220kV傍浦变电站工程
管型母线安装作业指导书
编码：BDDQ-ZW-06
广西送变电建设公司
220kV傍浦变电站工程项目部
二〇一二 年 七 月
作业指导书签名页
| 项目名称 | 220kV傍浦变电站工程 | |
| 作业内容 | 管型母线安装 详细内容参见作业步骤 | |
| 批 准 | 年 月 日 | |
| 审 核 | 年 月 日 | |
| 编 写 | 年 月 日 | |
| 备 注 | ||
1 适应范围··································································4
2 编写依据··································································4
3 作业流程··································································4
4 安全风险辨析与预控························································5
5 作业准备··································································5
6 作业方法··································································6
7 质量控制措施及检验标准····················································9
1 适用范围
1、 本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，220kV铝合金管母930米，母线型号为6063G-φ150/136，110kV铝合金管母830米，母线型号为6063G-φ130/116，
2、作业地点：220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区。
3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。
4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，变电站500kV及以下电压等级的管型母线安装作业。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
| 序号 | 引用资料名称 |
| 1 | GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 |
| 2 | GBJ149-1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 |
| 3 | DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 |
| 4 | DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 |
| 5 | Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 |
| 6 | Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》 |
| 7 | Q/CSG 10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 |
| 8 | Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 |
| 9 | 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 |
作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1管型母线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与管型母线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
220kV傍浦变管形母线安装作业
作业指导书编码；BDDQ-ZW-06
| 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-06-01/01 | ||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 1 | 无资质的人员进行特种作业 | 设备破损 | 可接受的风险 | 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求 |
| 2 | 关键工序不熟悉 | 设备破损 | 可接受的风险 | 施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底 |
| 3 | 没系安全带(绳)的高空作业人员 | 坠落 | 中等风险 | 对作业人员进行安全教育、技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带(绳) |
| 4 | 未穿软底鞋进行高处作业 | 坠落 | 中等风险 | 对作业人员进行安全教育、技术交底，设专人监护，不穿软底鞋进行高空作业 |
| 5 | 移动时失去保护 | 坠落 | 中等风险 | 监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护 |
| 6 | 朝天的铁钉 | 刺伤 | 可接受的风险 | 开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带 |
| 7 | 飞溅的异物 | 设备破损 | 可接受的风险 | 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施 |
| 8 | 撬棍插入设备箱内过深 | 设备破损 | 可接受的风险 | 设备、瓷件开箱时应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备 |
| 9 | 敲打设备箱内侧 | 设备破损 | 可接受的风险 | 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板 |
| 10 | 高处缉装瓷瓶 | 坠落 | 低风险 | 多节支柱瓷瓶安装，在地面一次组装完成后由起重机械进行吊装 |
| 11 | 不当的受力点 | 设备破损 | 可接受的风险 | 支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎情况进行检查，确保牢固；起吊点应设置在绝缘子允许受力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞 |
| 12 | 抛接传递物件 | 设备破损打击 | 可接受的风险 | 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备、伤人 |
| 13 | 光线不足 | 坠落 | 低风险 | 在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施，确保光线满足施工要求 |
| 14 | 恶劣的无气 | 坠落 | 低风险 | 遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施 |
续表
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 15 | 不当的搬运方式 | 打击 | 中等风险 | 人力搬运管形母线时，必须保证有足够的人力，并做好相应的防滑落措施 |
