机电运输科
2013年3月
第一章: 胶带机司机安全技术操作规程..............1页
第二章：岗位描述及安全注意事项………………4页
第三章：胶带机的使用与维护…………………..6页
第四章：事故案例分析………………………….14页
第五章：胶带输送机管理制度………………….15页
第一章 胶带输送机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。
二、操作前准备工作
1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。
3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。
4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70％。
5、对电机－减速器驱动驱动装置进行如下检查:
1)减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。
2)冷却风扇完好。
3)连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔塞符合要求。
4)逆止器完好可靠，油位正常。
6、对液压自动张紧装置进行如下检查：
a.液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
b.液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。
c.张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。
d.钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。
e.滑轮润滑良好，无脱绳现象。
f.游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。
g.启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。
h.制动器动作灵活，制动可靠。
i.禁止油泵反转运行。
j.严禁随意调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。
7、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。
9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5％，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
10、对电控和保护装置进行如下检查：
a、检查系统供电电压是否正常。
b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。
c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。
d、检查变频器显示画面的各项数据是否正常。
e、检查ZBK电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。
f、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
g、检查通讯和多功能扩播电话工作是否正常。
11、检查自动灭火装置和喷雾灭尘系统供水是否正常。
12、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。
13、检查完毕，确认无误后，通知集控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。
三、胶带输送机起车和停车
1、就地状态的起、停车操作
将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。
2、运行中发现下列情况时，应紧急停车：
a、出现紧急停车信号或不明信号。
b、主要操作机构失灵。
c、撕带、断带。
d、严重跑偏、洒煤。
e、其它意外严重情况。
3、遇到下列情况之一时，不准开车：
a、信号不清、指令不明时。
b、制动系统不灵敏。
c、任意一项保护装置失灵。
d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
e、设备运转部位油温超限。
5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：
a、发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。
b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。
c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。
d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动变频器急停按钮、切断ZBK电源控制箱电源、切断（包括从上位机、就地电动及手动切断）高压开关柜电源等方式紧急停止设备运行。
6、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。
四、胶带机运行过程中的检查
1、调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。
2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。
3、检查各运转部位声音是否正常。
4、监视电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。
6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。
7、及时清理纵撕传感器上的煤尘，每班不得少于2次。
8、检查皮带是否跑偏。
9、及时清理堆煤保护电极上的煤泥，每班不得少于3次。
10、检查上煤点上煤是否正常。
五、注意事项
1.操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
2.遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。
3.严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。
4.遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。
5.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。
6.遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好警示牌，严禁带电作业。
