等相关试验，不合格禁止进入场地。碎石储备必须满足施工进度要求，一般储备应为碎石总量的1/3，经筛分后，隔仓放置。碎石级配要严格控制，以确保混和料不离析。3.1.2 水泥：应采用缓凝水泥，初凝时间不小于4ｈ。入场前试验室应按批次

检测水泥的稳定性、强度等相关试验，禁止不合格水泥入场。按满足施工要求的1.5倍设置水泥仓，并做好防雨防潮设施。在料源充足的情况下，亦不可随用随进，因为水泥使用前必须做出7ｄ强度试验，合格后方能使用。

3.1.3 取具有代表性的碎石、水泥做相应的试验，得出其相关资料，确定适宜的水泥稳定碎石混和料配比，并报监理单位审批合格备用。

3.1.4供电：采用外接电源或发电机供电，合理配置供电量，并有备用供电装置。

3.1.5水：计算日用水量，用水量可采用下列公式得出：

W=S×（W最佳含水量+50%）×ρ

W—日用水量度m3

S—每天摊铺压实量m3

ρ—水泥稳定碎石最大干密度t/ m3

采用打井或其它水源，保证水源供应。

3.2 机械配置：根据工程量选配机械。

3.2.1 选择摊铺机

根据工期，可因地制宜，合理选用机型。如果摊铺宽度较宽，可采用两台摊铺机错开10～20ｍ成梯队作业。摊铺厚度一般不超过20cm，若设计超厚，

须分两层摊铺。该机的最佳行驶速度为2m/min。据此可知该机每天工作量为：S=B×h×v×t×K

式中：S—每天摊铺压实量m3

B—摊铺宽（一般不大于12米）m

h—摊铺厚度（h≤20cm）m

v—工作行驶速度m/min

t—工作时间，以每天480 min计

K—工作效率。一般可取0.7~0.9。

根据工作量及计划工期，可选配一台或多台摊铺机。

3.2.2 选择拌和设备

摊铺机选定后，拌和设备必须满足摊铺机的要求，不得出现小马拉大车的现象，否则会出现由于待料而停机，导致基层不平整，同时也影响工期。厂拌设备的生产能力：

Q=SD/KT

Q—厂拌设备的生产能力t/h

S—摊铺机每天摊铺压实方量m3

D—水泥碎石压实密度t/ m3

T—每天工作时间按8小时计h

K—工作效率。根据设备情况一般取0.7~0.9。

选定机型后,在拌和厂内，合理布设安装拌和站，并调试正常运转。其位置既要方便碎石、水泥材料的上料，避免场内二次运输，又要方便混合料的外运和运输车辆的调头、就位。

3.2.3 运输设备

根据厂拌设备的能力及运距合理选配自卸汽车，尽量采用车况好的大吨位车量，一般比计算用车宜增加2台备用车。

3.2.4 压实设备

根据压路机的工作速度、压实面积、压实遍数（试验确定）合理配置10~14t 自行式振动碾初压，16~18t自行振动碾终压。

3.2.5洒水养护设备

一个作业面最少应配置两台洒水车，根据作业面、运距配置洒水车。

3.3 拌和站安装

根据工程量及计划工期选择场地安装拌和楼。

3.4 下承层准备

检查清理下承层，使其验收合格并达到规范要求。

3.5 做试验段，确定各参数。试验段一般以100~150 m为宜。

3.5.1 确定摊铺前垫板厚度即松铺厚度

垫板厚度等于摊铺厚度。施工前首先应选择一个摊铺系数，一般可参考有关资料选1.3左右，对摊铺完成的稳定碎石进行碾压，至达到规定压实度，测量实际厚度，用实际厚度与摊铺厚度相比，可得实际摊铺系数，从而可得摊铺厚度。每台摊铺机需垫4块垫板，垫板由0.5m长硬木板加工而成。

3.5.2 确定摊铺初始仰角值

摊铺行驶5米后，测量摊铺厚度，用此时的仰角与所测量厚度进行比较，即可确定仰角值与摊铺厚度之间的参数。

3.5.3 确定熨平板拱度值

用水准仪测摊铺成型的路面拱度，如不符合规定，进行调整直至符合设计。

3.5.4 螺旋输送器及刮料板位置的调校

螺旋输送器离地距离一般为摊铺厚度加5cm，在摊铺过程中，调整螺旋输送器及刮料板的料位传感器，以保证熨平板前的拌和料连续均匀。

3.5.5 根据试验段得出的参数，调试拌和楼

（1）把试验室提供的各材料的配比输入电子计量系统。

（2）含水量根据实际施工条件初步调整为大于最佳含水量1~2%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，并根据现场情况适时调整，拌和时按规定频率抽检，不合格产品不准出厂。

4. 施工工艺

4.1施工工艺流程

水泥稳定碎石施工工艺流程图

取样检验

运

4.2 工艺控制

4.2.1 施工放样

在施工层边线外两侧60cm打钢钎桩，两边挂线控制高程，桩距10米，弯道、超高等处间距5米，挂φ3.0mm钢丝绳，每隔100~150米用紧线器拉紧，拉力一般为8~10k N。桩点测设高差必须满足精度要求。钢钎桩最好采用双蝶螺钉、横竖紧固横杆的那种，钢钎应采用圆钢，直径不小于φ20，长度≥80cm，横杆直径不小于φ10，长度一般为25cm，端部挂线处开环型凹槽，槽深3mm。如下图：

