2、上层钢筋裸露时间太长(有锈蚀)未进行混凝土浇注，雨水冲刷钢筋，锈蚀污染下层混凝土表面。

2、上层混凝土浇筑时、下层混凝土表面应做好成品保护，防止二次污染；

3、上层钢筋裸露时间较长时，应对钢筋采取防护措施，防止钢筋锈蚀对下部混凝土结构表面造成污染；

4、混凝土结构整体施工完后，应对结构表面的污染及时进行清理，做好成品保护。

2、金属板安装固定不规范，密封不严密；

3、檐口、门窗洞口阴阳角包角板不方正、棱角不顺直；

4、技术交底不详细，三级验收过程控制不严。

2、压型金属板封闭墙角、女儿墙压顶、檐口及门窗洞口包角处应设置龙骨，彩钢板与龙骨固定牢固，确保表面平整、阴阳角顺直、方正；

3、施工前进行技术交底，加强三级质量验收。

2、面层施工前，基层未提前24h洒水湿润；

3、埋地的接地扁铁、穿线管未固定牢固；

4、面层混凝土浇筑、振捣不符合要求，抹压遍数不够或抹压不及时；

5、面层初凝前，未及时割缝或割缝区块尺寸过大，割缝不合理。

2、埋地扁铁、穿线管尽量设置在楼板内或粗地面内，否则，应将其固定牢固、敷设规范，且应控制其标高在面层表面3cm以下；

3、严格按照措施要求进行面层混凝土浇筑、振捣，及时进行抹压及养护；

4、提前规划地面割缝，地面面层与设备基础、框架柱应完全断开，此处割缝宜采用45度，割缝应到位；

5、面层混凝土完成后，应进行隔离养护，不得上人；强度达不到要求，不得在其上进行其它作业。

2、分隔条安装不顺直、不平整、深浅不一致，且存在断点；

3、窗口、雨棚未设截水槽或滴水线。

2、抹灰前，对分隔条的垂直度、水平度等进行验收，合格后再行进行墙面抹灰；

3、抹灰时，注意保护分隔条不被破坏，不被污染；

4、窗口及雨棚应按设计及规范要求设置截水槽或滴水线。

2、挡水沿不方正、不圆滑，厚度不一致；

3、屋面挡水沿处防水施工不规范，有渗漏。

2、穿屋面、楼面孔洞挡水沿结构施工高度应符合设计及规范要求，且面层施工完后高度不小于10cm；

3、挡水沿施工完后，外观表面应平整、方正、圆滑，厚度一致；

4、挡水沿周围防水处理应符合设计及规范要求，无渗漏。

2、沟道上口混凝土压顶模板加固系统不牢固，导致局部鼓模或发生位移，导致上口不顺直、不平整；

3、上口混凝土表面未找平，或未用砂浆找平；

4、沟道盖板制作不方正、不平整，有翘曲。

2、沟道上口混凝土压顶模板支撑系统应固定牢固，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，不鼓模、不变形、不发生位移；