| 16 | 飞溅的金属碎屑 | 刺伤 | 可接受的风险 | 母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜，附近设备有防护设施 |
| 17 | 漏电电动机具 | 触电 | 低风险 | 使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前应检查绝缘状况，并确保接地良好 |
| 18 | 不牢固的工作平台 | 坠落 | 可接受的风险 | 严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用电动机具 |
| 19 | 转动的台钻及手钻 | 绞伤 | 低风险 | 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头 |
| 20 | 错误的冷却方法 | 绞伤 | 可接受的风险 | 用喷淋方法冷却钻头，严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头 |
| 21 | 错误的清理碎屑方法 | 刺伤 | 可接受的风险 | 钻床用专用的毛刷清扫碎屑，严禁用手直接清除钻屑或接触转动部分 |
| 22 | 无固定工具时施钻 | 人身伤害 | 可接受的风险 | 施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手扶持 |
| 23 | 操作不当的施钻 | 碰撞 | 可接受的风险 | 监护人提醒操作台钻、手电钻的人员在工件要钻透时，应适度用力 |
| 24 | 打磨机漏电 | 触电 | 低风险 | 使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接地良好 |
| 25 | 电焊的烟气 | 中毒 | 可接受的风险 | 母线焊接时，焊接场所装设大功率风扇， 确保空气流通，工作人员戴口罩 |
| 26 | 高温的焊渣 | 火灾 | 可接受的风险 | 焊接前把周边的易燃杂物清除干净 |
| 27 | 弧光 | 视力受损 | 可接受的风险 | 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼 |
| 28 | 漏电的焊机 | 触电 | 低风险 | 电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人 |
| 29 | 不当的搬运方式 | 扭伤 | 可接受的风险 | 使用起重机械进行管形母线搬运 |
| 30 | 晃动大的管形母线 | 设备破损 | 可接受的风险 | 在各就位点设专人监护，防止在起吊过程中发生碰撞 |
| 31 | 攀爬瓷瓶 | 坠落 | 中等风险 | 管形母线就位时，设专职安全员监护 |
| 32 | 设备无保护设施 | 设备破损 | 可接受的风险 | llOkV及以上管形母线架设，宜在设备未安装前进行，如条件不允许时，对架设母线范围内的设备做好防护措施 |
| 33 | 跨坐管形母线施工 | 坠落 | 低风险 | 安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管形母线上工作 |
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
| 工序名称 | 建议工作人数 | 负责人数 | 监护人数 |
| 施工准备基础检查 | 5 | 1 | － |
| 管母、衬管检查、校正 | 4 | 1 | － |
| 管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理 | 5 | 1 | 1 |
| 焊接 | 3 | 1 | － |
| 支柱绝缘子、金具开箱检查 | 4 | 1 | － |
| 支柱绝缘子、金具安装 | 6 | 1 | 1 |
| 管母运输到位 | 4 | 1 | － |
| 吊装调整 | 8 | 1 | 1 |
| 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 | |||
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
| 序号 | 名称 | 规格/编号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 吊车 | 25T/35T | 台 | 2 | |
| 2 | 氩弧焊机 | 380V/400A | 台 | 2 | |
| 3 | 母线坡口机 | Ф80～250mm | 台 | 1 | |
| 4 | 金属切割机 | 台 | 1 | ||
| 5 | 火焊气割炬 | 套 | 1 | ||
| 6 | 台钻 | 台 | 1 | ||
| 7 | 机动绞磨 | 3T | 台 | 1 | |
| 8 | 钢丝绳 | φ12mm，16m | 对 | 1 | |
| 9 | 力矩扳手 | 套 | 2 | ||
| 10 | 棘轮扳手 | 把 | 4 | ||
| 11 | 吊带 | 3T，8m | 条 | 6 | |
| 12 | 撬杠 | 根 | 4 | ||
| 13 | 水平尺 | 400mm | 把 | 1 | |
| 14 | 水平仪 | 套 | 1 | ||
| 15 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 | |
| 16 | 其它常用的工具 | 套 | 1 | ||
| 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 | |||||
6.1施工准备
6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。
6.2母线支柱绝缘子安装
6.2.1在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。
6.2.2支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于3mm，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10mm。
6.3管母线加工
6.3.1焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：
（1）表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；
（2）焊缝进行X光无损探伤并合格；
（3）焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；
（4）焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％；
（5）试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
6.3.2为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其它杂质，直至露出光泽。
6.3.3管母切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。
6.3.4每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口示意图见图6－1；坡口型式及对接尺寸见表6－1。
图6－1 管母线坡口示意图
表6－1 管母线坡口形式及对接尺寸
| 管壁厚度A（mm） | 坡口形式 | 坡口角度D（o） | 钝边长度B（mm） | 间隙长度C（mm） |
| 6～10 | “V” | 60～75 | 1.5～2.5 | 3～6 |
6.4管母线的焊接
6.4.1焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。
