（2）根据国家相关规范、制度和设计要求，以及招标文件及相关管理规定，建立完善质量管理体系。

（3）明确公司领导和各相关部门的质量职责，加强和细化过程质量管理。督促各职能部门、总承包部、工区项目部，严格按照相关管理制度要求，加强现场施工质量控制，确保项目工程建设质量。

（4）根据设计和质量管理规范等相关要求，建立完善的质量管理制度，明确各参建方的质量责任及相关管理要求。

（5）项目公司将制定《工程质量管理办法》、《安全质量事故报告、调查和处理管理办法》、《监控量测管理办法》等相关管理制度，以细化项目的过程质量管理，确保工程质量满足设计和规范要求。

（2）负责保证本工程质量的资源调配工作，配置优良资源组织施工。 

（3）建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，做好本工程质量管理活动的策划、组织和安排，监督和指导各工区的质量管理工作。 

（5）对本工程科研、创优和质量事故奖励和处罚。 

（6）配合相关职能部门和项目公司的质量监督与检查工作。

（2）负责工区工程施工质量管理和控制方面的人员、设备和材料等资源配置，满足过程监控、试验检测和验收评定的需要。 

（3）严格按设计图纸和施工技术标准施工，负责设计要求、规范及技术标准的落实。 

（4）接受总承包部质量管理委员会领导，配合总承包部做好工区的质量管理工作。  

（5）对本工区科研、创优和质量事故提出奖罚意见，上报质量管理委员会决定。 

（6）接受并配合总承包部、项目公司和相关职能部门的质量监督与检查工作。

总经理

（项目负责人）

（2）拟订公司内部质量管理机构设置方案；

（3）拟订公司的基本质量管理制度等；

（4）制定公司的具体相关工程质量规章；

（5）履行股东协议、公司相关工程质量章程中规定的相关职权；

（6）董事会或董事长授予的其他职权。

副总经理

（2）落实公司内部安全管理机构设置方案。

（3）落实公司的基本安全管理制度等。

（4）落实公司的具体相关工程安全规章。

（5）落实股东协议、公司相关工程安全章程中规定的相关职权。

（6）总经理授予的其他职权。

总工程师

（2）组织制定项目公司施工组织设计方案，会同主管施工领导组织对总体施工组织设计、重大施工方案进行审查核准，组织制定主管工作范围内的各项基本管理制度和具体规章等管理办法；

（3）负责施工组织总体策划的执行及控制、施工技术、施工现场管理，新工法、新工艺、新材料、新设备的应用、监测及试验等管理；

（4）组织对主管部门和主管体系相关工作内业资料的检查指导与整改；

（5）组织定期或不定期质量大检查，对检查发现的问题，督促有关单位及时整改； 

（6） 配合有关部门进行项目质量相关检查，并负责督导各参建单位按要求进行整改落实。

指挥长（项目施工负责人）

（2）与项目公司对接，协调解决各项问题。

（3）快速调动各项优质资源为项目优质、高效履约提供保障。

（4）贯彻公司的质量方针，根据与方签订的合同，确立本工程的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。

（5）组织总承包部各部门共同确立质量管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。

（6）领导总承包部全面质量管理工作，建立质量保证体系和质量管理制度，完善基础管理工作。

副指挥长

（2）组织各工区项目部执行工程总体施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排，并及时反馈管理信息。

