本工程墙体加固钢筋混凝土设计强度为C20，厚60mm，依据施工组设计总体布署，墙体混凝土采用干拌商品混凝土，采用喷射机喷射混凝土。本交底适用于墙体加固钢筋混凝土喷射法施工。

一、材料要求

1、砼强度等级要求：

    墙体喷射砼C20，采用干拌商品混凝土。

2、预拌砼的坍落度要求：

混凝土坍落度控制根据实际现场实验数据，具体确定用水量后加装计量设备控制用水量,砼浇筑时委派专人（2人）实测坍落度，如检测坍落度超出要求范围，严禁使用。

3、水泥：矿渣硅酸盐水或普通硅酸盐水泥，P.O42.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥。

4、石子：豆石，粒径10～16mm，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5% （重量计）针片状颗粒含量≤10%；吸水率不应大于＞1.5％，不得使用碱活性骨料。

6、砂：细骨料中砂，含泥量≤3%，含泥块量≤1% （重量计）。

7、粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰以上，掺量不应大于20％，硅粉掺量不应大于3％

8、砼碱含量要求：单方碱含量要求≤3kg/m3。

9、商砼放射性指标限量必须符合以下规定：

内照射指数（Ira）:≤1.0；外照射指数（Iγ）：≤1.0。

10、保温材料：彩条布、塑料布、棉被、电热器等

二、施工准备

1、主要机械、机具准备

（1）混凝土搅拌喷射机

选用混凝土搅拌喷射机。喷射位置依据浇筑位置现场确定。

(2)其它工具

铁锹、4m杠尺、铁抹子、木抹子、扫把、水管、塑料布、白线、碘钨灯、移动式配电箱等（数量依据施工需要配置）。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。同时配有专业技工，随时检修。

2、现场准备

（1）施工安全和环保措施完成。

(2)加固修复结构构件的表面应按下列方法处理 

a混凝土结构的表面必须清除装饰层 露出原结构层后进行 凿毛处理 再用压缩空气和水交替冲洗干净. 

    b对砌体结构表面除清除装饰层外,还应对受浸蚀砌体或疏松灰缝进行处理,灰缝的处理深度宜为10mm. 

c结构加固部位的配筋有锈蚀现象时,钢筋表面应除锈,当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时应补配钢筋.

d喷射混凝土前应支设边框模板,边框模板应牢固,在大面积加固时应设置喷射厚度标志,其间距宜为 1000~1500mm.

   e喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

f在喷射作业前应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠 

g在砼喷射浇筑前，对现场临电，临水线路进行检查和维修，以确保砼浇筑期间水、电、照明不断。

3、其它准备

（1）需进行结构加固的墙体表面抹灰层已剔除完毕并经，并经监理、设计等相关人员验收认可。       

（2）施工现场所用水、电均已架设到位，并经项目部验收合格；施工计量器具已检验、调试完毕。

（3）需加固的墙体表面应在施工前用高压水冲洗。

（4）钢筋、环氧树脂胶等材料经检验或实验合格，混凝土搅拌喷射机等施工机械设备安装并完成调试。

三、作业条件

1、模板检查并验收完毕

（1）主要检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程发生变形、走动和漏浆现象。

（2）对木模板，在浇筑前要用水润湿，但不允许留下积水。

（3）模板工程已经监理验收完毕。

2、钢筋检查并验收完毕

（1）检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，钢筋是否变形，钢筋上是否有油污。

（2）检查预埋件、预留孔洞是否安装好。混凝土保护层的垫块是否垫好，。

（3）钢筋工程已经监理验收完毕。

3、各种专业管线等设施安装完毕

    各种专业管线等设施安装完毕，并经监理验收合格。

四、施工操作工艺

1施工工艺

隐蔽工程验收-->埋设喷层厚度标志-->喷射C20微膨胀混凝土-->湿润养护 

2施工方法

（1）在喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润，喷射作业应按施工技术方案要求分片、分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。 

（2）当加固修复层厚度大于70时，可分层喷射一次喷射厚度50mm进行喷射。

（3）当分层喷射时前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间1h，当在混凝土终凝    后再进行喷射时应先喷水湿润前一层混凝土的表面，当在间隔时间内前层混凝土表面有污染时应采用水清洗干净。

（4）混凝土喷射操作应遵守下列规定 

a混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗.