6.4.2将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。
6.4.3将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3～5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于0.2％，中心线偏移不应大于0.5mm。
6.4.4每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
6.4.5管母线对口完成后应及时进行点固，点固焊示意图见图6－2。水平固定焊焊接顺序示意图见图6－3。
图6－2 点固焊示意图 图6－3 水平固定焊顺序示意图
6.4.6咬边深度不得超过母线壁厚的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。
6.4.7管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
6.4.8焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。
6.5管母线安装
6.5.1管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。
6.5.2在管母线吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力复合脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。
6.5.3为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。
6.5.4管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于1200，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。
6.5.5支撑式母线的吊装：
（1）管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可自由脱掉），每3～4m固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷绝缘子的安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。
（2）管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。
6.5.6 悬挂式管型母线吊装：
（1）应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。
（2）将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意将管型母线的拱背朝上。
（3）首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。随后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。
（4）吊装准备：布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点（3个）及悬吊时的角度（500），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子的挂点。
（5）吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母在吊升过程中始终处于水平位置。
（6）在管母线提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母线受力静止状态下对管母线进行调整，管母线的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后确保了管母线的焊口全部得到保证，垂直高差≤5cm（规程为1.5‰L，约8cm）。
7 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。
7.1.2单根管材焊接前的平直度：管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度的变形，须对管母进行校直处理。
7.1.3管母焊接口的处理和组装：管母对口焊接应有300～400坡口、1.5～2mm钝边，机械加工后表面无毛刺和飞边，接口两边必须尽量靠拢，以提高焊接强度。
7.1.4焊接：管母线焊接时必须放在滚轮支架上，在平整的地面上，根据管母线安装长度，将已加工的管母线每段放于焊接支架上，中间的衬管按要求放置好后，调整管母线的线型和水平，进行焊口点焊固定，再复查管母线的线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可用吊车利用特制的长吊或多点支持的方法，将整根管母线移动至吊装位置，平稳放在多点支撑的枕木上，利用液压校正装置对整根管母线进行全方位的校直，直至符合要求。每个焊口需要一次性焊接完成，如遇上停电或焊机出现故障焊口需重新加工处理。
7.1.5吊装前的预拱处理：安装前对管母线进行预拱处理，以保证管母线的安装平直度。
7.2质量控制表
表7-1 质 量 控 制 表
| 序号 | 控 制 点 | 控 制 方 式 | ||
| W | H | S | ||
| 1 | 基础检查及支架绝缘子安装 | |||
| 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 | ||||
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第 2部分：变电电气安装工程》
中的Q/CSG 表2-1.2.5-1、表2-3.1.1、表2-3.1.2、表2-3.1.4、表2-3.3.7-2规定执行。
编码：BDDQ-ZW-06-01/01
07 管形母线安装作业安全施工作业票
工程名称： 施工班组： 编号：
| 工作时间 | 工作地点 | 技术员 | 现场安全员 | 现场负责人 | |||
| 安全风险分析及控制措施 | |||||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 | |||
| 1 | 无资质的人员进 行特种作业 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： □ 施工前由项目总工对施工人员进行安全教育，技术交 底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业 前，必须系好安全带 (绳)，穿软底鞋，确保移动过程 中不能失去安全带保护。 □ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全 地带。 □ 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就 位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒 以及外来异物飞落的保护措施。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施，并派专职或兼职安全员监护。开箱应使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱 内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板， 所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 多节支柱绝缘子安装，在地面一次组装完成后由起重 机械进行吊装。 □ 支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎情况进行检查， 确保牢固；起吊点应设置在绝缘子允许受力处， 以防 绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下 物件用小绳传递，严禁抛扔。 □ 在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施，确保 光线满足施工要求。 □ 遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露天高处 作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采 取防滑措施。 □ 人力搬运管形母线时，必须保证有足够的人力，并做 好相应的防滑落措施。 □ 母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜；附近设 各有防护设施。 □ 使用的台钻、手钻、剖口机等电动机具前，检查绝 缘状况，并确保接地良好。 | |||
