一、电杆坑及基础埋设 

1、10KV以下电线杆顺线路方向位移不应大于杆稍直径的1/2，横线路方向位移不超过50mm。

2、电杆基坑埋深应符合：12米电杆埋深2米，10米电杆埋深1、8米。电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。

3、双杆基坑根开的中心偏差不应超过±30mm，而且两杆深度一致。

4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应于电杆中心线垂直，找正后应填土夯实致底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

5、电杆基础采用卡盘安装前应将其下部土壤分层回填夯实且与电杆连接紧密；安装深度为0.8米位置，方向应符合要求，深度允许偏差为±50mm。

6、基坑回填土应符合下列规定：

（1）土块应打碎.

（2）基坑每回填300mm夯实一次。

（3）松软土质的基坑，回填土应增加夯实次数或采取加固措施。

（4）回填土后电杆基坑应设防沉台，防沉台高度应超出地面300mm。

（5）采用抱杆立杆留有马道时，马道回填土应夯实并留有防沉台。

二、电杆组立

1、电杆选择

（1）环形钢筋混凝土电杆质量应符合现行国家标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程 》JGJ224-2010的规定。安装前应进行外观检查，电杆顶端应封堵良好，表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋跑浆现象；放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0、1mm；身弯曲不应超过杆长的1/1000。

（2）对于焊接后的电杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，若超过此标准应割断重新焊接。

2、施工中采用抱杆和叉杆的方法立杆

（1）单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

1）直线杆的横向位移不大于50mm；

2）转角杆的横向位移不应大于50mm；

3）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜其杆稍；位移不应大于杆稍直径。

（2）双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定

1）直线杆机构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横.顺线路方向位移不应大于50mm。

2）迈步不应大于30mm。

3）根开不应超过30mm。

3、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围内，横隔梁的安装应保持水平，组装尺寸允许偏差在±50mm范围内。

4、以螺栓连接的构件应符合下列规定：

（1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

（3）当必须加垫时，每端垫片不应超过2个。

三、横担安装

1、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆.90°转角杆（上.下）及终端杆应装于拉线侧。

2、横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

（1）横担端部上下.左右歪斜均不应大于20mm

（2）双杆的横担于电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长的1/100

四、绝缘子安装

1、绝缘子安装应符合下列规定：

（1）安装应牢固，连接可靠，防止积水；

（2）安装时应清楚表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

（3）悬式绝缘子的安装应符合下列规定：

1）与电杆、导线、金具连接处无卡压现象。

2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由左向右穿或由内向外穿。

（4）采用的闭口销或开口销不应由折断.裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度为30°-60°。

（5）严禁用线材或其他材料代替开口销.闭口销。

五、拉线安装

1、拉线盘的埋深为2米，与拉线应垂直连接，连接应采用双螺母，其外露地面部分的长度为500mm-700mm。

2、拉线的安装应符合下列规定：

（1）安装后对地平面的夹角应为45°，偏差不应大于3°，特殊地段的对地平面夹角应大于30°。

（2）承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正。

（3）当采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，安装前丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹外露出的尾线长度为300mm-500mm，尾线回头后应与本线扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线两端的方向应统一。

（4）采用绑扎安装时，拉线两端应设置心形环，采用直径不大于3、2mm的镀锌铁线绑扎牢固，且外观整齐.紧密。

3、当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应均匀。

4、X型拉线交叉点处应留有空隙。

5、同一基杆塔各拉线均应受力，且拉线棒出土高度一致。

6、拉线安装所使用的金具其镀锌钢绞线型号.规格必须符合设计要求，并有该批产品的出厂证明书。

六、导线架设

1、导线在展放过程中应对导线进行外观检查，不应发生磨损.断股.扭曲.断头等现象。

2、导线连接应符合下列规定：

（1）不同规格、不同金属、不同绞制方向的导线严禁同一档距内连接。

（2）采用接/连接管的导线应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线的保证计算拉力之比不应小于原拉力的95%；连接管的型号与导线的规格应配套。

（3）10KV线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过1个，导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震锤时应在防震锤以外。

 3.导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%，同档内各相导线弧垂应一致。水平排列导线弧垂相差不应大于50mm。