（3）监督落实工程质量计划的执行情况。

（4）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。

技术负责人

（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责各工区项目部提交技术方案的审批。

（3）参与工程质量创优策划并指导具体实施。

（4）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

（5）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

项目经理

（2）严格遵守国家和地方相关法律、法规，制定科学、可行的项目管理体系和制度，加强项目管理和制度落实和执行。

（3）全面负责本工区的施工组织、管理和协调及工区资源配置。

（4）作为本工区质量管理第一责任人，负责建立工区的质量管理体系，贯彻实施质量方针和质量目标，对质量管理体系的运转情况进行控制，确保质量保证体系有效运行。

（5）参加项目公司、总承包部、监理组织的工程协调等工作会议，配合项目公司、总承包部组织好工程项目的验收、试运行、开通、质保期维护等服务。

（6）组织对施工现场作业人员进行岗前质量教育、未经质量教育和无证人员不上岗。

（7）按规定报告质量事故、立即启动应急预案、保护事故现场、开展应急救援。

项目副经理

（2）组织现场执行工区项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划、并及时反馈管理信息。

（3）负责协调接口管理工作，做好施工生产协调和控制工作。

技术负责人

（2）负责工区项目工程的施工技术和质量检验管理、并对其工程质量负责。 

（3）实施项目工程质量计划、加强施工过程的控制、对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。 

（4）推广应用统计技术、加强文件和资料的控制。 

（5）制订和实施纠正、预防措施、严把图纸、测量、试验关。

（6）主持编制区间项目工程实施性施工组织设计、明确其技术保证和质量保证措施。

工程技术部

（2）负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。检查测量复核情况。 

（3）对工程质量不合格品进行处置。负责施工管理及编制各项技术交底工作、负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作、对不合格施工下发整改通知单并监督整改。 

（4）参加质量策划、安排施工顺序、负责施工组织设计的实施工作。负责关键和特殊过程的控制管理工作、收集各种资料、进行过程能力的认可。负责各种质量记录的管理工作。

安质环保部

（2）按照质量体系文件、全面开展各项质量活动。评定原材料和设备；进行施工质量检查、使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定。 

（3）参与项目公司、总承包部、监理部门进行质量的抽查和质量检测、对工程产品的最终施工质量负责。

（4）参与重大危险源和环保专项施工方案的编制、提出合理化建议、保证施工质量。 

（5）参与质量大检查工作、提出现场施工的质量问题。 

（6）开展并主持安全质量月的活动。

物资机械部

（2）编制设备、材料年度、季、月用量计划，对采购进度进行控制。

（3）监督进场材料的复试、报验、使用等工作，并记录存档。

（4）负责到场物资设备的检查验收和保管工作，负责自购物资采购管理工作。

（5）负责项目到场设备的维保管理和运行。

工程经济部

（2）根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题、督促指导（必要时参与）责任部门的经济分析活动、提交报告。

财务部

（2）严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。

试验室

（2）按规范要求的检测参数、频次开展原材料进场、周转料、半成品及成品的检测，履行各项试验报批手续，确保材料进场质量。

（3）负责项目委外送检工作，负责与第三方试验检测单位联系相关业务。

（4）负责对现场实体质量检测，对现场试验工作进行检查、指导，解决工程试验有关的质量问题。

综合办公室

（2）根据项目部需要制定质量教育培训计划，确保人员持证上岗。

（3）协助组织各种质量活动，提升本工区人员的质量业务能力。

工程在隐蔽前进行质量检查，经工区作业人员自检，专职质量管理人员复检合格后，如实填好隐蔽工程检查证，并备齐有关附件资料，及时报监理验收，经监理验收合格，给予签证认可后方可进入下道工序。

（2）路基填筑前进行试验段，严格控制材料最佳含水量、松铺厚度、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度等，使各项指标达到最优状态。

（3）水泥稳定层施工时严格控制好水泥含量，采取潮湿养护，洒水养护。

（4）路基压实采用机械碾压，达到减少工后沉降和防止新旧路基结合处有裂缝发生。

（5）传力杆钢筋设置顺直，两端载面呈圆形，安放在接缝处后，并用锹铲人工摊铺混合料。

（2）在填筑过程控制填土速度，避免由于加载过快而造成地基破坏。

（3）软基换填碎石土后，填筑10cm找平层以保证路基平整度。

（4）按照先慢后快，先静压后振压的碾压程序进行碾压，碾压不易到位的边角处进行人工夯实，做到无偏压、无死角，碾压均匀，边线直顺。

（5）软土地基满足设计沉降期后进行下道工序。

（2）沥青混凝土的碾压沿纵向进行，车辆不得在未压实的沥青混凝土上转向，不得采取横向压实的方法。

（3）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

（2）种植土拥有足够的厚度，土质肥沃疏松，透气性和排水性。

（3）种植或播种前对土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施

（2）对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等；对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖分供方（或厂家）相关印章，复印件数量应满足物资发放范围的需要。

（2）做好进货检验和试验计划、采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。

检测

（2）复检不合格材料，书面通知物设部做出标识，停止使用并限期清出施工现场。本项目委外检测，现场主要配备取样设备。

施工检测

（2）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析并控制入模温度。商品混凝土确保其质量，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

（3）按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件和有关规范执行，试件养护必须在标准养护室中进行。现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝的质量，并作为评价供方产品的基础。