7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。
8.胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。
9.不论在整机的任何部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。
10.严格执行交制度，认真做好交记录。交接双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。
11.严格执行胶带机司机岗位责任制。
12.严禁睡岗、脱岗。
13.严禁干与本岗位无关的事情。
14.巡视过程中一定要穿戴整齐，防止衣袖、矿灯等卷入皮带或滚筒引起事故。
15.皮带运转过程中严禁跨越皮带。
16.严禁他人接触转动设备。
第二章 岗位描述及安全注意事项
一、安全注意事项
1、入井前准备：
检查安全帽、工作服、矿灯、自救器、定位器、证件是否全部佩戴齐全。
2、检查各种使用工具带齐，锋利工具使用好保护套。
3、入井前安全宣誓：
为了自己生命安全，为了家庭幸福团圆，为了企业稳定发展，我一定时刻注意安全；自觉遵守安全操作规程，严格执行安全技术措施；坚决做到，不违章、不违纪，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，为安全生产做贡献。；
4、各级领导进入工作现场时，应起立，面向领导，双手自然垂下，中指与裤子中缝贴紧平行。由现场负责人代表其他人员主动问候领导，自我介绍。口述“欢迎领导检查指导工作，请指示”！待领导回话后，向领导汇报当班出勤人数，工作内容，注意事项。
6、领导到达岗位，正在操作的人员继续操作，但必须向领导问候，口述“领导好”。未操作的人员应将领导引到记录处，请领导签字。
7、领导离去时，口述“欢迎领导再来”。
二、胶带司机岗位描述
我叫XXX，XXX皮带机司机，胶带机型号XXX，该皮带机总长XX米，输送能力为XXX，上(下)运势输送机，输送倾角为0°-XX°，功率为XXXX，电压为660V，带速为XXX，胶带为PVG输送带，带宽为XXX。本皮带机装有烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护等，各种保护装置正常可靠，汇报完毕，请领导指示！
三、检修工岗位描述
我叫XXX，是XXX队胶带机检修工，持有效证件上岗，胶带机型号为XXXX，电机型号为XXXX功率XXX,减速机型号为XXXXX，胶带运行长度为XXXX，（正在检修XXXXXXX）,报告完毕，请领导指示！
第三章 胶带机的使用与维护
第一节 概述
胶带输送机，又称带式输送机，现场俗称“皮带”。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如塑料、尾龙带等），所以叫做带式输送机更为确切，但习惯上称胶带输送机。
第二节 胶带输送机的特点及造用范围
胶带输送机可以输送煤、矿石及其它粉末状物料，物品不宜输送有坚硬棱角的物料。
胶带输送机是一种连续运输设备，故输送能力高。只要适当地提高带速，增加带宽，生产能力会急剧上升，钢绳芯胶带输送机运力可达2000吨/小时，在露天煤矿高达20000吨/小时，功率已达9800KW。
第三节 胶带输送机的工作原理
胶带输送机与刮板输送机比较有四大特点：
① 胶带输送机在工作时，胶带既是承载机构，又是牵引机构，而刮板输送机的承载机构是溜槽，牵引机构是刮板链。
② 胶带输送机运行阻力小耗电量低，输送距离大。
③ 在传动原理上胶带输送机是磨擦传动，而刮板输送机是啮哈传动。
④ 胶带输送机运行安全可靠噪音小，易维护。
第四节 胶带输送机的分类及其发展
一、普通胶带输送机：
1、通用固定式胶带输送机。
2、可拆式胶带输送机。
3、可伸缩胶带输送机。
皮带运输机主要技术特征的内容：
1、机身型式 2、输送能力 3、输送长度 4、胶带宽度
5、胶带速度 6、胶带型式 编织物层数 纵向抗拉强度
7、主电机功率 8、卷带装置 9、驱动滚筒直径 10、滚筒表面特征
11、卸煤滚筒直径 12、驱动装置布置方式（平行垂直）
13、主付滚筒联动齿轮 14、输入轴制动装置 15、减速器与主轴联接方式
16、托辊直径 17、上托辊 型角（预安28 满载35）
18、上托辊组织形式 19、机尾移动方式 20、转载机与机尾搭接方式
21、转载机行走距离 22、贮藏胶带层数 23、贮藏仓长度
24、贮带仓换向滚筒直径 25、胶带张紧机构
第五节 胶带输送机主要部件的结构
驱动装置 由电动机、联轴器、减速器、（减速器输出联轴器）
驱动滚筒、传动齿轮
一、电动机 普通皮带机有22、40、75、100、125、150、200
强力皮带机有100、132、160、570
二、联轴器 为了均衡电机功率和平稳起动都采用液力联轴器。
其工作轮直径有：360、400、500、560
三、减速器 NGW、ZQ、ZL
四、驱动滚筒
常见的滚筒有光面和胶面两种。在功率不大，环境温度较小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下应采用铸胶面滚筒。
对于普通胶带机驱动滚筒的直径应取凡布层数，硫化接头 滚筒直径/帆布层数≥125，机械接头φ/层数≥100，对于采区顺槽上（下）山用胶带输送机，限于巷道空间狭窄φ/层数≥80。
五、驱动装置的布置形式
按滚筒数目可分单滚筒和多滚筒驱动，按中心线分可分为垂直式布置和平行式布置。
第六节 胶带
一、因此胶带在使用中必须十分注意和精心维护，我们对胶带的要求是：有足够的抗拉和抗弯曲强度，有较小的弹性伸长和永久变形，耐磨，耐疲劳，耐老化，耐热耐寒性，能够抗冲击，抗剥离性能好，纵向和横向的柔韧性适当，静电效应小等。
二、硫化接头强度可以达到胶带本身强度的85～90% 。
而机械接头强度只有胶带本身强度的35～40% 。
在钢芯胶带中，钢绳芯的质量是决定胶带寿命的关键，它必须具有以下特点：① 应具有较高的 断强度。
② 钢绳芯与橡胶应具有较高的粘着力。
③ 应具有较高的耐疲劳强度。
④ 应具有较好的柔性。
三、胶带宽度
四、胶带的速度
第七节 运转维护及常见故障处理
一、减速器的温度过高（分析原因）：
⑴ 润滑油不干净。
⑵ 润滑油注的过多或过少。
二、轴承温度过高：
⑴ 缺少润滑油。
⑵ 润滑油不干净。
⑶ 注油孔堵塞。
⑷ 煤、水进入轴承。
⑸ 轴承安装不正。
⑹ 轴承间隙过大。
⑺ 轴承使用过久滚动体表面有伤痕。
⑻ 轴承滚动体破碎或内外套上有裂纹。
三、胶带机跑偏的预防与处理
（一）胶带跑偏的基本规律
胶带跑偏是胶带机常见的一种事故。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送机跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送机跑偏的基本规律是：
1、偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行过程中便向高的一侧跑偏。
2、偏高不偏低，支承装置造成胶带两侧不在同一水平面上，胶带运行中便向高的一侧跑偏。
