1 适用范围
本作业指导书适用变电站内交流配电装置、直流配电装置、蓄电池组安装作业。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
| 序号 | 引用资料名称 |
| 1 | GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 |
| 2 | GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》 |
| 3 | DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 |
| 4 | DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 |
| 5 | Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》 |
| 6 | Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》 |
| 7 | 《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程》 |
| 8 | Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 |
| 9 | 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 |
作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1交直流系统安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与交直流系统安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-15-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
| 序号 | 危害名称 | 风险种类 | 风险等级 | 风险控制措施 |
| 1 | 无资质的人员进行特种作业 | 设备损坏 | 可接受的风险 | 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求 |
| 2 | 关键工序不熟悉 | 设备损坏 | 可接受的风险 | 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序 |
| 3 | 无防护的孔洞 | 坠落 | 可接受的风险 | 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌 |
| 4 | 滑落的蓄电池 | 设备破损打击 | 可接受的风险 | 搬运前先将道路疏通、平整，蓄电池要绑扎牢固，搬运过程中扶稳把正 |
| 5 | 蓄电池间隔过小 | 设备破损 | 可接受的风险 | 设专人检查排列间隔，确保符合厂家的规定 |
| 6 | 倾倒的盘柜 | 打击设备破损 | 可接受的风险 | 撬动盘柜时，应统一指挥，狭窄处做防护措施 |
| 7 | 错误的屏柜校正方法 | 夹伤 | 可接受的风险 | 盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部 |
| 8 | 漏电的电动机具 | 触电 | 中等风险 | 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人 |
| 9 | 蓄电池短路 | 设备烧损 | 可接受的风险 | 使用的工器具要加上绝缘护套 |
| 10 | 截面小的电源线 | 设备烧损 | 可接受的风险 | 按制定的充、放电措施进行，充放电时由安全员检查电源线等，确保电源可靠，不中断充电电源 |
| 11 | 未按规定测量 | 设备烧损 | 可接受的风险 | 由施工负责人定时检查测量记录，发现异常情况及时处理 |
| 12 | 蓄电池室内的烟火 | 火灾 | 可接受的风险 | 充放电时安全员加强检查，保持空气流通，在蓄电池室挂“严禁烟火”的警示牌 |
| 13 | 裸露的电极 | 触电 | 可接受的风险 | 带电设备要采用可靠的隔离措施，并设置警示标志 |
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
| 工序名称 | 建议工作人数 | 负责人数 | 监护人数 |
| 施工准备 | 2 | 1 | 1 |
| 基础检查 | 2 | 1 | 1 |
| 设备搬运 | 8 | 1 | 1 |
| 盘柜安装 | 8 | 2 | 1 |
| 蓄电池组安装 | 4 | 1 | 1 |
| 蓄电池充放电 | 4 | 1 | 1 |
| 验收 | 2 | 1 | 1 |
| 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 | |||
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
| 序号 | 名 称 | 规格/编号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 万用表 | 个 | 1 | ||
| 2 | 压接钳 | 240 | 套 | 2 | |
| 3 | 线盘 | 220V | 个 | 3 | |
| 4 | 电钻 | 手持式220V | 台 | 2 | |
| 5 | 扳手 | 各规格 | 批 | 1 | |
| 6 | 线锤 | 个 | 2 | ||
| 7 | 铁锤 | 8B | 把 | 1 | |
| 8 | 卷尺 | 5m | 把 | 2 | |
| 9 | 接线工具 | 批 | 1 | ||
| 10 | 焊机 | 380V | 台 | 1 | |
| 11 | 人力叉车 | 3T | 台 | 1 | |
| 12 | 放电试验装置 | 台 | 1 | ||
| 13 | 蓄电池内阻测量仪 | 台 | 1 | ||
| 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 | |||||
6.1施工准备
6.1.1设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功能配置符合设计的要