（4）项目委外检测，现场主要配备切割机、坍落度筒、温度计、回弹仪、试模及标养设备。

检测

（2）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。

（3）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。

（2）由专人负责技术指导、检查，且做好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。

（2）对板的预埋件和预留孔洞在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；对围护结构上的预埋铁件，选定两根主钢筋来控制预埋件标高、位置及方向，且焊接牢固。

预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

过程控制

（2）预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。

（3）作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形、不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。

（2）自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。

（2）成槽时，采用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中，土壁稳定，并据成槽过程中，土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。

（3）垂直度控制：导墙墙址加固密实，防止沉降；利用设备自带的垂直度显示仪表和自动纠偏装置控制成槽垂直度；成槽后采用超声波成孔检测仪进行检测，如垂直度不满足要求，进行二次修槽。

（4）连续墙防绕流措施：在施工中应配置接头管，下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时制定有效的防绕流措施。

（5）连续墙接头防渗漏措施：连续墙接头选用合理型式；一期槽段接口采用防绕流措施，二期槽段接头刷壁干净；整个施工过程采用优质泥浆，水下混凝土灌注连续防止断层夹泥；基坑开挖前采用ECR检测技术对围护结构渗漏进行检测，发现渗漏采用地面注浆或旋喷桩补救。

（6）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须有足够的刚度，防止起吊变形。吊放钢筋笼时，若发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

（7）严格控制导管埋入混凝土中的深度，不允许发生导管拔空现象，混凝土浇筑中，应有专职人员测量混凝土面标高。确保商品混凝土供应量，工地技术人员必须对混凝土级配单进行审核，并在现场测试控制混凝土坍落度，保证商品。

（2）保证桩长。钻孔时设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。

（3）保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免坍孔，保证钻孔孔径。

（4）钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。

（5）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。

（6）灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。

（2）钻孔：GPS钻机钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

（3）下井管：下井管前，先填充底部砂垫层，填充高度在1000mm～1200mm左右，材料选用中粗砂，保证井底的过滤效果。

（4）封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。

（5）回填滤料前先在管内设置一台抽水水泵，以备填筑滤料时泥浆上翻及时抽走。填筑滤料采用小砾石或中粗砂，保证管井的滤水效果。填筑滤料采用小斗车四周同步填筑起升，以防井管偏位。

（6）随着滤料的填筑抬升，水泵及时抽取管内泥浆至排水沟，以防泥浆溢出造成场地内道路泥泞。按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置，同时根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。

（7）降水井施工完一口即投入运行一口，及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果；降水井的降水运行工作在基坑开挖前3周进行。

（8）降水井试运行时，需观测井的出水量，水位下降值，以验证抽水量与水位降深能否满足降水设计的要求；试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

（9）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项记录，并密切注意基坑开挖情况，如发现异常情况应及时采取有效措施，并立刻向有关负责人如实反映。

（2）不在基坑边坡堆放过重荷载。

（3）开挖段纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合设计要求。

（4）在基坑开挖过程中注意监测，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施处理稳定后方可开工。

（5）在影响边坡稳定的范围内，不准作其它施工作业，避免由于施工作业而扰动边坡的土体。

（6）一般不在影响边坡稳定范围内堆载弃土，如由于施工条件，一定要堆载时，必须通过计算，定出堆载范围及数量。

（7）做好坑内排水工作，防止坑内积水，另外可采取坑内地基加固的技术措施，通过计算确定加固地基土的深度。

（8）遇到软弱或渣土层等地层承载力不足，对梁板结构施工等有影响时，在施工垫层前先采取换填或其他加固措施，保证地层的强度，最大限度的减小层板结构在施工过程中的不均匀沉降。

（9）在相应层的梁板结构完成之前，且梁板结构强度未达到设计强度前，不得开挖下层土方。

（2）立柱要有足够的强度，刚度和入土深度，满足抗压和抗拔的要求。

（3）支撑与围檩的连接要可靠，施工过程中，坑边不得堆载，施工机械切忌碰撞支撑。

（4）合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装支撑。

（5）支撑定位确保与结构轴线垂直，再作固定；支撑两端头节加工后，必须使端头板的面与轴线垂直。

施工

（2）模板接缝严密，在模板拼缝处粘贴防水胶带，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不能积水。在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净。固定在模板上的预留孔均不得遗漏，且安装牢固。

