山西玉龙镁合金循环经济一期工程1100kt/a焦化项目
焦炉顶板预埋管安装专项方案
中冶天工五龙工程项目部
2011-10-3
会签栏
| 建设单位 | 主管 | |
| 现场工程师 | ||
| 年 月 日 | ||
| 监理单位 | 总监 | |
| 监理工程师 | ||
| 年 月 日 | ||
| 施工单位 | 项目经理 | |
| 审核 | ||
| 编制 | ||
| 年 月 日 | ||
一、工程概况及技术要求
二、施工方案
三、质量控制
四、安全、环保措施
五、应用效果及效益分析
六、加固所需材料计划
1、工程概况及技术要求
山西五龙镁合金焦化工程的2*55孔5.5m捣固焦焦炉顶板预埋管为Ф60清扫管及Ф48下喷管，Ф60清扫管采用角钢固定，下喷管与测温管设计采用Ф48*3.5mm焊接钢管，长度为670mm和690mm，每个焦炉共计1904根，清扫管设计采用Ф60*3.5mm焊接钢管，长度为690mm,共计1824根，设计要求清扫管、下喷管垂直度控制在1mm以内，下喷管之间相对间距控制在±3mm以内。焦炉基础顶板下喷管要一次预埋，因此下喷管的固定至关重要。因下喷管的直径正好与脚手架管直径吻合，故下喷管采用脚手管进行固定。
2、施工方案
（1）、施工准备
1、材料准备：Ф48*3.5mm脚手管（必须平直、不能弯曲，用新脚手架管）、垂直扣件、L50*5角钢、开孔器10个，铝合金32米
2、测量放线： DS1水准仪一台（每千米往返误差为1mm）、DJ1经纬仪一台（每测回方向误差为1秒）、100米钢尺一把 （必须经检测合格）、钢丝线。
（2）、施工工艺
预埋脚手管 测量放线 焦炉基础顶板模板开
孔 纵横向脚手管与预埋脚手管连接 测量放线 新脚手管与纵向脚手管连接 下喷管与新脚手管连接 检查、调整
（3）、施工方法
1、 焦炉基础柱子浇注砼时，在柱中预埋一根Ф48*3.5mm脚手架管，L=3m，脚手架管顶标高不低于焦炉顶板顶面500mm为宜。
2、焦炉顶板底模及梁侧模的铺设必须准确，且有足够的刚度和稳定性，模板下的方木铺设要避开所有预埋管。待板底模和侧模固定完后，用经纬仪在板底模上放出焦炉中心线和两端炭化室中心线，然后依据这三条中心线用同一把校对过的钢尺放出各管中心线，误差控制在1mm以内，验线合格后在模板上放出每个下喷管、清扫管的位置，然后用开孔器，钻孔后，如发现孔洞错位或孔径偏大，在模板上面对角放150*150*2mm厚铁皮，铁皮需提前制作，铁皮上从新开洞，铁皮必须固定准确。
3、在柱中预埋Ф48*3.5mm脚手架管上用水准仪测出标高线，此标高线控制低于下喷管顶标高100mm左右为宜，然后在此位置用卡扣连接纵横架管，纵向脚手架管在上，横向脚手架管在下，纵横架管与预埋脚手架管必须连接稳固。最后将下喷管位置中心线打在纵横脚手架管上，拉好钢丝线。
4、新脚手架管与纵向脚手架管之间用卡扣连接，新脚手架管必须笔直，不能弯曲，然后将焦炉下喷管与最上层的新脚手架管用卡扣连接，下喷管底部固定，选用一根螺纹12短钢筋（长度为300mm）与顶板底层钢筋点焊连接固定，通过调整新脚手架管与纵向脚手架管的位置对准下喷管顶部横向中心线，检查下喷管顶部横向间距控制在设计要求范围内将卡扣拧紧。
5、下喷管顶部纵向中心线通过调整下喷管与新脚手架管之间的卡扣进行调整，最后检查下喷管顶部纵横向间距，控制在设计要求范围内后将卡扣全部拧紧。
6、清扫管的固定采用L50X5的角钢固定，在固定下喷管的新脚手架管上放出清扫管中心线，角钢与新脚手架管间隔电焊固定，清扫管与角钢点焊固定。
7、下喷管、清扫管固定形式见附图1、2
8、砼浇注时避免振动棒与下喷管及其固定架接触。
三、质量控制
3.1测量放线
3.1.1 测量仪器选用DS1水准仪及DJ1经纬仪，仪器必须经过检验合格方可使用.
3.1.2根据测量控制点、在焦炉顶板模板安装完毕后测放焦炉中心线及两端碳化室中心线，控制中心线误差在1毫米范围内。
3.1.3 根据焦炉中心线及碳化室中心线用检验过的50米钢尺分出纵横方向下喷管中心线，控制下喷管中心线相对误差及与焦炉中心线误差在1mm以内。
3.2 下喷管底部固定片加工保证圆孔处于150*150铁片中心，圆孔尺寸偏差控制在+0.5——+1mm范围内。铁片安装严格按照模板上中心线进行安装，控制安装偏差在1mm以内。
3.3下喷管安装确保任意两管中心公差在±3㎜以内，同时满足横向、竖向与轴线累积公差在±3㎜以内。
3.4 下喷管安装好后进行全面检查，出现偏差后松动扣件，用锤子轻敲扣件调整下喷管位置，满足7.3的要求后拧紧扣件。
3.5 禁止在固定架上走动及堆放材料。
四、安全、环保措施
4.1 上下焦炉搭设4条1.5米宽马道，分别位于焦炉两侧，马道两边设1.2米高护栏并挂号安全警示标志。
4.2 进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
4.3 施工用电采用TN-S接零保护系统，采用三级配电系统，二级漏电保护系统。
4.4 采用扣件固定下喷管减少焊接工作量，减少用电量及焊接对大气的污染，做到节能减排。
五、应用效果及效益分析
5.1、采用脚手管固定焦炉下喷管固定牢固，砼浇筑后下喷管偏差98%以上全部在设计要求范围以内。
5.2、 采用传统方法固定下喷管需10#槽钢1156米，50*5角钢2244米，共计20.03t，采用脚手管固定架共需Ф48*3.5mm脚手管2250米，共计10.35t（含扣件），节约钢材9.68t，约4万元，脚手管拆除后可重复利用到其他工程，减少资源浪费。
5.3 、脚手管固定与传统固定方法比较减少焊接工作量，节约电能及焊接辅材，安装及调整节约用工个工日，合计节约费用约1万元。
六、加固所需材料计划
为保证焦炉下喷管与清扫管的位置满足图纸设计要求和工艺要求，我方根据此方案提出所需的材料以及材料损耗说明
1、需用Ф48*3.5焊管（共计2250米）7.4625吨，需由甲方提供。
2、连接卡口2460个为我方租赁，费用为每个卡口0.6元/每月。
3、固定清扫管的L50X5角钢1280米 ，计4.772吨，需由甲方提供。
4、埋入框架柱、梁中架管450米 ，计1.492吨为损耗材料、不可拆除，需由甲方提供。
5、焦炉基础顶板所用的木模板，按安装要求需在模板上开洞，因此模板拆除后已无法重复使用，此模板为一次摊销材料。
附图1
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