基础素混凝土垫层下部换填1米厚1：9水泥土，四周宽出基础0.85米。分四层换填，每层虚铺厚度330mm，压实后厚度为250mm，采用22吨压路机进行碾压，压实系数不小于0.97。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1认真学习基础图纸及有关规范、标准、技术操作规程。

2.1.2用白水泥撒出换填范围，并在换填范围内每隔10米打入木桩，在木桩上抄测分层控制标高。

2.1.3水泥土配合比为1:9(体积比)。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5级。土料选用基坑下层挖出纯净土，土料过筛，粒径不得大于15mm。

2.2施工任务

2.2.1基础验槽合格后，用压路机对基地进行碾压4遍（先静压两遍，再震动碾压两遍）。

2.2.2基础边线0.85米范围内回填水泥土，其余范围内回填素土，每层回填完成后进行环刀取样后再进行下一层回填。每层回填碾压6遍，先静压2边，再震动碾压2遍，最后在静压2遍。

2.2.3灰土碾压完成后及时进行洒水养护，并覆盖塑料薄膜防止水分过块蒸发。

2.2.4控制好分层厚度（允许偏差±50mm），最后一层回填必须控制好上平面标高及表面平整度（允许偏差±15mm）。

2.2.5严格按照1:9配合比拌置水泥土，采用同样型号装载机端运水泥和土，九铲土一铲水泥进行均匀翻拌后再向拌和机里倾倒。

2.3人员机具准备

2.3.1作业队必须配备两名现场管理人员，用于作业工程中机械调配、现场管理及施工作业安全管理。

2.3.2配备一台反铲大挖机，两台装载机，一台压路机，一台平地机，1台灰土拌和机，20把铁锨，10把羊镐，5辆手推车，2台蛙式打夯机，防尘网足量，移动式雾炮机2台，环刀、防护栏杆足量。

2.4作业条件

2.4.1地基验槽合格，底层碾压完成，土料及水泥准备完毕，现场施工道路畅通，水电引致作业区，人员机械就位。

3、施工方法

水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺330mm厚，采用22吨压路机机械压实6边，压实厚度250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设计要求，计算得松铺系数K=330/250=1.32。

水泥土施工工艺流程图

下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平、整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护

3.1下承层施工

铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，若含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天或挖出换填。

3.2施工放样

在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

3.3备料

3.3.1采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。

3.3.2土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

3.3.3土体应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm。

3.4土料和水泥的拌和

将过筛后的土壤和水泥进行体积比为1:9的比例用拌和机现场拌合均匀。土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。水泥和土拌合采用稳定土拌合机拌合均匀，各种用料计量准确，严格按照配合比拌料，拌好的灰土应色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高处自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。

3.5摊铺灰土

3.5.1换填水泥土施工时每层虚铺厚度不大于330mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为1米，换填范围宽出基础0.85米。

3.5.2根据每天摊铺面积及每小时的摊铺速率确定拌合水泥土量，做到随拌随用，已拌成水泥土不得超过3小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。必须保证水泥土在拌合后3小时内完成摊铺和碾压工作。

3.5.3将灰土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整。

3.5.4摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

3.6整平、整修

3.6.1水泥土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于330mm。

3.6.2在整平过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

3.7碾压

3.7.1换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

3.7.2初压（即静压）采用22t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

3.7.3复压时打开振动装置，弱振一遍，强振一遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

3.7.4终压时压路机静压2遍。

3.7.5碾压时，区段交接处应重叠压实，轮迹重叠压实不小于0.3m。

3.7.6大面积采用压路机碾压，局部边角压路机不能碾压的部位，采用蛙式打夯机人工打夯。

3.7.7压实后应采用环刀取样，并送实验室检测压实系数，到达设计要求后方可进行下一层施工。

3.8接缝和调头处的处理

同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~80cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。

3.9养护

水泥土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。

4、质量保证措施

4.1水泥土回填质量要求

4.1.1回填必须分层碾压密实，每层虚铺厚度不得大于330mm，压实系数不小于0.95，换填压实后承载力特征值不小于200kpa。

4.1.2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

4.1.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。

4.2技术要求及质量保证措施

4.2.1技术要求

4.2.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.2.1.2配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压密实，表面无松散、翘皮。

4.2.1.3分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。

4.2.2质量保证措施

4.2.2.1按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。       

4.2.2.2配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。

4.2.2.3由现场施工员和质检员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。

4.2.2.4摊铺灰土和碾压时派专人旁站，随时检查摊铺厚度、平整度以及碾压边数。

4.3施工注意事项

4.3.1找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

4.3.2雨天和大风天气不允许施工。

4.3.3灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。

4.3.4分段铺设灰土时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。

4.3.5水泥的运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。

5、安全要求

5.1灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。

5.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。

5.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5.4用电设备必须做到一机一闸一保护。

5.5所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。

5.6施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。

5.7所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。

5.8施工人员严禁在基坑边坡底时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施工人员撤离。

5.9基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于2米，上下两道水平杆间距为0.6米，并挂安全网和安全标志。

5.10基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。

5.11基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过1.5米；基坑周边严禁行走汽车。

5.12夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。

5.13基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。

5.14机械作业半径内严禁站人。

5.15施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。

5.16作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。

5.17施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。

负责人