湖北大广北高速公路DGBSG-LJ-08K88+400  1－1.2m倒虹吸

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3、施工组织设计；

三、主要施工方法

1、施工测量

盖板通道测量放样时，应注意核对纵横轴线的地形剖面，是否与设计图相符，应注意盖板通道长度、涵底标高的正确性。并注意出入口和墙身顶部及上下游实际地形调整盖板通道的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。   

2、基础工程

2.1基坑开挖

（1）基坑开挖

基坑开挖采用人工配合机械开挖,小型机具出土,当基坑挖至设计基底时,进行基底承载力检测并检查地基土质情况是否与设计相符,检查基坑尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）砂砾垫层：

按设计图纸的要求，在清理完成的基底上分层铺筑，松铺厚度不得超过200㎜，并逐层实至规定压实度。碎石垫层作为压实的连续材料层，其压实度以灌水法试验测定。            

（3）管基

   砂砾垫层施工完毕，经监理工程师检查合格后，进行C20,砼管基浇筑，砼由高湖咀搅拌站集中拌和，由砼罐车运至现场用时8—10分钟，行程大约3.5km。管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分（根据设计位置每管节设置两道管枕），此时应注意预备管臂厚度及安放管节至浆混凝土2-3㎝，待安放管节后，在浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管型结合。

（4）管节安装

   管节采用吊车吊装到位，并用手动葫芦等轻便的吊装工具对管节进行调节拔正，各管节应顺水面坡度安装平顺,管节端面与涵洞轴线相垂直并与管基砼密贴.各接口平直，环形间隙均匀，在安装特制的“O”型橡皮圈进行填塞并在管道内接缝处填塞沥青麻絮等防水材料，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。在填土前做闭水试验，符合要求后才进行填土。

（5）进出口竖井施工

①钢筋安制：钢筋进场，存放，制作安装都应严格按照技术规范进行。钢筋加工前应除铁锈，制作时画出大样图，以满足设计图纸尺寸。钢筋绑扎安装必须依设计图纸进行，并与模板间垫砼垫块，以保证砼保护层厚度。

②砼灌注：砼运输同管基砼运输。为避免施工误差，先施工一端竖井，另一端竖井于管节安装接近完成后浇注。模板采用拼装钢模板，附属模板一次拼装完毕，砼浇注连续进行一次成型。附属模板支护采用扣件式钢管脚手架，砼浇注前检查模板垂直度，中心轴线位置，标高等，符合设计图纸及技术规范要求后方可进行砼浇注。砼浇注过程中应失时监控模板位置、垂直度、模板接缝及支架稳定情况，发现问题及时纠正。竖井完工后加盖防落物网。

（6）涵背夯填透水性材料及回填土

当涵洞强度达到设计标号的70％时，台背背后每侧下方不小于2m，上方不小于2m加涵洞高度的宽度及高出洞顶1.0m范围的范围内夯填透水性材料，夯填时两侧对称夯实每层虚铺不得超过20cm，密实度应达到96％以上。台背夯填完成后开始回填土，两个涵台同时对称填筑且所填第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止剧烈冲击。

4.1盖板采用集中预制，模板采用拼装新钢模板。

4.2盖板钢筋笼制作加工，严格按设计图纸及施工技术规范进行。

4.3盖板钢筋笼经监理工程师检查合格后，方能进行砼的浇筑作业，砼浇筑严格按施工技术规范执行，并按设计要求预留吊装孔或吊环。

4.4盖板预制完成后，应标明制作日期及上下方向，盖板表面加以覆盖开始养护。

4.5盖板砼强度达到设计强度的70％后，才能搬运安装。

4.6安装盖板前台帽背墙应每边富余6cm，安装好盖板后，再现浇小石子砼塞紧缝隙，并用扁铲捣实，同时制作沉降缝及防水层。待砼强度达到70%以上后，方可进行回填土。

5、附属施工

模板采用拼装钢模板，附属模板一次拼装完毕。与墙身连接处设一道沉降缝，砼浇筑时连续进行一次成型。附属模板支护采用扣件式钢管脚手架，砼浇筑前应检查模板垂直度、中心轴线位置、标高等，符合设计图纸及技术规范要求后方可进行砼浇筑。砼浇筑中应实时监控模板位置、垂直度、模板接缝及支架稳定与否等情况，发现有问题及时纠正。模板表面涂刷脱模剂。

砼采用强制式搅拌机，机动翻斗车运输，施工中严格按配合比拌制，拌制和运输过程严格按施工技术规范执行。砼浇筑捣固及养护严格按施工技术规范执行。浇筑砼时应作好砼施工原始记录。

6、涵背夯填透水性材料及回填土

当涵洞强度达到设计标号的70％时，涵顶以上及涵背每侧2～3倍路基填土高度的范围内夯填透水性材料，夯填时两侧对称夯实每层虚铺不得超过20cm，密实度应达到96％以上。台背夯填完成后开始回填土，两个涵台同时对称填筑且所填第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止剧烈冲击。

7、通道路面施工

盖板安装完成后即可进行通道路面施工，施工严格按照设计图纸要求执行，逐层铺筑，逐层压实，达到技术规范要求。在路面施工时应设置与涵台基础沉降缝一致的施工缝，并全断面断开，用沥青麻絮或软木板填塞密实。通道内路面应设排水沟，沟顶覆以预制小盖板，排水坡度与路面坡一致。为了防滑，通道内砼路面应作拉毛处理。

四、施工中有不明确事宜及时与经理部工程技术部联系,以保证施工顺利进行.

五、各工序质量标准、检验频率及检验方法

1、涵洞总体

1.1基本要求

1.1.1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行

1.1.2各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合

1.1.3涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等

1.2实测项目：见表一

1.3外观鉴定

1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象

1.3.2帽石、一字墙或八字墙应平直，与路线边坡、现形匹配，棱角分明

1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象

表一     涵洞总体实测项目

项次

拉线检查中间1～2处

检查5～10个间距

(mm)

(mm)

检查8处

3.1基本要求

3.1.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求

3.1.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必须清理干净

3.2实测项目：见下表

检查项目

线

偏

位

(mm)

板

高

程

(mm)

尺寸

(mm)

(mm)

(mm)

（mm）

4.3.1涵台线条顺直，表面平整

4.3.2混凝土蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5％，深度不超过10mm 

5、盖板制作

5.1基本要求

5.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工

5.1.2分块施工时接缝应与沉降缝吻合

5.1.3板体不得出现露筋和空洞现象

5.2实测项目：见下表

项次

表二     锥坡实测项目

项次