220kV傍浦变电站工程
软导线安装作业指导书
编码：BDDQ-ZW-07
广西送变电建设公司
220kV傍浦变电站工程项目部
二〇一二 年 七 月
作业指导书签名页
| 项目名称 | 220kV傍浦变电站工程 | |
| 作业内容 | 软导线安装 详细内容参见作业步骤 | |
| 批 准 | 年 月 日 | |
| 审 核 | 年 月 日 | |
| 编 写 | 年 月 日 | |
| 备 注 | ||
1 适应范围··································································4
2 编写依据··································································4
3 作业流程··································································4
4 安全风险辨析与预控························································5
5 作业准备··································································5
6 作业方法··································································6
7 质量控制措施及检验标准····················································8
1 适用范围
1、 本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期架空导线及设备连线约8370米，分别含LGJ-630/45、LGJ-500/45、LGJ-300/40、LGJ-300/25、LGJ-240/30几种规格的钢芯铝绞线。
2、作业地点：220kV傍浦变电站主变区、220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区。
3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。
4、本作业指导书适用于变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
| 序号 | 引用资料名称 |
| 1 | GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 |
| 2 | GBJ149-1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 |
| 3 | DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 |
| 4 | DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 |
| 5 | Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 |
| 6 | Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》 |
| 7 | Q/CSG 10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 |
| 8 | Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 |
| 9 | 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 |
作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1软导线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与软导线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-07-01/02BDDQ-ZW-07-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
220kV傍浦变导线压按作业
作业指导书编码：BDDQ-ZW-07
| 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-01/02 | ||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 1 | 有缺陷的油压机 | 设备疲劳损坏 | 低风险 | 压接前检查压接软母线的油压机的压力表、、压钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用 |
| 2 | 有裂纹的高压软管 | 灼伤 | 低风险 | 作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管 |
| 3 | 有裂纹的液压钳 | 打击 | 低风险 | 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳 |
| 4 | 人体位于液压钳正上方 | 打击 | 低风险 | 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方 |
| 5 | 人员相互间配合不当 | 夹伤 | 低风险 | 操作时，由扶线员指挥液压操作手、扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接 |
| 6 | 不符合要求的金具材料 | 设备破损 | 低风险 | 母线架设前工作负责人对所用的金具、材料进行检查，是否符合设计要求，发现问题及时报告，并及时处理 |
| 7 | 手指伸入压模内 | 夹伤 | 低风险 | 工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内 |
| 8 | 回弹的线头 | 刺伤 | 低风险 | 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人 |
| 9 | 漏电的液压机 | 触电 | 低风险 | 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人 |
作业指导书编码：BDDQ-ZW-07
| 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-02/02 | ||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 1 | 无资质的人员进行特种作业 | 设备损坏 | 可接受的风险 | 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求 |
| 2 | 未正确佩戴安全帽 | 打击 | 可接受的风险 | 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽 |
| 3 | 末系安全带的高空作业 | 坠落 | 低风险 | 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护 |
| 4 | 关键工序不熟悉 | 设备损坏 | 可接受的风险 | 关键工序施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序 |