3、上口混凝土浇筑完后用水泥砂浆找平；

4、盖板制作尺寸应准确、边角方正、板面平整、无翘曲；

5、沟道上口应平整，可在沟道中间上口内预留凹槽，安装缓冲橡胶条后安装预制盖板，保证盖板平稳。

2、未按要求设置伸缩缝、沉降缝，沉降缝与墙体未脱开；

3、嵌缝不规范。

2、应控制好散水厚度、坡度符合设计要求；

3、纵向应按措施要求设置分割缝，与墙体应设置沉降缝，缝内应按要求填嵌。

2、管道支架制作、安装不规范，卡子固定不牢固。

2、支架、卡子制作规范，油漆防腐完善，固定牢固。

2、密封条等附件漏装或安装不规范；

3、密封胶密封不严密、开裂，导致关闭不严密，有渗水现象。

2、玻璃安装密封条、密封胶应施工规范，密封严密，无渗漏；

3、加强功能性检测及三级验收等过程控制。

2、接线盒安装不方正，盒盖变形；

3、接线盒预埋位置不准确；

4、插座安装高度不一致、面板安装不牢固；

5、顶棚内灯具安装不成直线。

2、对于埋地部分安装完后应进行固定保护，地面施工不得对其造成破坏，一旦破坏应及时处理；

3、混凝土结构施工时应按设计及规范要求预埋接线盒，确保预埋位置、深度准确；

4、面板安装应固定牢固、安装方正，四周密封严密、表面平整；

5、顶棚内灯具安装应拉通线。

2、保护罩安装直接固定在沉降观测点上，起不到保护作用；

3、安装位置不合理，不便于观测；

4、未编制沉降观测点制作安装施工作业指导书，未进行技术交底或交底不详细，或未严格按照三级验收制度进行验收。

2、按要求施工前编制施工作业指导书，进行施工技术交底；

3、保护罩安装应固定在结构上，起到保护沉降观测点的作用；

4、应根据现场实际情况，安装在便于观测的位置。

2.螺栓错孔穿装不上未处理。

2.加强对施工人员的交底，做好施工过程的检查。

2.支吊架应机制钻孔，拉杆受力应均匀无弯曲现象，背帽应紧固到位。

2.油漆施工人员不了解施工要求。

2.设备运输、吊装时注意铭牌的保护；

3.油漆作业前在铭牌上贴上保护纸。

2. 措施执行不严格

2.做好施工过程的检查、监督。

2.连接螺栓力矩值不一致；

3.法兰加垫不正确。

2.管道与设备连接不得强力对口；

3.对所有用螺栓连接的部位按规定使用连接螺栓，正确加垫，力矩值符合要求；

4.制粉系统投用前进行全面风压检查，消除漏点。

2.膨胀指示器安装位置环境复杂。

2.对施工人员做好技术交底；

3.加强施工过程的检查和监督。

2.安装前根据风门的实际开关状态，在明显位置做好开关标示。

2．三通结构处，下料人员裁剪不精确。

2.对于异型三通处，下料人员精确测量，然后在作业点指导施工人员安装。

2.施工人员对涂装工艺不重视。

2.炉顶耐火层浇注时，选用材料性能有差异，并且浇注时膨胀缝设置不当。

2.选用设计厂家要求的材料，并且按照指标值使用前按照相关标准进行检测。

2、应该活口搭接的部位固定。

②交底不具体或精品意识不强。

②强化精品意识，技术交底要全面、具体，应加强安装过程中的监督和完工后的验收，确保螺栓漏丝长度一致。

②安装过程未紧固或未安装防松螺母。

②安装过程中，检查应齐全，及时紧固，无松动；

③安装过程严格执行三级检查验收签证制度。

②施工前技术交底应全面、具体，施工中对照图纸要求严格把关；

③二次浇灌前严格执行三级检查验收和W/H点管理制度，对照图纸或通知单要求严格把关，做到验收资料与现场检查同步进行，不合格不签证。

2、室内接地网设备接地引出线安装搭接头过多，未统一考虑搭接位置，工艺不美观。

2、就地同一区域的电气设备接地引出线的位置，统一策划接地线的搭接引出线，避免随意切割引出。

2、施工碰撞；

3、软管未留有足够的膨胀余度；

4、软管固定时扭绞受力造成接头脱落。

2、电缆敷设前对敷设路径未进行合理的规划安排，导致同一路径的电缆较多；

3、桥架弯头、三通处电缆溢出，绑扎时未固定牢固；

4、分支桥架电缆较乱：分支桥架电缆整理较晚，抢工期未注意整理质量。

2、合理分配各路径的电缆敷设数量；

3、弯头两端应固定牢固，再进行下道绑扎；

4、加强分支桥架的验收，电缆整理完善再进行设备接线。

2、电动机的电缆保护管口安装位置偏移较大，对电动机接线盒的位置不清楚，埋管位置不对应，电缆引出歪斜不美观。

2、提前落实电动机接线盒的位置，结合工程经验，确定埋管的位置符合设计要求。

2、电缆桥架隔断防火封堵、穿墙处、盘柜进线处防火封堵安装不规范。 

2、防火封堵应及时，符合设计要求。

2、施工过程中碰撞变形；

3、仪表管路径设计时未考虑热力管道保温厚度。

2、加强设备防护防止碰撞变形；

3、确认保温层厚度，合理设计仪表管路径，敷设时防止仪表管穿保温。

2、电缆采用上方进线且封堵不严造成进水。

2、施工前要充分考虑安装后设备的安全运行，保护管安装前合理设计进线方式，若无法改为下进线，管口应低于进线口，并将管口封堵完善。

2、未认真进行技术交底，过程检查不到位；

3、质量监督要求不严，验收检查不细。

2、认真进行技术交底，加强焊接施工过程检查；

3、加强质量监督，做好质量检查验收。

2、焊工技术水平低；

3、对低压焊口不重视。

2、加强焊工技术培训和现场管理。

2、采取中间停顿及降温措施。

2、保护气室设置不合理、密封不严，内部氩气保护不好；

3、焊接电流过大。

2、保护气室设置合理、严密、可靠，充氩充分；

3、填充层使用合适的焊接的电流。

2、对口不符合技术标准要求；

3、质量检查监督不到位，质量验收不认真。

2、按有关标准对尺寸超标设备进行校正、修磨过渡；

3、严格执行对口验收程序，把好焊口对口关；

4、加强质量监督，做好质量检查验收。

2、对口不符合要求，坡口清理不干净；

3、施工周期长、工序交接检查不仔细造成漏焊；

4、质量监督检查不到位，验收不认真。

2、严格执行施工质量要求，认真做好对口、清理检查；

3、工序交接检查要细致、全面；

4、加强施工检查监督和指导，认真进行质量验收。

2、热处理保温施工不符合要求；

3、未按要求进行分区控制温度；

4、温度测量不准或误差过大。

2、做好热处理的保温及防风、防雨工作；

3、按规程要求进行分区控温；

4、及时进行硬度检查，修正热处理工艺；

1.对热处理控制系统和表计及时进行检查和校验。