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| 工程名称 | 江苏大剧院 | 施工单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | |||||
| 交底部位 | 地基基础 | 工序名称 | 底板砼浇筑 | |||||
| 交底提要: | ||||||||
| 交底内容: 1、时间安排 根据施工计划, A9区底板混凝土计划开始浇筑时间为1月18日12:00,计划结束时间为1月19日10点。浇筑时间20小时 2、现场平面部署 A9泵车布置 A9计划两台汽车泵,在2#塔吊南侧及3#塔吊南侧各布置一台52m汽车泵。两台汽车泵从中间向两边同时浇筑A9底板。 3、物资准备 (1)机械 双龙混凝土(南京南站)拌合站有2台90m³/h拌合设备,全天高峰时期能达到180m³/h,加上设备维修时间,平均每小时生产混凝土150m³,实际供应能力140m³/d,根据本次我方浇筑混凝土安排,满足现场需求。 双龙混凝土拌合站分站距离现场约30km,不考虑堵车,罐车(12m³)需要40分钟可抵达现场,浇筑耗时10分钟,返回拌合站40分钟,装载混凝土10分钟,每车合计往返一次耗时100分钟,混凝土输送量90m³/h,供应效率取0.7系数。罐车数量=90÷(0.7×12×60÷100)=18辆,另备用7辆,共计25辆。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
技术交底记录
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| 工程名称 | 江苏大剧院 | 施工单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | |||||
| 交底部位 | 地基基础 | 工序名称 | 底板砼浇筑 | |||||
| 交底提要: | ||||||||
| 交底内容: 1)混凝土运输车25辆,52m汽车泵两台 2)50mm振动棒10根(备用5根); 3)塑料膜2000㎡,土工布2000㎡。 4)水泵3台, 自吸式 5)水准仪2台,塔尺2把 6)原材料准备 计划按照1458m³C35P8混凝土进行原材料储备,按配合比要求库存水泥450吨、砂1200吨、碎石1600吨、粉煤灰103吨、矿粉41吨、外加剂7吨。 4、人力资源投入 为了确保混凝土施工效率,现场安排两个班组轮班施工,每班12小时,每个泵每班需要配备下料工1人,试验工1人,泵管操作工4人,混凝土振捣工3人,收面4人,保温覆盖2人,瓦工2台泵车每班共计30人,两班人员共计60人。其余安排好看模看钢筋人员。 现场管理人员每班:协调管理1人,混凝土保障供应1人,试验管理人员2人,质量技术:2人,混凝土施工作业管理:2人,安全管理人员1人,电力管理人员:2个,共计11人。 5 、施工工艺 5.1混凝土浇筑顺序 A9区混凝土浇筑计划2台汽车泵从中间向两侧连续浇筑,一次浇筑完成,2台汽车泵平行施工从中间向两侧连续推进,避免施工冷缝形成。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
技术交底记录
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| 工程名称 | 江苏大剧院 | 施工单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | |||||
| 交底部位 | 地基基础 | 工序名称 | 底板砼浇筑 | |||||
| 交底提要: | ||||||||
| 交底内容: A9平面尺寸约半径47m,角度为900扇形区域。混凝土浇筑时分为18小块,每小块面积为90m2,混凝土方量为81 m3左右,按每台泵浇筑速度35 m3/h,一小段浇筑时间为2.57小时,相邻两段混凝土浇筑时间相差时间2.57小时,新旧混凝土相接不会产生冷缝,每段浇筑顺序、浇筑路径如下图所示: 5.2 混凝土浇筑 1)混凝土浇筑前要系统的检查振捣及照明设备是否齐全,且状态良好,备用振捣棒数量是否够用,检查模板和支架的专人是否到位,检验混凝土指标的试验人员和器具是否齐全等,检查均已合格后方可进行混凝土的浇筑。 3)混凝土的浇筑选择在2014年1月18日开始,连续进行。 4)混凝土运输到现场时,坍落度控制在16cm,扩展度45-55cm。并观察目测混凝土是否离析,当符合要求后方能进行混凝土的入模浇筑。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
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| 工程名称 | 江苏大剧院 | 施工单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | |||||
| 交底部位 | 地基基础 | 工序名称 | 底板砼浇筑 | |||||
| 交底提要: | ||||||||
| 交底内容: 5)混凝土浇筑需按部位连续浇筑,严禁跳打,注意混凝土接茬时间,保证混凝土间隔时间不超3小时。在新旧混凝土接茬处,振动棒应插入旧混凝土10cm以上,防止渗水。 8)混凝土表面抹光后,严禁施工人员在上面踩踏,灰浆等杂物也不能散落到上面。 9)底板混凝土浇筑时水平向前推进,每层浇筑厚度不超过40cm,见示意下图。 底板混凝土浇筑示意图 10)混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可。下层混凝土振捣时应插入上一层混凝土至少5cm,保证二者结合部振捣密实,每层浇筑应闭合。 11)采用二次振捣技术,在砼振捣施工时待砼初凝前采用二次振捣,以保证砼的密实,以控制砼的裂缝。 12)集水坑、深承台部位先行浇筑到集水坑底标高及承台底标高。待混凝土初凝前进行二次浇筑至板面标高。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
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| 工程名称 | 江苏大剧院 | 施工单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | |||||
| 交底部位 | 地基基础 | 工序名称 | 底板砼浇筑 | |||||
| 交底提要: | ||||||||
| 交底内容: 13)砼表面处理:对于底板大面积、大体量砼,其表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水,在砼浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早,控制好二次抹压时间。 5.3 混凝土表面收光 采用三次收面的方式预防混凝土表面产生裂缝,混凝土振捣完后立刻用木抹子在表面反复压抹进行第一次收面,直到达到表面光洁的程度,当混凝土初凝前(混凝土可塑,不再流淌)进行第二次收面,终凝前(指甲划后无明显划痕)进行第三次收面,最后一次收面时,要确保混凝土表面平整、光洁,保证底板混凝土表面平整度不得超过8mm。 5.4 混凝土的养护 本工程底板施工面积大切施工时期为冬季,为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。混凝土最后一遍收光后立即覆盖塑料薄膜,并在塑料薄膜上覆盖土工布。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||