| 5 | 有缺陷的绝缘子串 | 打击 | 低风险 | 吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位 |
| 6 | 有缺陷的绝缘子串 | 设备损坏 | 可接受的风险 | 吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位 |
| 7 | 带电区域附近使用绳尺测量 | 触电 | 可接受的风险 | 测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁止使用绳、尺 |
| 8 | 带电区域附近使用绳尺测量 | 局部停电 | 可接受的风险 | 测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁止使用绳、尺 |
| 9 | 弹出的导线 | 打击 | 低风险 | 放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的下方引出，当放到线盘上的最后几圈时，采取绑扎方式，防止导线突然弹出 |
| 10 | 不受控制的导线 | 设备破损 | 低风险 | 在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线(设备)受损 |
| 11 | 人员进入架线升空区域 | 打击 | 可接受的风险 | 在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线(设备)受力弹跳伤人，禁止跨越正在紧线导线或在升空的导线，导线下方不得行走、停留 |
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 12 | 受力钢丝绳内角有人 | 打击 | 低风险 | 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人 |
| 13 | 抛接传递物件 | 设备破损 | 可接受的风险 | 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备 |
| 14 | 抛接传递物件 | 打击 | 可接受的风险 | 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物伤人 |
| 15 | 不合格的工器具 | 设备破损 | 可接受的风险 | 在使用前由使用入对高处作业所用工具、安全用具、导线架设用滑车、U形环、绳索等进行外观检查，严禁1吏用不符合要求的安全工器具；在高空作业施工区域下方设置围栏，设置专人进行安全监护 |
| 16 | 超负荷的起重 | 设备破损 | 可接受的风险 | 组合导线架设先核准起重负荷，配好起吊机具，严禁超载起吊、强行紧挂、“以小代大” |
| 17 | 不正确使用绞磨机 | 设备破损 | 低风险 | 工作负责人作业前对操作人员进行安全技术交底，并派专人监督确保绞磨牵引钢丝绳从绞磨下方卷入，钢丝绳在磨芯上绕5道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置 |
| 18 | 不合格的起重设备 | 坠落 | 可接受的风险 | 起重机操作人员在操作前必须对机械制动和保护接地装置做认真检查，发现问题立即报告，并设置紧急制动装置 |
| 19 | 疲劳作业 | 坠落 | 可接受的风险 | 开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求 |
| 20 | 指挥信号不清 | 坠落 | 可接受的风险 | 起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确操作 |
| 21 | 不牢固的横梁 | 坠落 | 低风险 | 母线架设前对构架横梁进行检查，确认连接牢固可靠，禁止在不牢固的构架横梁上进行安装架线作业；高跨施工时要注意观察横梁变形情况 |
| 22 | 线夹握着力不足 | 设备破损 | 可接受的风险 | 承重导线的耐张线夹要先做好压接试验，并符合设计的拉力要求 |
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
| 工序名称 | 建议工作人数 | 负责人数 | 监护人数 |
| 绝缘子金具串组装 | 3 | 1 | 1 |
| 导线长度测量及计算 | 3 | 1 | 1 |
| 下料压接 | 5 | 1 | － |
| 导线架设 | 6 | 1 | 1 |
| 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 | |||
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
| 序号 | 名称 | 规格/编号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 高空作业车 | 19m/25m | 台 | 1 | |
| 2 | 绞磨机 | 3T | 台 | 2 | |
| 3 | 压接机 | 380V/400A | 台 | 1 | |
| 4 | 放线架 | 3T | 副 | 2 | |
| 5 | 金属切割机 | 台 | 1 | ||
| 6 | 链条葫芦 | 3T | 只 | 2 | |
| 7 | 台钻 | 台 | 1 | ||
| 8 | 游标卡尺 | 0～300mm | 把 | 1 | |
| 9 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 | |
| 10 | 单柄滑车 | 3T | 个 | 4 | |
| 11 | 测距仪 | 台 | 1 | ||
| 12 | 锉刀 | 把 | 2 | ||
| 13 | 钢丝刷 | 把 | 2 | ||
| 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 | |||||
6.1施工准备
6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：导线、绝缘子、金具、螺栓等。
6.2绝缘子金具串组装
6.2.1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。
6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。
6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。
6.3导线长度测量及计算
6.3.1测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。
6.3.2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。
6.3.3导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：
L＝L′＋ak－2（△L1＋L1）
式中：
L――导线实际下料长度，m。
L′――实测档距，m。
ak――导线计算长度增加量。
ak＝0.9×a－0.02
a＝2×（L0－X0）＋8（f－Y0）2/3×（L－2×X0）
计算水平分量 X0＝T0×YO/（WO/2＋B0） （m）
计算垂直分量 Y0＝T0×（√(T02＋（W0＋B0）2－√（T02＋B02）/W0 （m）
计算导线重量的一半 B0＝（L′/2－L1）×G （kg）
计算水平张力 T0＝〔L0×（W0+B0）＋B0×L′/2﹞/（2×f） （kg）
f――弛 度；
L――跨 度；