4、导线的固定应可靠.牢固，且符合下列规定：

（1）直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定转角外侧的槽内。

（2）直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。

七、电器设备安装

1、电杆上的电器设备安装应符合下列规定：

（1）安装应牢固可靠。

（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施。

（3）瓷件表面光洁，无裂纹.破损等现象。

2、杆上变压器基变压器平台的安装，应符合下列规定：

（1）水平倾斜不大于台架根开的1/100。

（2）一、二次引线排列整齐.绑扎牢固。

（3）油枕.油位正常，外壳干净。

（4）接地可靠，接地极埋深应大于0.8m，接地电阻应小于10欧姆。

（5）套管压线螺栓等部件齐全。

（6）呼吸孔道畅道。

3、跌落式熔断器的安装，应符合下列规定：

（1）各部件零件完整。

（2）转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹.砂眼.锈蚀。

（3）瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

（4）熔断器安装牢固.排列整齐，熔管轴与地面的垂线夹角为15°-30°，熔断器水平相间距离不小于500mm。

（5）操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

（6）上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。

4、杆上断路器和负荷开关的安装应符合下列规定。

（1）水平倾斜度不大于托架长度的1/100。

（2）引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。

（3）外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。

（4）操作灵活，分、合位置指示正确可靠。

（5）外壳接地可靠，接地电阻符合规定。

5、杆上隔离开关安装应符合下列规定：

（1）瓷件良好。

（2）操作机构动作灵活。

（3）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不应小于200mm的空气间隙。

（4）与引线的连接紧密可靠。

（5）水平安装的隔离刀刃，分闸时使静触头带电。

（6）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分.合同期。

6、杆上避雷器的安装应符合下列规定。

（1）瓷套与固定抱箍之间加垫层。

（2）排列整齐，高低一致，相间距离不小于350mm。

（3）引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定。

引上线：铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2。

引下线：铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。

（4）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加压力。

（5）引下线接地可靠，接地电阻符合规定。

八、接地装置工程

（1）接地体规格.埋深应符合设计规定。

（2）接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。

（3）接地体采用五根Φ50mm L=2500㎜镀锌管，用-40×4mm镀锌扁铁连接，四面施焊，垂直打入，埋设深度1.1m，并与土壤保持良好接触；地下引出的接地体的连接，设断接卡,以便于打开测量接地电阻。

九、变压器安装

1. 基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：

1.1 轨道水平误差不应超过5mm.

1.2 实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过＋5mm。

1.3 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

2 开箱检查

2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表共同进行，并作好记录。

2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3 .变压器吊装

3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住， 使其不受损伤。

3.4 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

3.5 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

4 .变压器本体及附件安装

4.1 安装就位时应注意变压器的高压(6KV)与低压(0.4KV)侧方向位置和施工图相符合。

4.2 变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器. 牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15度，以防内部结构变形。

4.3 变压器固定按随机文件和图纸执行。

5 变压器联线

5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。

5.2 变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力。

5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点。

6. 电力变压器试验

6.1 电力变压器试验的项目

⑴ 测量绕组连同套管的直流电阻；

⑵ 检查所有分接头的变压比；

⑶ 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

⑷ 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；

⑸ 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

⑹ 测量绕组连同套管的泄漏电流；

⑺ 绕组连同套管的交流耐压试验； 

⑻ 绕组连同套管的局部放电试验；

⑼ 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

⑽ 非纯瓷套管的试验；

⑾ 有载调压切换装置的检查和试验；

⑿ 额定电压下的冲击合闸试验；

⒀ 检查相位；

⒁ 测量噪音。

6.2 变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。

⑴ 测量绕组连同套管的直流电阻

其目的是检查分接开关引线和高压(6KV)及低压(0.4KV)套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同。

测量仪器采用:直流单双臂电桥。

分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。

要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的1%，各相测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均值的2%。将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。

⑵ 检查所有分接头的变压比

测量仪器采用: 变压比电桥。

将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。

⑶ 检查变压器的三相连接组别

在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。

⑷ 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表，如测量变压器高压端(6KV)对低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。

测量的绝缘电阻值(换算至出厂试验时同温度条件下)的数值不应低于出厂试验数据值的70% 。

吸收比测量

测量的吸收比(α=R60/R15)与产品出厂值相比不应小于1.3。如果：α≥1.3，则认为变压器内部没有受潮和损坏； α≤1.3, 则认为变压器内部有可能受潮和损坏。

⑸ 测量绕组连同套管的直流泄漏电流

测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。

施加的试验电压为20KV，持续时间1min，再读取泄漏电流。在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA，温度30℃时泄漏电流值不超过74μA。

绕组连同套管的交流耐压试验

交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。

试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。

试验工频耐压≥35KV，耐压持续时间为1min。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。

6.3 额定电压冲击合闸试验

额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧(6KV端)对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。

相位检查：

使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。

7. 变压器试运行前的检查

变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

7.1 油漆应完整，相色标志正确。

7.2 变压器顶盖上应无遗留杂物。

7.3 接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

7.4 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。

7.5 分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

7.6 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

7.7 测温装置指示应正确，整定值符合要求。

7.8 变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

8. 变压器、电抗器试运行时时全面检查

变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：

8.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

8.2 变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。

8.3 变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动。

8.4 变压器并列前，应先核对相位。

8.5 带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

十、施工安装要点

（1）10KV线路导线应严格按照设计要求供料，不应有散股.背花式硬伤，截面硬满足负荷要求。导线接触紧密，接触电阻小，稳定性好。导线接头的机械强度不应小于导线抗拉强度的95%。

（2）在同一档距内导线最多只允许有一个接头，同一档距内严

禁使用不同金属.不同截面或不同绞向的导线，接头处应距导线固定处0、5m以外；在线路续接处改变导线截面或由线路下做“Y”形接引线时，要采用并沟线夹，钢芯铝绞线的连接采用钳压法，且先要清理导线表面及钳接管内氧化膜再涂工业凡士林。

（3）水泥电杆埋深要符合要求，杆根距各种管道或沟边不应小于1m。对转角杆、分支杆、终端杆、耐张杆和跨越杆等受力杆均架设拉线。

（4）杆塔上所有金属具均应镀锌处理以锈蚀。档距内同层横担上的导线弧度应当一致。架空导线对地面.水面.建筑物.管道.树木和其他电力线路的安全距离都要符合电气安全规程的有关规定。

（5）施工中所有材料.设备.线路走向等与原设计不符时，必须征求工程设计人员的意见，不允许随意更改设计内容。

（6）所有电力设备在施工中都必须先做电气试验，合格后方能进行运行。

（7）电能表安装前要进行校验。下载本文