中华人民共和国电力行业标准 

现场绝缘试验实施导则 

避雷器试验

DL474.5-92

中华人民共和国能源部             1992-11-03批准   

                               1993-04-01实施 

1 主要内容和适用范围 

1.1 本导则提出了阀型避雷器［包括炭化硅普通阀型(FZ和FS)、炭化硅磁吹阀型 (FCZ和FCD)以及金属氧化物等避雷器］常规试验项目的具体试验方法、技术要求 和注意事项等技术细则，贯彻执行有关国家标准和能源部《电气设备预防性试验规 程》(以下简称《规程》)的相应规定。 

1.2 本导则适用于在发电厂、变电所现场和在修理车间、试验室等条件下对避雷器 进行常规试验。 

2 避雷器试验项目 

    运行中阀型避雷器的常规试验项目列于表1。 

3 绝缘电阻的测量 

    测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻 者可检查其通、断、接触和老化等情况。对35kV及以下的用2500V兆欧表；对35kV 及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。 

4 电导电流和直流1mA下的电压U1mA的测量 

4.1 试验接线和技术要求 

    电导电流试验接线与一般直流泄漏试验接线相同，如图1所示。也可采用市售 的成套直流高电压试验器。 

    整流回路中应加滤波电容器C，其电容量为0.01～0.1μF。 

4.2 试验电压、电导电流和非线性系数α值 

4.2.1 试验电压和电导电流标准 

    测量电导电流的直流试验电压标准如表2。由两个及以上元件组成的避雷器， 应对每一个元件进行试验。 

    电导电流差值(%)，指同一相内串联组合元件或并联电阻的最大电导电流与最 小电导电流之差，与最大值之比，即 

                      (1) 

    要求同一相避雷器内串联组合元件的电导电流相差(%)不应大于30%。 

4.2.2 直流电压的测量 

    试验电压应在高压侧测量，推荐用高阻器串微安表(或用电阻分压器接电压表) 测量，不推荐用静电电压表测量，因有时误差较大，尤其是高于30kV的静电电压 表更不宜使用。也不能使用成套装置上的仪表测量。测量系统应经过校验。测量 误差不应大于2%。 

4.2.3 电导电流的测量 

    测量电导电流时，应尽量避免电晕电流的影响。如避雷器的接地端可以断开 时，微安表接在避雷器的接地端，图1中微安表1的位置，如避雷器的接地端不能 断开，微安表接在图2中微安表2的位置，从微安表到避雷器的引线需加屏蔽，读 数时注意安全。 

    测量电导电流的微安表，其准确度宜不大于1.5级。 

4.2.4 非线性系数α值的确定 

    为了测定非线性系数α值，应测量在试验电压U1、U2条件下的相应的电导电 流I1、I2。非线性系数α按下式计算 

                           (2) 

式中 U1——试验电压(kV)(见表2)； 

     U2=0.5U1； 

  I1，I2——分别为电压U1、U2时测得的电导电流(μA)。 

    也可根据I1 /I2值从《规程》中附录G5直接查得避雷器的非线性系数α值。 

    非线性系数差值，为串联元件中两个元件的非线性系数的相差值 Δα＝α1 - α2。FZ型避雷器的a一般在0.25～0.45之间，要求同组(一相)各元件的a相差 不大于0.05。 

4.3 U1mA和0.75U1mA下泄漏电流的测量 

    U1mA为无间隙金属氧化物避雷器通过1mA直流电流时，被试品两端的电压 值。0.75U1mA电压下的泄漏电流，为试品两端施加0.75U1mA电压，测量流过避雷 器的泄漏电流。天气潮湿时，可用加屏蔽环的方法防止瓷套表面受潮影响测量结 果。 

    U1mA值与初始值或与制造厂给定值相比较，变化应不大于±5%，0.75U1mA 下的泄漏电流按制造厂规定，一般应不大于50μA。 

4.4 电导电流的温度换算系数 

    对不同温度下测量的普通阀型或磁吹型避雷器电导电流进行比较时，需要将它 们换算到同一温度。经验指出，温度每升高10℃，电流增大3%～5%，可参照换 算。

5 避雷器的工频放电试验 

    测量工频放电电压，是配电型(FS)避雷器和有串联间隙金属氧化物避雷器的必 做项目。对每一个避雷器应做三次工频放电试验，每次间隔不小于一分钟，并取三 次放电电压的平均值作为该避雷器的工频放电电压。 

    对运行中的FZ避雷器，一般不要求做工频放电电压试验，但在解体检修后及 必要时，应测量工频放电电压，放电电压值应符合《规程》的规定。 

5.1 试验接线 

    工频放电试验接线与一般工频耐压试验接线相同，接线如图2所示。试验电压 的波形应为正弦波，为消除高次谐波的影响，必要时调压器的电源取线电压或在试 验变压器低压侧加滤波回路。 

    对有串联间隙的金属氧化物避雷器，应在被试避雷器下端串接电流表，用来判 别间隙是否放电动作。 

5.2 试验回路保护电阻器R的选择 

    图2中的保护电阻器R，是用来避雷器放电时的短路电流的。对不带并联 电阻的FS型避雷器，一般取0.1～0.5Ω/V，保护电阻不宜取得太大，否则间隙 中建立不起电弧，使测得的工频放电电压偏高。 