G――每米导线重量；
W0――金具重量；
△L1――导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m。
L1――绝缘子金具串实测长度，m。
注：①此公式可利用计算机Excel软件计算。
②设备间连线的导线长度可放样确定。
6.4导线裁线
6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。
6.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：①导线有扭结、断股和明显松股者；②同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。
6.4.3切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。
6.5导线压接
6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。
6.5.2压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。
6.5.4线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。
6.5.5线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。
6.5.6液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。
6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D+0.2mm时应考虑更换钢模（D为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。
6.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。
6.6 软母线架设
6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。
6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑车。
6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。
6.6.4 测定母线的驰度，其值应在设计弧垂的允许范围-2.5%～5%、。若实测驰度值达不到要求时，可用更换或增加“U”形环的方法进行母线驰度调整。
6.6.5 设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其它脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。
7 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
7.1.2采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。
7.1.4放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对施工过程导线进行严格检查。
7.1.5切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
7.1.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。
7.1.8线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U”型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。
7.1.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差，不应超过300mm。
7.2质量控制表
表7-1 质 量 控 制 表
| 序号 | 控 制 点 | 控 制 方 式 | ||
| W | H | S | ||
| 1 | 导线测量及加工 | |||
| 2 | 导线压接及试验 | |||
| 3 | 绝缘子串检查安装 | |||
| 4 | 软导线安装及调整 | |||
| 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 | ||||
按Q/CSG 1007.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表3.1.1、表3.1.3、表3.2.5中的规定执行。
编码：BDDQ-ZW-07-01/02
08 导线压接作业安全施工作业票
工程名称： 施工班组： 编号：
| 工作时间 | 工作地点 | 技术员 | 现场安全员 | 现场负责人 | |||
| 安全风险分析及控制措施 | |||||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 | |||
| 1 | 有缺陷的油压机 | 设备疲劳 损坏 | □ 低风险 | 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： □ 压接前检查压接软母线的油压机的压力表、、压 钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。 □ 作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁 使用有裂纹的高压软管。 □ 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁 使用有裂纹液压钳。 □ 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位 于液压钳正上方。 □ 操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与 压按操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准 位置才允许压接。 □ 母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查是 否符合要求，是否符合设计，发现问题及时报告并及 时处理。 □ 工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得 将手指伸入压模内。 □ 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹 伤人。 □ 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需 要移动时断开电源，防止触电伤人 | |||
| 2 | 有裂纹的 高压软管 | 灼伤 | □ 低风险 | ||||
| 3 | 有裂纹的液压钳 | 打击 | □ 低风险 | ||||
| 4 | 人体位于液压钳 正上方 | 打击 | □ 低风险 | ||||
| 5 | 人员相互间配合 不当 | 夹伤 | □ 低风险 | ||||
| 6 | 不符合要求的 金具材料 | 设备破损 | □ 低风险 | ||||
| 7 | 手指伸入压模内 | 夹伤 | □ 低风险 | ||||
| 8 | 回弹的线头 | 刺伤 | □ 低风险 | ||||
| 9 | 漏电的液压机 | 触电 | □ 低风险 | ||||
09 架空线安装作业安全施工作业票
工程名称： 施工班组： 编号：