3、偏紧不偏松，输送机两侧的松紧程度不一样，运行中胶带则向紧的一方跑偏。
4、偏后不偏松，以胶带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则胶带在运行中便会向后的一侧跑偏。
（二）胶带跑偏的原因
胶带跑偏的主要原因有
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；
滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；
机头传动滚筒或尾部滚筒不平行；
传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；
托辊安装不正；
给料位置不正；
滚筒中心不在机身中心线；
胶带接头不正或胶带老化变质造成两侧偏斜；
机身不正。
（三）胶带跑偏的危害
胶带跑偏不仅影响生产，损坏胶带。当使用非阻燃胶带时，还会因跑偏增加胶带运行阻力，使胶带打滑，可能引起矿井火灾事故。
（四）胶带跑偏预防与处理
1、预防措施
①提高安装质量
②提高胶带接头质量
③加强巡回检查与维护
④保证装载不偏
⑤保证清扫装置正常
2、现场处理方法
①自动托辊调偏：当胶带跑偏范围不大时，可在胶带跑偏处，安装调心托辊；
②单侧立辊调偏：胶带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加若干立辊，使胶带复位；
③适度拉紧调偏：当胶带跑偏忽左忽右，方向不定时说明胶带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
④调整滚筒调偏：胶带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，清除跑偏；
⑤校正胶带接头调偏：胶带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正胶带接头与胶带中心线垂直消除跑偏；
⑥垫高托辊调偏：胶带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧，垫高托辊若干组，消除跑偏；
⑦调整托辊调偏：胶带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与胶带中心线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏；
⑧消除煤泥跑偏：胶带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除跑偏；
⑨校正给料跑偏：胶带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏；
⑩校正支架跑偏：胶带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
3、胶带机运行速度快，托辊多，经常出现跑偏现象，在处理跑偏事故时稍有不慎，常易造成伤人事故。为防止伤人事故应采取如下一些措施：
1、胶带机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越输送带的通道应装设过桥梯，巷道照明充足。
2、司机开车前，要检查胶带上和机头机尾附近，确察无人后，才能发出开车信号。启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。
3、司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内。运行中，向托辊注油或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。
4、胶带机运行当中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不然，最容易发生伤人事故。
5、严禁乘坐胶带机。胶带机停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，也不得在胶带机上逗留。
6、安装胶带机的巷道，两侧要有足够的宽度，胶带机距支柱或碹墙的距离不得小于0.5米，行人侧不得小于0.8米。
7、为防止火灾的发生，必须使用阻燃胶带，液力偶合器介质必须使用非燃性介质，并要求装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置。
8、要保证胶带机的安装质量，司机要加强对胶带机的维修检查，遵守操作规程。
第四章 事故案例分析
案例
一、6月14日15时，某厂备煤车间3号胶带机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
二、 1999年1月5日7时40分，某厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。
第五章 胶带输送机管理制度
一、职责范围
（一） 胶带输送机的日常检修与维护由使用单位负责。
（二） 使用单位的主管部门应对设备的运行、完好情况监督检查。
（三） 胶带输送机完好评定归机电运输科，机电运输科每周至少一次对井下胶带输送机及煤楼胶带输送机进行全面检查，按规定严格执行奖罚。
二、建立包机制度
（一） 责任单位必须设专职的机电队长，负责日常检修维护的组织工作及次月的配件计划，并报机电运输科备案。
（二） 每部胶带输送机必须有包机人，负责日常的检修维护；使设备经常处于完好状态，确保安全运行，并报机电运输科备案。
（三） 责任单位必须制定岗位责任制、交制度、胶带输送机操作规程，所制定的制度以排版的形式悬挂在机头处，且要悬挂设备技术参数牌（包机人姓名填写在内）。
（四） 各主管部门和使用单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对设备进行检查、检修、维护，且做出记录。
（五） 各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人，并按要求检查落实。
三、胶带输送机的检查检修
胶带输送机检查检修周期分为日检、旬检、月检三项内容：
(一) 日检
1、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低20％以上时，必须重新订扣。
3、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵敏可靠。
4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
5、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
6、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
7、检查各部位清煤器是否起作用。
8、检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