求；蓄电池的容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。
6.1.2技术准备：熟悉施工图；熟悉交流系统、充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。
6.1.3材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。
6.1.4人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。
6.1.5 机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。
6.2基础检查
6.2.1 对盘柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢开距是否正确，高压及控制电缆的孔洞是否对应盘、柜的排列布置。
6.2.2 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差。
6.3设备搬运
6.3.1盘柜的搬运应设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
6.3.2一般情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
6.3.3盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
6.3.4盘屏柜开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘柜面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。
6.3.5在搬运时，盘、柜的门应关闭并锁上，精密的仪器或较贵重的元件可从盘、台上拆下，单独搬运。
6.3.6盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
6.4盘柜安装
6.4.1盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏盘面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。
6.4.2对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正。调整工作可以首先从靠原有保护屏一头开始，先精确调整好第一块，再以第一块为标准调整以后各块。一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块。两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列做到横平竖直，屏面整齐。
6.4.3盘柜垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝允许偏差见表6-1。
表6-1 盘柜安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 垂直度 | 每米小于1.5 |
| 水平偏差 | 相临两屏顶部小于2 成列屏顶部小于5 |
| 屏面偏差 | 相临两屏边小于1 成列屏面小于5 |
| 屏间接缝 | 小于2 |
6.5蓄电池组安装
6.5.1用万能表核对每只电池接线端的正负标志与其内部极板实际正负极是否一致；正负极板的片数与说明书是否相符；并逐个检查每个电池是否符号生产厂家要求。
6.5.2蓄电池柜架要按照生产厂家提供的说明书及柜架图纸进行安装，并测量柜架尺寸及蓄电池尺寸与装图是否相符，能否悉数放置电池。
6.5.3柜架放置的位置应便于敷设电缆，柜架的底部可直接焊接在土建预埋的槽钢上，保证柜架的垂直度及可靠接地。
6.5.4蓄电池的排列应按照生产厂家的图纸进行，放置于柜架上的蓄电池应平稳且受力均匀，同一排列的蓄电池应高低一致，排列整齐。
6.5.5蓄电池安装连线时应注意每个蓄电池采用串联方式进行连接，接线应正确，极板接触面应做好防腐蚀处理，导电接触面要薄涂一层电力脂，螺丝及极板外表涂中性凡士林油，接触面应平整，保证接触良好。
6.5.6蓄电池每排之间采用生产厂家提供软连接线进行连接，连接螺丝应按生产厂家规定使用力矩扳手紧固，防止过力损坏端子的铜螺丝。电池组的引出线和接入电缆的正极标以褚色，负极标以蓝色，并挂上电缆牌。
6.5.7 安装好蓄电池后在每个蓄电池外壳的适当位置处贴上编号，以便日后维护整组蓄电池，连接好后需复检电池极性是否正确。
6.5.8所有连接线连接完成后，则先检查极性及连接是否正确，同时必须测量蓄电池端电压。另外，所有充电设备安装应完毕，屏间所有联络电缆应敷设。
6.6蓄电池的充电
6.6.1 由于是采用阀控式免维护铅酸蓄电池，在出厂时已有充放电，在现场安装好后即可进行补充充电和核对容量放电。
6.6.2运到现场的蓄电池进行浮充电，浮充电电压单只电池为2.25～3V。
6.6.3蓄电池放电核容。蓄电池安装完并充满电后，要进行核容放电，应按10h放电率（0.1C）验正。放电时要设专人值班看护，每小时记录一次放电电压、放电电流、电池温度，单只电池不能低于1.8V，如整组电池出现一只电池低于1.8V时，要立刻停下来。当电池组达到额定容量后即停止放电，然后再进行补充充电。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1制造厂提供的产品使用维护说明书及有关技术资料。
7.1.2设计变更的证明文件。
7.1.3安装技术记录，充、放电记录及曲线等。
7.1.4蓄电池室及其通风、采暖、照明等装置应符合设计的要求。
7.1.5布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。
7.1.6电池编号应正确，外壳清洁。
7.1.7极板应无严重弯曲、变形及活性物质剥落。
7.1.8初充电、放电容量及倍率校验的结果应符合要求。
7.1.9蓄电池组的绝缘应良好，绝缘电阻应不小于0.5M 。
7.2质量控制表
表7-1 质量控制表
| 序号 | 控制点 | 控制方式 | ||
| W | H | S | ||
| 1 | 蓄电池组安装 | ● | ||
| 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 | ||||
