一、开车操作及注意事项

　　1、在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。

　　2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。

　　3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。

　　4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。

　　5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。

　　6、完成上述工作后方可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热　　介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。

　　7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。

　　8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后，则可进入正常操作。

　　二、正常运行及检查

　　1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。

　　2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。

　　3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。

　　4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。

　　三、停机操作及注意事项

　　1、停机前必须先停泵，切断电源。

　　2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。

　　3、如果管线上装有放空阀，应打开。

　　4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

　　四、常见运行故障的诊断及处理

　　1、运行状况偏离工艺要求

新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确等，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。

若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理这种故障的办法是：

A、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

B、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

　　2、换热器发生渗漏现象

由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

A、板式换热器的外漏

这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易被发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。

B、板式换热器的内漏

这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：

a、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

b、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。

凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。

　　3、板式换热器的板片发生错位

对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。

引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

　　4、现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法

板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。

现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对地抽出（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后继续使用，对生产影响不是很大。下载本文