9、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
lO、检查皮带松紧程度是否符合要求。
11、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
12、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。
13、盘型闸松闸状态下．闸瓦间隙是否超限（2mm)，有效接触面积是否符合要求(不小于60％)。
(二) 旬检
在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮l／3为合格)。轴承润滑脂占油腔l／2一l／3。
2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
3、对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
4、检查皮带机张紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
5、检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
6、对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
7、对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
(三) 月检
在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：
1、对皮带机电机，张紧绞车电机摇测绝缘电阻。
2、对减速器漏油部位进行处理。
3、对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
4、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。
5、调整电机与偶合器对轮间隙不超过2—4mm。
6、拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况(每两个月一次)。
7、检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。
(四)其它要求
检修工除按检修制度进行检查检修外，应认真填写记录，旬检、月检应填定期检修记录。检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行，否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。机电科不定期检查检修记录，对填写情况漏填、缺填的当班人员一次罚款50元。
四、皮带机运行管理规定
(一) 皮带输送机必须达到两平一直。
(二) 皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带跑偏1m罚款20元。不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏，否则发现一处罚款200元。
(三) 每一部皮带机托辊应齐全完整转动灵活，缺少一处对维护单位罚款100元，托辊不转仍继续使用，每个罚款50元。
(四) 皮带机缺少H架的，每缺少一架对维护罚款200元；托辊纵梁连接的涨销、纵梁与支腿连接的涨销，缺少不能及时纠正的对维护单位罚款50元。
(五) 每部胶带机机头、机尾各不得少于二个清煤器，每增加一个出煤点增加二个清煤器，发现清煤器缺少对设备维护单位罚款200元，清煤器不起作用罚款100元。
(六) 皮带机传动滚筒每旬应注润滑油一次，保持润滑良好，发现一次无油干磨对设备维护单位罚款500元，造成滚筒损坏的对单位罚款1000元。
(七) 皮带机传动装置应保证零部件齐全完整，并应经常紧固，主连接螺栓每少一个罚款100元。
(八) 减速机应保持零部件齐全完整，并应经常紧固，主连接螺拴每少一个罚款500元。
(九) 皮带机头溜煤眼处应加防护栏，无防护栏对责任单位罚款300元，同时加装篦子，孔距为200mm*200mm，采用不低于18kg/m的道轨焊接，损坏或不起作用的罚款200元/次，并限期整改。
(十) 皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须割掉，现场检查一处对设备责任人罚款50元。
(十一) 每部皮带巷道积煤应清扫干净，堆煤厚度超过50mm为积煤（每3m为一处）一处罚款50元。积煤埋住托辊一处对单位罚款100元，积煤埋住下皮带，一处对单位罚款200元，积煤埋住机尾滚筒对单位罚款300元，责任人罚款50元。机尾滚筒浸泡在水里的对单位罚款300元，责任人罚款50元。
(十二) 传动装置周围应清扫干净，积煤埋住电机，减速机一处对单位罚款300元。
(十三) 对轮销没有弹性胶圈或直接用螺栓代替的、对轮销无间隙或中心不正者，发现一次对责任单位机电队长罚款100，并对跟班队长、班长各罚款100元。
(十四) 受煤点、装载点挡煤板应起作用，挡煤皮带坏不更换漏煤一处对设备维护单位罚款200元，对受煤点使用单位罚款200元。受煤点前后lO米范围内卫生由使用单位负责清扫。
(十五) 设备运转部位应加防护罩，无防护罩对维护单位罚款200元，并限期整改。
(十六) 皮带接头每班应检查一次，皮带接头有效尺寸小于80％时必须更换（11运输大倾角皮带小于90%时），否则一处罚款500元。
(十七) 皮带司机应持证上岗，无证上岗发现一次对包机责任人罚款50元，对单位罚款200元。
(十八) 巷道内备用件如皮带、托辊、H架等摆放整齐并悬挂标志牌，备用件乱扔放的，一处对单位罚款50元。
(十九) 胶带机不允许运送工字钢、钢管、锚杆、钢带、单体支柱，设备等，否则，发现一次对责任单位罚款500元，联责责任人、跟班队长各罚款50元。
(二十) 撕裂皮带一次按损失价值的10%进行处罚，造成重大损失的除罚款外，按事故对责任人追究处理。
(二十一) 皮带机管理极差，积煤埋托辊lO处以上(或积煤长度超过5米)，跑偏10处以上，埋托辊10个以上者，直接对单位罚款1000元，对队长、机电队长各罚款200元，报主管领导批准后，责令其停产处理。
(二十二) 各单位对皮带机管理实行包机制，分片包干，责任到人，落实到人，并报机电科存档备查，并悬挂包机牌，无实行包机制，责任无落实到专人，对队长罚款100元。
(二十三) 机电科每月根据生产掘进进度对皮带机部件、H架、纵梁、托辊、数量进行清点验收，实行动态管理，丢失、损坏按原价赔偿。
(二十四) 各单位应按皮带机检修制度要求对皮带机进行检查，检修维护，并认真填写检修记录，不按要求检查、检修、填写记录的，发现一次对责任人罚款50元。
(二十五) 回收皮带时，不得随意割带，只能从带扣处截取，一头留取带扣，否则罚款500元/处。
(二十六) 设备损坏按《机电管理制度》规定执行。
(二十七) 机电运输科检查人员日常检查后出具整改通知单，限期整改，到期进行复查，无整改按上述规定进行加倍处罚。
本制度下发之日起实施，未尽事宜应按照《煤矿安全规程》规定执行。