（3）严格按隐蔽工程验收标准进行验收，做好现场检查、记录。

（4）底板浇筑混凝土必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

（5）采用模板台车施工侧墙保证有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“走模”或变形。

（6）顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养生，养护时间不少于14d。

（7）顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。

（8）养护期结束后立即施做顶板防水层和保护层。顶板防水保护层强度达到设计要求后，基坑开始回填。

（2）施工人员的选择：防水施工选择具有防水资质的劳务队伍进行防水工程的施工，作业工人持证上岗。施工前项目部组织相关人员进行防水施工技术交底，并加强对工人的质量教育。

（3）施工过程控制：严格按施工工艺流程和技术要求进行施工，施工过程中注意加强对已完成防水工程的保护，避免破坏。

（4）防水工程检查：防水工程多为隐蔽工程，施工过程严格按照隐蔽工程检查及验收制度执行。

（5）加强结构基层处理，加强细部施工工序的质量控制，确保防水工程满足设计和使用要求。

（2）保证桩长。钻孔时设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。

（3）保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免坍孔，保证钻孔孔径。

（4）钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。

（5）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。

（6）灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。

（2）不在基坑边坡堆放过重荷载。

（3）开挖段纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合设计要求。

（4）在基坑开挖过程中注意监测，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施处理稳定后方可开工。

（5）在影响边坡稳定的范围内，不准作其它施工作业，避免由于施工作业而扰动边坡的土体。

（6）一般不在影响边坡稳定范围内堆载弃土，如由于施工条件，一定要堆载时，必须通过计算，定出堆载范围及数量。

（7）做好坑内排水工作，防止坑内积水，另外可采取坑内地基加固的技术措施，通过计算确定加固地基土的深度。

（8）遇到软弱或渣土层等地层承载力不足，对梁板结构施工等有影响时，在施工垫层前先采取换填或其他加固措施，保证地层的强度，最大限度的减小层板结构在施工过程中的不均匀沉降。

（9）在相应层的梁板结构完成之前，且梁板结构强度未达到设计强度前，不得开挖下层土方。

（2）脚手架地基与基础的施工，施工区域地势平坦，地下水位不高，土质较好，但仍需对地基采取一定的处理，保证其承载力。

（3）将比较湿软的土以及表层土清除出施工区域，平整原地面。在原地面上掺入5%的石灰进行改良处理地基，厚度为20cm，采用不小于C20砼硬化，浇筑厚度不小于30cm，保证基础能承受上部结构荷载。并在立杆基础外侧设置截面排水沟，防止积水浸泡地基下沉。

（4）梁段湿接缝随浇筑的进行，支架必将产生一定的挠度变形，浇筑次序不当且随着混凝土的凝固将影响到整孔梁的线型。湿接缝将对称浇筑，依次从两端向中间进行。整孔梁体湿接缝一次浇筑完毕。

（5）支架安装具体步骤：

1）立杆安装

为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置。

2）安装立杆、横杆

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点位中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

3）斜杆安装

为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。

4）顶托安装

根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。标明顶托的伸出量，以便校验。顶托伸出量一般控制在30㎝以内为宜。

5）施工平台搭设

纵盖梁方向可调上托顶部架设15cm×15cm方木，间距0.6m，长边竖直，短边水平。纵木上横向10cm×10cm方木，间距0.3米，长边竖直，短边水平。方木上平铺盖梁钢模板。

6）支架预压

安装模板前，要对支架进行预压。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。

（6）拼装注意事项：第一层拼好后，必须由工程技术人员用水准仪检查平整度。拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。横向方木接头不能有空隙，且不能悬空。

施工

（2）模板接缝严密，在模板拼缝处粘贴防水胶带，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不能积水。在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净。固定在模板上的预留孔均不得遗漏，且安装牢固。

（3）严格按隐蔽工程验收标准进行验收，做好现场检查、记录。

（4）结构浇筑混凝土施工必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

（5）施工侧墙保证有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“走模”或变形。

（6）结构混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养生，养护时间不少于14d。

（7）结构混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。

（8）养护期结束后立即施做顶板防水层和保护层。顶板防水保护层强度达到设计要求后，基坑开始回填。

（2）施工人员的选择：防水施工选择具有防水资质的劳务队伍进行防水工程的施工，作业工人持证上岗。施工前项目部组织相关人员进行防水施工技术交底，并加强对工人的质量教育。

