本技术交底适用于工业与民用建筑中的预制钢筋混凝土桩静压桩工程。

1．材料要求

（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。

（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2．主要机具

一般应备有：静力压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

3．作业条件

（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

4．操作工艺

工艺流程：

就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 →  接桩 →

 送桩 →中间检查验收 →  移桩机

（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）打桩。静力压桩压力最大压力必须控制在设计压力以内，不得超过6500KN。

1）压桩加压必须均匀，变化不能太大，以防压力变化过大引起断桩。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；宜将每根桩一次性连续压到底，停顿时间不宜大于30分钟。且最后一节有效桩长不宜小于5m；

2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

（5）接桩：

1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；

2）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m。下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。

3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）检查验收。每根桩已达到设计压力要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，已压力控制或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

1）压力值剧变；

2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

5．质量标准

（1）保证项目

1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

混凝土预制桩制作允许偏差（mm）

桩  型

管桩

（2）沿基础梁的中心线

150+0.01H

（2）中间桩

1/2桩径或边长