    对有并联电阻的普通阀式避雷器，应在间隙放电后0.5s内切断电源，为此在 试验回路内还应装设过流速断保护，并使通过被试品的工频电流在0.2～ 0.7A范围内。由于并联电阻的泄漏电流较大，在接近放电电压时，保护电阻上压 降较大，这时可以选用阻值较低的电阻器，或不用保护电阻。 

    有串联间隙的金属氧化物避雷器，由于阀片的电阻值较大，放电电流较小， 过流跳闸继电器应调整得灵敏些。调整保护电阻器，将放电电流控制在0.05～ 0.2A 之间，放电后在0.2s内切断电源。 

5.3 升压速度 

    对无并联电阻的FS型避雷器，升压速度不宜太快(以免由于表计机械惯性引起 读数误差)，以每秒3～5kV为宜。 

    对有并联电阻的避雷器，作工频放电试验时，必须严格控制升压速度，因为并 联电阻的热容量小，在接近放电时，如果升压时间较长，会使并联电阻发热烧坏。 因此，在技术条件中规定：超过灭弧电压以后到避雷器放电的升压时间，不得超过 0.2s。通常可改造调压装置使之达到要求。 

5.4 工频放电电压的测量 

    对不带并联电阻的避雷器，在间隙击穿前泄漏电流很微小，在正弦电压波形条 件下，可根据低压侧电压表的读数和试验变压器的变比来计算避雷器的放电电压。 试验变压器的变比应事前校准，电压表的准确度不得低于0.5级。 

    对有并联电阻的避雷器，应在被试避雷器两端直接测量它的工频放电电压，可 用0.5级及以上的电压互感器或分压器配合示波器或其他记录仪进行测量，并可同 时观察放电电压的波形。应注意在放电时工频电压波形上会叠加高频振荡，其振荡 幅值有时会超过工频部分，应以放电瞬时的工频放电电压为准作为放电电压。也可 在分压器测量的低压回路中串以数kΩ的阻尼电阻，起到抑制高频振荡的作用。这 时需要重新校验分压器的分压比。应使用交流峰值电压表测量电压，其准确度不得 低于1.0级，并应注意消除放电高频振荡引起的误差。 

6 外施电压下交流泄漏电流、阻性电流分量和工频参考电压的测量 

6.1 交流泄漏电流、阻性电流分量和容性电流分量的测量 

    在试验室条件下对金属氧化物避雷器(或其串联组合元件)施加工频动行电压， 按图3的接线测量交流泄漏全电流Io电流分量IR和容性电流分量Ic。阻性电流分量 以峰值表示，全电流和容性电流分量考虑可能受电压谐波的影响，也用峰值表示。 图3(a)为采用双踪电子示波器，通过适当的分压器和分流器，将避雷器的电压和电 流信号接入示波器，在一个完整的示波图中(图4)，可以测得电压U、全电流Io性 电流分量Ic和阻性电流分量IR各波形，当电压瞬时值为0和Um时，相应的电流瞬时 值，即分别代表容性电流分量Icm阻性电流分量IRm图3 (b)为采用单踪电子示波器的 测量接线图，可利用电容器C1(标准电容器或tgδ很小的油浸纸电容器)所串接的可 变电阻器，适当调节其电阻值，达到补偿容性电流分量的目的，在BE端测得的最 小值为IRm。在AE端可测得I0或Icm。Icm常与Io本相同。 

    此方法也可适用于变电所现场在某些停电情况下对金属氧化物避雷器进行试验。 

    也有专门用来测量金属氧化物避雷器阻性电流分量的专用仪器，通常采用图 5所示的桥式电路。基本接线与图3(b)相似，当可变电阻器R1的活动端子处于地 线侧零值时，仪表M测得的为全电流值(或电容电流值)，适当向上移动R1活动端 子，把R1上的容性电流的压降来补偿避雷器中容性电流R2上的压降，仪表M显 示最低值，此最低值即为阻性电流分量(峰值)。M可做成指针式电子仪表，或者 用电子示波器(双通道，工况：A通道-B通道)。 

    试验前，将电子示波器两个通道的输入端同时接到分压器的输出电压，调节两 个通道的“水平位移”，使两个电压波形完全重合。然后保持“水平位移”不动， 恢复正常接线，开始正式试验。 

    全电流和容性电流不容易发现避雷器的缺陷和老化情况，阻性电流分量或金属 氧化物阀片的损耗是发现金属氧化物阀片老化程度的主要判据，将测得值与初始值 相比较，若阻性分量增加到初始值的2倍时，应停电检查。试验时要记录气象条件。 

6.2 工频参考电压的测量 

    工频参考电压是无间隙金属氧化物避雷器的一个重要参数，它表明阀片的伏安 特性曲线饱和点的位置。运行一定时期后，工频参考电压的变化能直接反映避雷器 的老化、变质程度。 