（3）施工过程控制：严格按施工工艺流程和技术要求进行施工，施工过程中注意加强对已完成防水工程的保护，避免破坏。

（4）防水工程检查：防水工程多为隐蔽工程，施工过程严格按照隐蔽工程检查及验收制度执行。

（5）加强结构基层处理，加强细部施工工序的质量控制，确保防水工程满足设计和使用要求。

（2）坚持样板开道的原则，泥工的砌筑水平对墙体的砌筑质量影响很大，因此需根据样板对泥工进行筛选。

（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2米，提醒施工要有防雨冲刷砂浆措施，收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体。

（4）采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（5）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

（6）弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸入墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。

（7）砖过梁底部模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。

（8）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

（9）竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。

（10）现场随时巡查督促，重点监控组砌方法、砂浆饱满度、马牙槎的留置尺寸、拉结筋有否遗漏及其埋置长度和间距设置、脚手眼的留置部位是否准确，及时发现问题及时纠正，不留隐患。

（2）保证桩长。钻孔时设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。

（3）保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免坍孔，保证钻孔孔径。

（4）钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。

（5）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。

（6）灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。

（2）使用定型钢模板，每次使用前，对模板进行认真修理平整。

（3）严格控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽或串筒等灌注，防止混凝土离析。

（4）墩柱身混凝土水平分层进行灌注和振捣，分层厚度不超过300mm，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面整理成水平面，严格禁止斜面接缝。

（5）冬季施工墩柱在模板支好，混凝土浇筑前，采取模板内放加热棒，对模板提前预热。

（6）墩柱防腐控制标高为高出地面0.5m。墩柱防腐做法严格按设计图纸及规范要求执行。

（2）为了保证盖梁施工位置高程准确，盖梁施工前，精确进行施工放线，底模安装过程中，多次进行位置高程符合，确保盖梁位置正确。

（3）盖梁采取搭设满堂支架施工，为了保证支架牢固可靠，不下沉，支架搭设前先对支架基础进行处理。

（4）盖梁钢筋采取在底模上绑扎，为了保证钢筋绑扎位置准确，牢固，不走形。绑扎前，在底模上按照钢筋的设计位置打上线，绑扎时按照画线绑扎；绑扎时，经常检测钢筋骨架的垂直度，不符合要求要及时调整。

（5）绑扎钢筋时，按照设计要求位置，固定好预应力波纹管，为了保证波纹管位置准确，安置牢固，波纹管沿着盖梁纵向每20cm精确定位一次波纹管位置，当波纹管曲率较大时，定位点再根据具体情况加密。由于采用塑料波纹管，施工时，严防电焊火花飞溅到波纹管上。

（6）盖梁侧模采取对拉螺栓连接，侧模安装时注意，侧模的垂直度和侧模和底模接缝是否严密，不符和要求，根据情况，采取塞缝或打磨摸板边缘使之吻合严密。

（2）张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场面前应进行校验，锚具及夹具使用前进行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。预应力设备的校验及检验报告，提交给驻地监督、监理工程师备案。

（3）预应力孔道预留波纹管固定牢靠、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材应垂直于孔道中心。

（4）施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。混凝土强度不得低于设计规定的张拉强度。

（5）穿束前检查锚具垫板和孔道，锚具垫板位置须准确，清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束。

（6）张拉过程中，边张拉边测量伸长值，预应力钢束以渐进和均匀的速度张拉。在总张拉力作用下，钢丝束伸长值与设计的伸长值相差不超出6%。

（2）脚手架地基与基础的施工，将比较湿软的土以及表层土清除出施工区域，平整原地面。在原地面上掺入5%的石灰进行改良处理地基，厚度为20cm，采用不小于C20砼硬化，浇筑厚度不小于30cm，保证基础能承受上部结构荷载。并在立杆基础外侧设置截面排水沟，防止积水浸泡地基下沉。

（3）梁段湿接缝随浇筑的进行，支架必将产生一定的挠度变形，浇筑次序不当且随着混凝土的凝固将影响到整孔梁的线型。湿接缝将对称浇筑，依次从两端向中间进行。整孔梁体湿接缝一次浇筑完毕。

（4）支架安装具体步骤：

1）立杆安装：为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置。

2）安装立杆、横杆：根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点位中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