喋形帽螺钉

因钢钎一般不在中桩位置，放样时应准确计算钢丝位置高程，钢丝应比施工面高程抬高20cm，以免撑线。施工中确保桩位稳固，线位不变，高程精度达规范要求。以防人为失误造成路面不平整，影响质量。

4.2.2路肩掊制

路肩的掊制应保证基层宽度，线条直顺，掊制宽度不小于50cm，掊制高度24cm左右，适当压实，也可用枕木、模板支挡。

4.2.3摊铺前洒水

摊铺前应洒水保持下承层湿润，以减少水份流失，保证与下承层接合面的质量。

4.2.4混合料拌合

混合料拌合时应先供水再供料，按批次检验混合料的含水量、灰剂量、级配等，应保证到现场后混合料的含水量不小于最佳含水量，严格控制混合料的质量。

4.2.5 混合料运输

a、装料时车辆应前后移动，避免装料过程中混合料离析。

b、运输车辆应备有覆盖苫布以防止运输过程中日晒、雨淋，拌和好的混合

料应尽快运到现场。

c、开放的路口应设有标记，倒车应有专人指挥，避免撞击摊铺机，影响摊

铺质量，同时也保证行车安全。

4.2.6 摊铺

a、在摊铺机前设行驶标线，确保摊铺机行走稳定。

b、摊铺开始前，根据摊铺系数调整熨平板下面的垫木，确定摊铺厚度。随时注意路拱横坡度变化，按设计的横坡度调整好垫木横向厚度。用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高，垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机使之达到正常摊铺状态。

摊铺3~6ｍ时，应检查摊铺面标高及横向坡度，不符合设计要求时应及时调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工中每前进10ｍ时，随车检测人员检测一

次标高、坡度。

摊铺机行进时，螺旋搅拌机两端的混和料要保持饱满充足，边角缺料时应及时用人工撒补。摊铺速度应保持匀速，根据拌和站的生产能力适当调整行车速度，尽量避免停机待料现象。

摊铺机前应有专人清除卸料时摊铺机履带前的混合料，以免影响平整度。

对摊铺面局部产生的离析，应有专人负责处理，将粗骨料铲除，换新混合料。

4.2.7 混和料压实

摊铺后要在水泥初凝之前完成碾压，控制其延迟时间不超过2ｈ。混和料

摊铺50ｍ左右时，压路机应按“先低后高，先两边后中间，由慢到快，先弱振

后强振”的原则跟进碾压，碾压时碾压轮搭接半轮。先用轻型压路机静压一遍，然后用重型振动压路机压实，压实遍数3~5遍，行走速度控制在1.5~2km/h，密度增大后可适当增大行走速度至2.5 km/h；最后用光碾压二遍，碾压过程中，每完成碾压一遍，即检测压实度，直至压实度达到要求。

碾压后结构层表面不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹等现象。施工段的结合部应碾压过分界线4~5ｍ，保证结合部的密实。

碾压完成后，立即用水准仪、三米直尺检测高程、坡度及平整度等。

5.养护

碾压合格后，应及时养护。洒水养护时应保持结构层表面湿润。覆盖薄膜时应用土封压，封压需严密。施工的是基层时可采用喷洒透层沥青养护，即碾压完毕后，表面稍有干燥立即喷洒透层沥青。同时应封堵路口禁止一切车辆通行。6. 施工中注意事项

6.1 开始工作的接缝处，要用人工找平，用三米直尺检测，确保平整。

6.2摊铺机要按行驶标线稳定行驶，不可忽快忽慢，亦不可频频转向，特别在弯道处要保证稳定地转向，以免出现“搓板”现象，影响平整度。

6.3施工中断超过2h应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。应人工将含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，高度

高出方木几厘米，进行碾压。

6.4如果摊铺中断超过2h，未按横向接缝处理。应将摊铺机附近的及其下面未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下断面，再重新摊铺。

6.5 工作应连续，尽量组织好设备的检修维护、保养，减少因机械设备出现故障而停产，摊铺机因供料不及时而停车待料或减速，都会造成路面不平整。

6.6 施工中要专人负责高程线的检查、复测，同时要保证传感器的搭脚在基准线上移动。各桩不得被碰撞，确保高程精度。

6.7摊铺一段距离后,一般以50ｍ一段及时碾压，以由两边向中间，或由低处向

高处，以先静压后振压，先小吨位后大吨位为原则，依据试验数据进行碾压，碾压中不得突然起动、突然刹车，亦不得急转向，防止推挤拥料，防止振动出车辙，以免影响平整度。

6.8碾压合格后及时洒水养护。

7. 质量保证措施

7.1 做好图纸会审，及时编制分部分项工程和单元工程施工方案。由主管工程师向施工人员进行技术交底。做到施工员、质检员、班组长认识一致，目标明确。

7.2 实行质量岗位责任制，严格执行“三检制度”，各工区施工班组在分项或单元工程施工完毕后，由工区质检员进行自检和互检，确认达到设计要求后，再报项目部质检科质检员进行核验。达不到质量要求的，不准进入下道工序施工。

7.3 质量控制按现行规范、规程标准、并按合同规定及现场监理工程师的要求执行。

6.4 工地试验室负责对各项原材料、半成品进行检验，杜绝不合格材料进入现场。

7.5 建立严格的原材料验收制度，对采购进场的原材料要由质检科组织进行验收，对验收不合格的原材料，马上清除，不得在场内存放。

7.6 建立健全原材料的管理制度，检验合格进场的原材料要分类、分批堆放，并建立标识牌，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

7.7 建立原始资料和质量记录的保存制度，工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册由质管科管理。下载本文