b保持喷头具有良好的工作性。

c能喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持600-1000mm。 

d喷射时喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整、湿润光泽、无干块滑移、流淌现象 。

e应控制喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于20%，落地的回弹料宜及时收集并打碎防止结块，回弹料应过筛分类，其粒径满足本要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

（5）喷射混凝土的养护应遵守下列规定 

a喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平，修平应在混凝土初凝后及时进行，修平时不得扰动新喷混凝土的内部结构及其与基层的粘结。 

b后一层喷射混凝土终凝后应采取保水养护。 

（6）按图纸要求剔除结构加固墙体表面的抹灰层，并处理包括裂缝或病弱构造层的处理。 用喷浆修补结构裂缝和专业预埋管线箱槽时，应将裂缝和箱、槽剔凿成V形且喇叭口向外。

（7）当待喷面比较光滑时，应将其凿成麻面， 并用带压自来水进行冲洗。

    （8）根据设计要求喷射前上下每1米用混凝土做60mm厚梯形灰饼。

      3、施工注意事项 

（1）喷射混凝土前，必须提前对加固构件进行喷水湿润，以减少混凝土在固化过程中水分的流失，有利于砼充分固化，使之达到设计强度值。湿润用水的水质应达到普通混凝土或砂浆用水要求。

（2）喷射前应做喷层60mm厚砼灰饼，以便于喷射施工和保证喷射质量。

（3）喷射作业时，应控制水灰比、喷射角度、喷与受喷面的距离等，其中水灰比应控制在0.4-0.5，喷与受喷面的距离为600-1000mm，喷与受喷面角度应垂直。

（4）混凝土喷射机的作用压力、水泵输出压力，喷处气压宜为0.1-0.13 Mpa。

3、保温措施

（1）所有门窗内侧用彩条布、塑料布各封闭一道，然后挂棉被两道保证室内的热量少流失。

（2）混凝土喷射施工完成后每个房间根据房间大小加装电热器加热保温，使室内温度达到5°以上。

（3）外墙混凝土喷射完成后表面覆盖塑料布一道，塑料布上覆盖两道草帘被。

4、试块留置

（1）标准试块采用的原材料、配合比、喷射条件应与实际工程相同，标准试块应从现场喷射的混凝土板件中切割或钻取成形 。

大板切割法的模具尺寸为450mm长*350mm宽*120mm高，钻取芯样法的模具尺寸为500mm长*400mm宽*120mm高，高度方向的一面敞开为喷筑面。    

（2）试块制作与加工的步骤如下 

a在喷射作业现场,将模具喷筑面朝下倾斜,与水平面夹角约80°置于墙角。

b先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷射混凝土。

c将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。

d将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模，在标准条件下，养护7d且混凝土强度等级达C以上时进行切割或钻取，采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块，立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°，采取取芯法时，用芯机钻取±Ф100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。

c继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。

5、主控项目

（1）混凝土喷射应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷；混凝土外观不应有严重质量缺陷；

（2）混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；

（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求；

五、质量要求

1、各专业工种施工时，未经工地技术负责人员批准，不得在墙上随意剔凿、开洞。

3、混凝土喷射前对插筋进行防污染措施，防止钢筋污染。混凝土喷射时应专人进行看模、看筋，出现异常情况立即处理。

六、技术质量保证措施 

1、喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差应符合下列规定：

（1）喷射混凝土施工时，砂浆饼厚度标志等方法控制喷射层厚度。

（2）喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为+8mm或-5mm， 

2、由双方技术质量人员对运至现场的商砼质量共同进行检查：

3、砼喷射过程中，模板工分组配合砼工进行模板校正、固定、清理工作。

八、安全防护措施（未尽事宜详见专项安全交底）

1、用于喷射混凝土作业的台架，必须牢固可靠，并应设置安全护栏。

2、施工中应经常检查输料管 ，接头和出料弯头的磨损情况，当有磨薄击穿或松脱等现象时应及时处理。 

    3、应定期检查电源线路，设备的电器部位，确保用电安全。 

    4、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前应先通知有关人员。 

    5、当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直、并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散。加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头，喷头前方不得有人，疏通管道的风 

压不得超过0.4MPa。 

6、喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m³，作业人员应配戴防尘口罩防尘帽等防护用具 

7、喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施 。