3）斜杆安装：为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。

4）顶托安装：根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。标明顶托的伸出量，以便校验。顶托伸出量一般控制在30㎝以内为宜。

5）施工平台搭设：纵盖梁方向可调上托顶部架设15cm×15cm方木，间距0.6m，长边竖直，短边水平。纵木上横向10cm×10cm方木，间距0.3米，长边竖直，短边水平。方木上平铺盖梁钢模板。

6）支架预压：安装模板前，要对支架进行预压。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。

（2）挂篮加工制作完毕后，经专家审核后报监理审查批准。

（3）挂篮支撑平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。

（4）现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢固，安装错误偏差应符合设计及规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道应严格的按计划尺寸准确预留。

（2）悬臂拼装施工过程中要对实际高程进行检测，如与设计有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。

（3）采用悬臂拼装法施工时，应先将梁、墩临时锚固或在墩顶两侧设立临时支承，待全部块件安装完毕后，再撤除临时锚固或支承。

（4）采用悬臂吊机悬拼安装时，应按施工荷载进行强度、刚度、稳定验算，使安全系数符合规范的规定。

（2）转体系统浇筑混凝土采取微膨胀混凝土浇筑施工，确保浇筑密实。

（3）转体到位后采用点动微调精准就位，就位后及时浇筑转盘封固混凝土，混凝土采用自密实混凝土，确保施工质量。

（2）重视细节，确保支护强度。高度关注拱架连接质量，螺栓要拧紧，焊接要满足要求，不得随意割断或接长拱架。锁脚锚管不可少，并对钢管内进行注浆补强。将连接筋加工成倒“L”形，使连接筋端头弯折部分与拱架侧面主筋接触焊接，以增加整体刚度。喷射混凝土要密实、厚度要满足，严禁在拱架的位置进行开槽挖土，隧道仰拱喷射混凝土前，必须清理干净稀泥，抽干积水。

（3）根据隧道沉降变形情况及时调整预留变形量。

（4）测量作为先导，现场交底，及时检查；值班人员严格按交底施工，确保不侵限。

（2）严格按设计要求进行下料，做到钢筋数量、长度、直径符合设计要求。

（3）钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确，不漏筋，搭接长度满足设计和规范要求，绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心，不损坏防水板，尽量减少现场焊接。必须现场焊接时，在防水板上面加垫石棉板等隔热层，以免防水板被烧坏。

（4）绑扎或焊接成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。钢筋与模板、钢筋与防水层间设置足够数量和强度的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

（2）混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。

（2）施工人员的选择：防水施工选择具有防水资质的劳务队伍进行防水工程的施工，作业工人持证上岗。施工前项目部组织相关人员进行防水施工技术交底，并加强对工人的质量教育。

（3）施工过程控制：严格按施工工艺流程和技术要求进行施工，施工过程中注意加强对已完成防水工程的保护，避免破坏。

（4）防水工程检查：防水工程多为隐蔽工程，施工过程严格按照隐蔽工程检查及验收制度执行。

（5）加强结构基层处理，加强细部施工工序的质量控制，确保防水工程满足设计和使用要求。

（2）安排责任心强的技术人员为注浆负责人，配备技术过硬的熟练工为注浆小组成员。

（3）每环管片采用环形注浆，即浆液在管片背后形成封堵环，起到止水效果。注浆前凿穿管片吊装孔外侧保护层，安装专用注浆接头。每环进行二次注浆

（4）注浆时，为了避免因一侧注浆压力过大，不可在同一个吊装孔集中注浆，必须在注浆过程中不断变换注浆位置，以达到均匀受力、成环注浆的效果。

（5）使用一次性球阀，并注意注浆孔的密封，以防漏浆、渗水；注浆完毕后，用清水对注浆管进行清洗，避免管路堵塞现象发生。

（6）采取间歇性注浆，在注浆压力达到0.5MPa，且压力持续上升的情况下暂停注浆，停顿15～30分钟后再进行注浆（在停顿前必须清洗管路，防止堵塞）。

（7）注浆过程中发生异常情况后（如注浆量变大，发现管片出现裂纹、地面隆起过大等），立即停止注浆并向主管领导或工程部报告。

（2）进场后盾构施工设立专职测量小组，测量人员须经专业培训，并持证上岗。

（3）掘进前明确设计线路的各项参数。

（4）采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置布设沉降观测点（在建构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内布设横断面）。在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。