    所谓工频参考电压是指将制造厂规定的工频参考电流(以阻性电流分量的峰值 表示，通常约为1～20mA)，施加于金属氧化物避雷器，在避雷器两端测得的峰值 电压，即为工频参考电压。 

    由于在带电运行条件下受相邻相间电容耦合的影响，金属氧化物避雷器的阻性 电流分量不易测准，当发现阻性电流有可疑迹象时，应测量工频参考电压，它能进 一步判断该避雷器是否适于继续使用。判断的标准是与初始值和历次测量值比较， 当有明显降低时就应对避雷器加强监视，110kV及以上的避雷器，参考电压降低超 过10%时，应查明原因，若确系老化造成的，宜退出运行。 

7 运行中带电监测工频电导(或泄漏)电流的全电流和阻性电流分量 

7.1 对磁吹和普通阀型避雷器带电监测电导电流 

    为了在运行中监测避雷器内部是否受潮。内部元件接触是否正常等可以采用定 期测试运行中避雷器对地电导电流的方法，即在避雷器放电记录器两端并接低内阻 的交流电流表(例如MF-20或MF-14型万用表)用同一电流量程测量，同时记录电压 (图6)。正常情况下，通过避雷器并联非线性电阻的电流很小，在微安表上测得的 电流通常在500μA以下，一旦内部受潮，泄漏电流大为增加，流过微安表的电流可 增加到几毫安至几十毫安。由于运行电压往往有所波动，不易定出一个绝对标准来 判断是否严重受潮，但可对以往的记录和三相进行互相比较，如果电导电流有明显 差异，则必须进行处理。 

7.2 监测金属氧化物避雷器工频泄漏电流的阻性分量和全电流 

    带电监测金属氧化物避雷器泄漏电流的专用仪器可分成两类： 

    a.同时需用运行相电压的桥式补偿电路或类似的电子仪器 

    桥式差分电路泄漏电流测试仪的原理接线图如图7所示。将带有磁屏蔽罩的 钳形电流互感器铁芯夹在避雷器的接地线上，不需拆断接地线。将电压监测盒(光 电绝缘)接到电容式电压互感器二次端子，该监测盒可以预防若仪器处不慎将电压 线短路，也不会影响CVT二次电压的正常工作。其工作原理如下：自钳形电流互 感器夹取得的泄漏电流输入仪器中的放大器，自母线取得的二次电压作为标准电 压进入仪器移相90°，使其与泄漏电流中的电容分量同相，将电容电流分量自动 抵消掉，剩余下的即为泄漏电流的阻性分量，由指示仪表显示其峰值。 

    现场实践表明，对一字形排列的三相110～500kV金属氧化物避雷器，由于相 邻相间的杂散电容耦合影响，对这种测量方法产生误差，应予以注意。在此基 础上，目前已研制出采用移相补偿原理的阻性电流测量仪器，能基本上消除相间 电容干扰的影响。 

    b.不需用运行相电压，采用三次谐波电流原理制成的仪器 

    三次谐波电流测试仪的原理接线图如图8所示，在避雷器接地线侧放电记录器 盒(TXB型)的电流互感器二次引出端子上，接上测试仪的匹配器，经测量电缆接到 测试仪，可测出泄漏电流的平均值、峰值和三次谐波分量的峰值百分数。此测试仪 不需母线CVT的二次电压，但不能显示阻性电流分量的绝对值。对避雷器受潮和 老化与否反映不灵敏，且受电网电压谐波影响较大。测量时应记录各相对地电压。 

    在相同的条件下，测得的数值三相相差较大时，建议停电检查。 

8 密封情况检查 

    对FZ、FCZ、FCD和较高电压等级的金属氧化物避雷器进行解体大修后， 应进行密封试验。将避雷器内腔抽真空(380～400)×133.3Pa，在5min内其内部气 压的增加不应超过133.3Pa。 

9 阀型避雷器放电记录器的检查 

9.1 常用放电记录器 

    常用的阀型避雷器放电记录器有两种，它们的电气接线如图9所示。 

9.2 检查方法 

9.2.1 采用专用的能产生模拟标准雷电流、电压的避雷器放电记录器校验仪，对放 电记录器进行放电检查。也可以用2500V兆欧表对一只4～6μF电容充电，充 好电后，除去兆欧表接线，将电容器对记录器放电，观察动作情况。 

9.2.2 用万用表测量记录器整体电阻并与同类型记录器比较。 

附录A 

低压(220V、380V)金属氧化物避雷器试验方法 

(参考件) 

A1 用500V兆欧表测量阀片电阻值，如读数在0.5MΩ以上，说明正常；如读数为 零，说明阀片已坏；如读数为无穷大，说明熔丝已断，避雷器不能使用。 

A2 对低压避雷器施加直流电压，用直流毫安表和电压表测量避雷器的泄漏电流和 U1mA，对于220V避雷器，U1mA≥500V；对于380V避雷器，U1mA≥800V为正 常。 

    附加说明： 

    本导则由能源部科技司提出。 

    本导则由能源部高电压试验技术标准化技术委员会归口并起草。 

    本导则由浙江省电力试验研究所、华东电力试验研究所负责起草。 

    本导则主要起草人：杨善、朱匡宇。 下载本文