| 工作时间 | 工作地点 | 技术员 | 现场安全员 | 现场负责人 | |||
| 安全风险分析及控制措施 | |||||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 | |||
| 1 | 无资质的人员进行 特种作业 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设 置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩 戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低 用，移动过程中不得失去保护。 □ 吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串； 检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位。 □ 测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁 止使用绳、尺。 □ 放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的下方引出，当 放到线盘上的最后几圈时，采取绑扎方式，防止导线 突然弹出。 □ 在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向 控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，禁止 跨越正在紧线导线或在升空的导线，导线下方不得行 走、停留。 □ 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下 物件用小绳传递，严禁抛掷。 □ 在使用前由使用人对高处作业所用工具、安全用具、 导线架设用滑车、U 形环、绳索等进行外观检查，严 禁使用不符合要求的安全工器具；在高空作业施工区 域下方设置围栏，设置专人进行安全监护。 □ 工作负责人作业前对操作人员进行安全技术交底，并 派专人监督确保绞磨牵引钢丝绳从绞磨下方卷入，钢 丝绳在磨芯上绕 5 道以上，并不得重叠，磨芯应有防 止钢丝绳跑出的安全装置。 □ 起重机操作人员在操作前必须对机械制动和保护接地 装置做认真检查，发现问题立即报告，并设置紧急制 动装置。 □ 开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查， 确认其身体状况符合工作要求。 | |||
| 2 | 未正确佩戴 安全帽 | 打击 | □ 可接受的风险 | ||||
| 3 | 未系安全带的 高空作业 | 坠落 | □ 低风险 | ||||
| 4 | 关键工序不熟悉 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 5 | 有缺陷的 绝缘子串 | 打击 | □ 低风险 | ||||
| 6 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | |||||
| 7 | 带电区域附近 使用绳尺测量 | 触电 | □ 可接受的风险 | ||||
| 8 | 局部停电 | □ 可接受的风险 | |||||
| 9 | 弹出的导线 | 打击 | □ 低风险 | ||||
| 10 | 不受控制的导线 | 设备破损 | □ 低风险 | ||||
| 11 | 人员进入架线 升空区域 | 打击 | □ 可接受的风险 | ||||
| 12 | 受力钢丝绳 内角有人 | 打击 | □ 低风险 | ||||
| 13 | 抛接传递物件 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | ||||
| 14 | 打击 | □ 可接受的风险 | |||||
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 15 | 不合格的工器具 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | □ 母线架设前对构架横梁进行检查，确认连接牢固可靠， 禁止在不牢固的构架横梁上进行安装架线作业；高跨 施工时要注意观察横梁变形情况。 □ 承重导线的耐张线夹要先做好压接试验，并符合设计 的拉力要求。 □ 施工时正确佩戴个人防护用品，安全员进行监护，建 议设计时在爬梯处加装攀登自锁器导轨 |
| 16 | 超负荷的起重 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | |
| 17 | 不正确使用 绞磨机 | 设备破损 | □ 低风险 | |
| 18 | 不合格的起重 设备 | 坠落 | □ 可接受的风险 | |
| 19 | 疲劳作业 | 坠落 | □ 可接受的风险 | |
| 20 | 指挥信号不清 | 坠落 | □ 可接受的风险 | |
| 21 | 不牢圆的横梁 | 坠落 | □ 可接受的风险 | |
| 22 | 坠落 | □ 低风险 | ||
| 23 | 线夹握着力不足 | 设备破损 | □ 可接受的风险 | |
| 24 | 无防护措施的 构支架攀登 | 坠落 | □ 中等风险 |
| 安全补充事项/平面布置图 | |||||||
| 1、导线有扭结、松股、断股、明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线有明显凹陷和变形等不得使用。 2、金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平，如有裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣和气孔等外观缺陷不得使用。 3、导线在放线过程中，放线的地面应铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布，保持导线干净清洁，防止导线与地面磨擦损伤导线。 4、切断导线时应将导线展放平直做好切割记号，切割面两端头须绑扎，防止割断后松股、散股。 5、压接用的钢模与被压管配套，液压钳与钢模匹配 6、液压操作时，线夹、导线摆放正确；压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间重叠5㎜以上。压接后锉去飞边，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据，如对边距超过（0.866D+0.2）㎜，更换钢模进行压接。 7、导线压接应在线夹上打印压接人的钢印代号。 8、按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 9、架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。牵引角必须小于45°，以保证放线时的过牵引力小于该跨导线的正常张力，起吊成串绝缘子串时不允许用倒拔滑轮方式起吊。 10、架空线架设后观察弧垂符合设计要求，设计要求架空线的弧垂为3米 11、设备连线的预弯成形及线夹压制，考虑倒其距离短，线型变化大，以致导线可能出现小的曲率半径(此半径不得小于1m)时，连线应进行放样，并须在预弯成形后再压制两端的设备线夹，必要时须修整切断面，安装结束后，导线不得有明显松股起壳现象。 12、各接续管施压后，认真填写记录。质检人员检查合格后，在记录表上签名。 13、压接人员及开绞磨机动人员必须持有操作资格证。 | |||||||
| 现场接受交底人员签名 | |||||||
| 备注 | |||||||