（5）严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。

（6）掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。

（7）按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。

（9）采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片混凝土内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。

对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。

（10）盾构到站后，缩回千斤顶之前，将车架后的管片用型钢相连，防止管片环缝扩大。

（11）通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。

（2）管片必须分类分区堆放。管片用的垫座，包裹橡胶，吊放管片必须轻吊轻放，防止管片现场损坏。管片有缺损部位要及时补修至符合要求后方可使用。

（3）管片进场时要加强外观检查，看是否有麻面、缺损、螺孔堵塞、楔型尺寸等。做到有问题的管片不下井。管片设专人进行管理，保证供应量能满足施工要求，另一方面也不至于管片进场后无处堆放，反而影响施工进度。

（4）止水带、传力衬垫均按设计的要求粘贴，堆场内必须有防雨布遮盖管片，严禁粘贴过止水带的管片淋雨受潮。

（5）管片橡胶止水带粘贴要正确，质量符合设计要求，防止脱落和胶带外露。

（6）管片下井及拼装过程中，避免碰撞，管片有缺损部位要及时进行修补。

（7）采用错缝拼装，由下而上，按拱底块→标准块→邻接块→封顶块的顺序进行。拼装封顶块时，先与邻接块搭接1/3，然后纵向插入成环。

（8）封顶块纵向插入时要保证横向开口尺寸，严禁强行将封顶块插入，避免橡胶止水带损坏。

配合比

（2）混凝土搅拌过程中始终注意其坍落度，若坍落度与原定的不符，立即查明原因予以纠正。

（2）混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

（2）混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。

（3）混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不得发生离析现象。

（4）混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按《通用技术条件》和有关规范执行。

（2）重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。

（3）当上层结构板正浇灌混凝土时，下层结构板的模板和支柱不得拆除。如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

施工

（2）混凝土浇灌前要了解气象情况，并备有塑料薄膜，防止突遇大雨。现场要有良好的排水措施，排水沟及下水管经常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。

（2）做好混凝土质量控制，浇筑前确认坍落度和配比符合要求，加强振捣，确保不漏振或过振。

（3）严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等，混凝土强度达到规定的强度后，才可以进行拆模、起吊，并及时进行水养。

（2）按规范和施工技术要求做好振捣工作。

（3）做好成品保护工作，避免场内运输过程中造成管片碰撞或破损。

（2）根据施工方案合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。

（3）混凝土浇筑完毕初凝后，采用覆盖法养护，配合循环水降温。中心温度与表面温度差值≤15℃，降温速度≤2℃/昼夜。

（2）做好施工缝凿毛和清理工作，用高压水将结合面冲洗干净。

（2）做好止水带的安装质量控制及已施工部位的止水带保护工作，避免人为破坏止水带。变形缝内用浸过沥青的木丝板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。

