（ISO9001-2015）

1、目的

为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》

2、职责

操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3、作业程序

3.1冲压模具的使用规范

3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：

从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：

首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》

3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：

a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；

b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：

a) 确认模具安装前的高度；

b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；

c) 将上下模板安装面擦拭干净；

d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；

e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；

f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试

a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；

b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；

c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7冲压件批量生产

a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；

b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

c) 及时清理模区内废料、杂物：

①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；

②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；

④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；

⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。

d) 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；

e) 班组交后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；

f) 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；

g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；

h) 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：

①模具底板出现裂纹；

②修边冲孔刀口出现崩刃；

③成型面出现裂痕或严重划伤；

④镶块出现裂纹；

⑤冲孔废料排出不畅；

⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；

⑦定位块损坏，缺失；

⑧模具退料不顺；

⑨模具辅助元件脱落。

i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。

3.1.8冲压件生产完毕：a) 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；

b) 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；

c) 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；

d) 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。

e) 到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。

3.2冲压模具的保养

3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：

a) 对A类模具，每累计生产3000件进行保养：

①清除擦拭模具导向和表面的油污；

②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；

③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；

④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；

⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。

b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：

①清除擦拭模具导向和表面的油污；

②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；

③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；

④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；

⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；

⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；

⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。

c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：

①清除擦拭模具导向和表面的油污；

②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；

③检查字头是否损坏，及时更换；

④检查二级杆是否变形，及时更换；

⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；

⑥检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充

⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；

⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；

d) 清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；

e) 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；

f) 模具维修完成后，加润滑油润滑；

g) 做好模具内外表面清洁；

h) 根据产量做好模具的预检修，并作记录：

①对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：

A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；

B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；

D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；

E 检查定位块位置是否准确，及时调整；

F 检查限位块是否损坏，及时修补；

G 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。

H 二级杆数量是否齐全，及时补充；

②对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：

A 研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；

B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；

C检查凸凹模是否有松动，及时更换；

D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；

E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；

F检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；

G检查定位块位置是否准确，及时调整；

H 检查限位块是否损坏，及时修补；

I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。

③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：

A 研磨模具底板导向，消除划伤；

B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；

C 检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；

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D 检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；

E 检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；

F 二级杆数量是否齐全，及时补充；

G检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；

H 检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；

I 检查定位块位置是否准确，及时调整；

J 检查限位块是否损坏，及时修补；

K 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。

3.3记录保存完整并归档。

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