| 2 | 关键工序不熟悉 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 3 | 没系安全带 (绳) 的高空作业人员 | 坠落 | □ 中等风险 | ||||
| 4 | 未穿软底鞋进行 高处作业 | 坠落 | □ 中等风险 | ||||
| 5 | 移动时失去保护 | 坠落 | □ 中等风险 | ||||
| 6 | 朝天的铁钉 | 刺伤 | □ 可接受的风险 | ||||
| 7 | 飞溅的异物 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 8 | 撬棍插入设备箱 内过深 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 9 | 敲打设备箱内侧 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 10 | 高处组装绝缘子 | 坠落 | □ 低风险 | ||||
| 11 | 不当的受力点 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 12 | 跨坐管形母线 施工 | 坠落 | □ 低风险 | ||||
| 13 | 抛接传递物件 | 设备破损 打击 | □ 低风险 | ||||
| 14 | 光线不足 | 坠落 | □ 低风险 | ||||
| 15 | 恶劣的天气 | 坠落 | □ 低风险 | ||||
| 16 | 不当的搬运方式 | 打击 | □ 中等风险 | ||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 17 | 飞溅的金属碎屑 | 刺伤 | □ 可接受的风险 | □ 严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用电动 机具。 □ 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等 防护用品，确保使用台钻、手钻人员扎紧袖口，工 作时不戴手套，发辫己盘入帽中；严禁用手拿带有冷 却液的棉纱冷却转动的工件或钻头，严禁直接用手直 接清除钻屑或接触转动部分。 □ 施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手 扶持，工件要钻透时，应适度用力。 □ 使用的打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接 地良好。 □ 母线焊接时，焊接场所装设大功率风扇，确保空气流 通，工作人员戴口罩。 □ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防 护服，防止被弧光伤眼。 □ 电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两 手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ llOkV及以上管形母线架设，宜在设备未安装前进行， 如条件不允许时，对架设母线范围内的设备做好防护 措施。 □ 安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时. 应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨 坐在管形母线上工作 |
| 18 | 漏电电动机具 | 触电 | □ 低风险 | |
| 19 | 不牢固的工作 平台 | 坠落 | □ 可接受的风险 | |
| 20 | 转动的台钻及手 钻 | 绞伤 | □ 低风险 | |
| 21 | 错误的冷却方法 | 绞伤 | □ 可接受的风险 | |
| 22 | 错误的清理碎屑 方法 | 刺伤 | □ 可接受的风险 | |
| 23 | 无固定工具时 施钻 | 人身伤害 | □ 可接受的风险 | |
| 24 | 操作不当的施钻 | 碰撞 | □ 可接受的风险 | |
| 25 | 漏电的打磨机 | 触电 | □ 低风险 | |
| 26 | 电焊的烟气 | 中毒 | □ 可接受的风险 | |
| 27 | 高温的焊渣 | 火灾 | □ 可接受的风险 | |
| 28 | 弧光 | 视力受损 | □ 可接受的风险 | |
| 29 | 漏电的焊机 | 触电 | □ 中等风险 | |
| 30 | 不当的搬运方式 | 扭伤 | □ 可接受的风险 | |
| 31 | 晃动大的管形 母线 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | |
| 32 | 攀爬绝缘子 | 坠落 | □ 中等风险 | |
| 33 | 设备无保护设施 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | |
| 34 | 无防护措施的构 支架攀登 | 坠落 | □ 中等风险 |
| 安全补充事项/平面布置图 | |||||||
| 1、焊接前应检查管母材料，应表面平直光洁、不得有裂纹和损伤；弯曲度1米内的弯曲度小于4毫米，全长（L）的弯曲度小于4l毫米。 2、管母开坡口，用坡口机将管母开成“V”型坡口，管母开坡口时切断的管口应平整，且与管母轴线垂直，管母坡口应用机械加工，加工后用挫刀和砂纸修理，使坡口光滑、均匀、无毛刺。 3、焊接支架安装，管母的焊接支架刚度要足够，且要便于管母转动和对中，可用枕木、槽钢和滚轮来做焊接支架，要求滚轮间距为2～3米，枕木间距为3～4米。 4、在每根管母焊口附近钻孔并与衬管熔焊的方法来加强焊口强度。 5、焊接前对口应平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。 5、管母抬上支架调整后应先进行点焊，先点焊最上面的一点，隔120度点焊另外两点。 6、焊接时应分两层焊接，第一层要焊透。焊口两端要均匀焊接, 第二层要焊口两边连续均匀美观，呈鱼鳞状，焊缝表面高于管母表面。 7、焊接时除瞬间断弧外不应停焊，母线焊完未冷却时，不得移动或受力。 8、焊接外表加强高度应为2－4mm，焊接宽度盖过每边坡口距离不得小于2mm，焊接均匀，圆滑过渡。 9、管母吊装前应将管母运输到安装位置下面，并在管母下方垫好枕木防止划伤管母，管母支柱绝缘子安装完毕并校正，同一水平面各绝缘子顶部水平误差及轴线偏差不应大于5mm，在管母封端球上涂分相漆。 10、管母吊装时管母加强焊点应在上下侧，不得在边侧，用16吨吊车吊装管母，管母两端用麻绳绑并由专人拉，防止吊车在转动时管母摆动碰伤人或设备，将管母吊起高与管母支柱绝缘子上后再将管母慢慢放到管母支柱绝缘子上，每个支柱绝缘都应有一个施工人员，待管母固定金具固定完后吊车方能完全下绳。 | |||||||
| 现场接受交底人员签名 | |||||||
| 备注 | |||||||
