1.1.本标准规范来料的基本检验方法和特殊功能的检验方法，并标准化进料作业流程。
1.2.严格管控供应商来料，保证产品的质量得以有效控制，满足后工艺与客户要求。
2、适用范围
本标准适用供应商来料的检验
3、抽样标准：参照MIL-STD-105E可接受水准（正常抽样）
AQL: Critical (致命性) = 0; Functional + Major (功能+严重) =1.5+2.5; Minor(轻微)= 4.0
4、材料类别/一般要求明细表
| 材料类别 | 检验项目 | 品质要求 | 缺陷类别 | |||
| Cr | Fun | Maj | Min | |||
| 透明板材 | 尺寸 | 符合采购单、订单、BOM表要求。 浇铸板厚度公差=±（0.4+0.1*厚度）mm。 挤出板厚度公差=<3mm厚度±10%，>3mm厚度±5% 。 胶合板厚度公差=+（0.8+0.03T); -(0.4+0.03T) 特殊结构按特殊要求。 | √ | |||
| 外观 | 板材透明度透彻、清晰，表面平滑无杂质、黑点、凸凹点、龟裂、变形、水纹，边缘不可有刮手披锋等不良现象。 | √ | √ | |||
| 硬度测试 | 1、取一小块按“硬度测试”流程先后顺序步骤进行。 | √ | ||||
| 2、测得硬度平均达洛氏硬度值HRA左右（进口料）。 | √ | |||||
| 光泽度 | 符合客供样板或确认样质量要求 | √ | ||||
| 包装 | 整块要用保护膜或保护纸包装好，运输过程中不可弄破。 | √ | √ | |||
| 材料类别 | 检验项目 | 品质要求 | 缺陷类别 | |||
| Cr | Fun | Maj | Min | |||
| 白色板材 | 尺寸 | 符合采购单、订单、BOM表要求。 浇铸板厚度公差=±（0.4+0.1*厚度）mm。 挤出板厚度公差=<3mm厚度±10%，>3mm厚度±5% 。 胶合板厚度公差=+（0.8+0.03T); -(0.4+0.03T) 特殊结构按特殊要求。 | √ | |||
| 外观 | 白色板材颜色要对色板，表面平滑无杂质、凸凹点、龟裂、变形、异色斑纹，边缘不可有刮手披锋等不良现象。 | √ | √ | |||
| 硬度测试 | 1、取一小块按“硬度测试”流程先后顺序步骤进行。 | √ | ||||
| 2、测得硬度平均达洛氏硬度值HRA左右（进口料）。 | √ | |||||
| 光泽度 | 符合客供样板或确认样质量要求 | √ | ||||
| 包装 | 整块要用保护膜或保护纸包装好，运输过程中不可弄破。 | √ | √ | |||
| 材料类别 | 检验项目 | 品质要求 | 缺陷类别 | |||
| Cr | Fun | Maj | Min | |||
| 各种有色板材 | 尺寸 | 符合采购单、订单、BOM表要求。 浇铸板厚度公差=±（0.4+0.1*厚度）mm。 挤出板厚度公差=<3mm厚度±10%，>3mm厚度±5% 。 胶合板厚度公差=+（0.8+0.03T); -(0.4+0.03T) 特殊结构按特殊要求。 | √ | |||
| 外观 | 板材颜色要对色板，表面平滑无杂质、凸凹点、龟裂、变形、异色斑点，边缘不可有刮手披锋等不良现象。 | √ | √ | |||
| 硬度测试 | 1、取一小块按“硬度测试”流程先后顺序步骤进行。 | √ | ||||
| 2、测得硬度平均达洛氏硬度值HRA左右（进口料）。 | √ | |||||
| 光泽度 | 符合客供样板或确认样质量要求 | √ | ||||
| 包装 | 整块要用保护膜或保护纸包装好，运输过程中不可弄破。 | √ | √ | |||
1.不可与其它有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。
3.不能使用在温度超过85摄氏度的环境。
4.清洁亚克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水擦，不可用硬物或干擦，否则容易擦伤表面。下载本文