（2）保证卷材长边搭接宽度≥100mm。

（3）出现接头损坏无法搭接的情况时，采取加铺卷材的方法予以修补，将损坏部分剪掉，分层次加铺卷材进行搭接。

（4）加强成品保护管理，确保二衬混凝土浇筑前防水层满足验收标准。

（2）加大刀盘前方堆载，提供足够反力确保每环管片环缝拼装质量，及时组织对盾构管片背后进行二次注浆。

（2）二次衬砌前，清除虚渣。二次衬砌混凝土浇筑完成后，适时回填注浆。

（2）做好防洪措施，经常疏通排水管、沟，防止雨水浸泡，确保雨季不对工程沉降质量造成影响

（2）制定特殊地质土层段专项施工方案。

（2）道床混凝土施工接缝振捣密实，做好混凝土接缝处空间的预留，保证轨枕下混凝土浇筑净空不小于0.1m，以便下次混凝土填充。

（3）道床混凝土浇筑过程中注意对扣配件的覆盖保护，完成浇筑后及时清理扣配件上的混凝土残砟。

（4）及时于道床面覆盖土工布并洒水加强现场的养护。

（2）转辙器基坑及设备拉槽采用钢模板施工，设备拉槽精确定位，处理好转辙器基坑与道床排水沟关系，防止排水沟水流入转辙器基坑。

（3）加强岔枕下道床混凝土浇筑振捣施工。

（2）提前进行曲线地段的钢筋加工尺寸技术交底，现场加强钢筋布置尺寸、搭接头焊接的质量检查，焊接完成后检查道床钢筋的测试电阻值是否满足防迷流的要求。

（2）提前对土建预留的排水收集接口进行高程测量，确认排水接口是否满足轨道排水系统接入要求。

（2）焊轨施工过程中及时跟进探伤，检查焊接接头时使用探伤扫查架，以提高检查探伤效率和减少漏判机率发生。

（2）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

（2）铺贴石材采用干硬性1：3水泥砂浆进行铺装，先用刮杠将砂浆刮平，再用木抹子拍实抹平，然后进行石材板块试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的石材板块掀起移到一旁，在板材背面满抹水泥素浆，四边抹成斜角，再铺石材板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

（3）石材铺砌1d后，经检查表面无断裂、空鼓后，可进行填缝，并随时将多余的填缝剂擦拭干净，注意成品保护。

（2）每面墙面的顺序宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行，互相衔接，以避免出现油漆接槎。

（2）镶贴时在砖背均匀抹掺水泥重3-5%的108胶的5厚1：2水泥砂浆，四周刮成斜面贴于墙面，轻轻敲击，使砂浆饱满，理直灰缝。

（3）镶贴顺序先从阳角开始，使不成整块的面在阴角，同时由下往上整皮进行。贴好后进行质检，用白水泥或1：1水泥砂浆勾缝，完工后用棉砂擦净。

（2）吊顶施工时沿墙柱面四周弹出水平线和主龙骨位置线，并标出吊杆位置，吊杆间距宜小于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

（3）当吊杆与设备管线相遇时，应调整吊杆。吊杆宜选Φ8以上钢筋制作，上端与预埋什焊牢，下端用双螺帽固定主龙骨挂件。吊杆安装好后，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺帽，上下卡牢，主龙骨按房间短向跨度的1／400～1／500起拱。

（4）主龙骨接长可用接插件连接，同时宜在连接处增设吊杆。次龙骨按要求用吊挂件固定在主龙骨下面，次龙骨紧贴主龙骨安装，并根据面板布置的需要，在面板接缝处安装横撑龙骨。

（2）按照周边标高线及基层方格线拉线搁组装支架，为了避免累计误差，安装顺序由中间向四周安装。基座与基层之间应注入环氧树脂黏结牢固。方通与支架使用螺丝连接。支架、搁栅安装过程中配合水平仪随时找平。

（3）核查地板下管线安装无误后，按规范要求铺设活动地面层，安装完成后清擦地板面层和涂擦地板。

（4）防静电活动地板板须安装牢固，板面无裂纹、掉角和缺棱等缺陷；满足耐磨、防潮、阻燃、耐老化和导静电的要求。

（2）特种门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗采用膨胀螺栓焊接牢固，严禁使用射钉固定，门框与洞口预留的安装缝隙应符合规范及设计要求。

或断丝缺扣

（2）风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。

（3）当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。

（2）对引入的电缆或导线，检测合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎整齐，避免交叉，固定牢固。

（3）进入控制箱的线缆保护管，箱外侧应套锁母，内侧应装护口，做好封堵。

（2）使用的各种安装固定件必须采用不锈钢或镀锌材料且满足设计要求。整列机柜前端面在平行直线上偏差小于5mm，每个机柜水平偏差小于2mm，柜间缝隙小于1mm。

（2）磁力锁安装要牢固，不晃动，接线正确无误。

（2）电缆穿墙洞时要求加钢管护套，钢管固定，间距小于1.5m，同时要求避开高、低压电缆敷设。电缆引出线至少预留2米。

（2）设备安装位置符合设计要求。机箱（柜）安装与地面垂直、平稳，机柜安装牢固，垂直偏差度不大于3mm，柜面标示完整清晰。

（3）机架（柜）内设备、部件安装在机架（柜）定位并加固后安装，安装牢固、端正，符合安装手册要求。机柜内的设备安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。

（2）配线用线、缆应完整，无破损、发霉、受潮现象，芯线应无错线、断线、混线。配线（缆）不拐曲、不走皱，封头良好。施工前应进行对号、环阻、绝缘测试，测试结果必须满足衰减要求并记录。

（3）引进机柜内的各类线电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）屏蔽门下支架纵向坡度、屏蔽门每个单元地坎面的标高和整列屏蔽门地坎面的纵向坡度符合设计要求。