施工准备：

1.前期准备

工程施工单位进场后，马上进行施工准备，并积极与业主、监理配合，完成本施工区域的处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

1）组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，明确职责范围。

2）组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体方案及具体实施措施。

3）组建专业测量队，对沟、渠、路、塘及单体建筑物位置进行施工测量，并将测量成果提供给业主及设计单位。

4）根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

2.测量放样

1）平面轴线的控制

根据业主单位提供的控制基准点，对沟、渠、路等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。

2）高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3）高程控制点设置原则

高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4）、测量放样人员组成

工程测量放样的好坏直接影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测校正。

5）测量仪器配备

根据工程施工实际，施工单位须配备经纬仪、水准仪、钢尺、水准塔尺、放样花杆等测量仪器和工具。

2 .主要项目施工方案与技术措施

项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程。

1、土地平整

施工流程：

施工准备→按设计图纸→分格田设计高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→机械剥离表土耕作→在耕作田内集体堆放耕土层→平整条田→表土耕作层回填 → 复核平整后的条田高程→筑条田埂→交工验收。

施工方法

1）测量放样：

根据业主单位提供的坐标控制点及水准测量点，分片定出开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡测算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请业主单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。

 2）条田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把20cm厚的表层用推土机推土剥离，表土剥离后，再用推土机进行平整工作，运距在70米以上由铲运机铲运土方挖填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求进行表土层回填。保证做到:田块回填土部分一定要高出挖方部分3公分左右,以预留回填土的沉陷量。

3）田埂施工：

表土回填经监理验收合格后，按设计要求进行田埂拉线施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，逐层压实后修坡，拍打结实。 

砌体施工

1）浆砌石施工

（1）浆砌石砌筑砂浆按设计标号采用M 7.5 和M 10，水泥砂浆采用0.2 m3拌和机在现场拌制，人工抬运块石进行砌筑。

（2）块石料要求岩石新鲜、坚硬、表面清洁、平整度好，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，厚度20～30cm；利用老浆砌石的拆除料时，必须将表面的风化层清理干净，采用人工砌筑，石料物理力学指标应符合设计图纸的要求。

（3）砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。采用 Ｐ.Ｏ32.5号水泥，到货的水泥将按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（4）浆砌石砌筑必须在清基完成并经过业主单位或监理验收后才能进行，砌石体将采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm；浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并将砌成斜槎；选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑；在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。

（5）浆砌石采用人工搬运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在20～35mm，较大空隙应用砾石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自然接缝，勾缝处与外露面找平，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面溅染的砂浆抹清干净。

（6）浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线；砌体外露面在砌筑12～18h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。

（7）浆砌体勾缝，要严格控制砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量、砌体灰缝宽度。要求操作者采取二次成活的做法，保证砂浆勾缝紧密，严格执行砌石工艺标准。要求及时刮缝，控制勾缝砂浆配合比和勾缝时间、养护，以防干裂脱落。

2）砖砌体施工

砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。砌砖操作遵守横平竖直、砂浆饱满的原则，砌筑质量满足砌体工程施工及验收规范的规定。

砼施工

1）预制砼在工地预制场制作、养护21天后，运输到施工场地，砼在现场拌制，人工运输、浇筑。采用0.4m3砼搅拌机拌制，现场浇筑砼时，设备生产率要满足本工程高峰浇筑强度的要求。

2) 砼配合比必须通过试验选定，在砼施工前28天要做砼配合比试块试验，其试验方法按有关规定执行。在砼浇筑过程中，应按规定在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证其质量，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。

3) 砼材料中水泥品种应符合有关技术条款指定的国家和行业的现行标准，本工程采用 Ｐ.Ｏ32.5号和Ｐ.Ｏ42.5号水泥（伏牛山和镇平中联），拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀；砼骨料须符合土地整理规定要求，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂混入泥土；细骨料的砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大料粒径，不要超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

4）由于本项目砼工程量不大，故采用木模板。模板的设计、制作、安装和拆除应根据土地整理项目相关施工标准操作，保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

5）选用符合设计要求的、具有齐备资料的钢筋。按照设计制作和架设钢筋或锚筋，严格按设计要求进行钢筋的焊接、布置和架设，做到钢筋就位准确、焊接可靠、表面清洁、架设牢靠。确保预制件按施工图纸进行制作。

6）伸缩缝及施工缝应严格按设计要求有关规范的规定进行，砼浇筑前，伸缩缝经检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。水平施工缝的处理一般拟采用人工凿毛，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气水混合射流充分清洗。

7）砼在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍，本工程低温季节砼施工采用措施为：a、合理掺用外加剂及掺合料；b、合理分层分块；c、当气温低于0℃时，停止砼浇筑；d、砼浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。

8）砼养护应针对本工程建筑物的不同情况以及气候等因素进行，在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行洒水养护，其养护时间21天，在干燥、炎热气候条件下，将延长养护时间至少28天以上。

放水涵施工

1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

2)施工要求

(1)基础开挖

a)基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 

（2）钢筋砼圆管涵成品质量

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收：

a）每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

b）其蜂窝深度不得超过l0mm。

c）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

d）管节混凝土强度应符合图纸和有关规范要求。

e）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

（3）圆管涵敷设施工

a）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

b）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

c）在软基上修筑涵管时，应按图纸对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

d）管节接缝

本工程放水涵采用平口圆管，小型泵站进出水池采用承插式钢筋砼压力管。平口管接头处理采用尼龙网丝和砼进行包箍，承插管理在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以沥青麻丝，导上油毡，以使接头部位紧密吻合。

桥梁施工

（1）土方施工参照水闸施工要求控制。

（2）模板施工

采用组装钢模板进行现场拼装，Ф4.8cm钢管作为支撑。局部不符合模数部位采用木模板。

（3）钢筋加工安装

钢筋在钢筋加工厂集中加工，严格按设计图加工制作，钢筋车运输钢筋，安装方式采用绑扎和和手工电弧焊接，钢筋绑扎要求整齐、牢固。具体要求参见水闸部分施工。

（4）砼浇筑

砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，并随机取样做试块送检。浇筑采用人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。

砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。

道路工程

项目区道路系统主要分田间路和生产路两种规格。在充分利用现有道路的基础上，对原有道路高程和宽度大于设计标准的保持不变，达不到设计标准的按标准对原有的道路加宽加高，田间道土方为外运，生产路土方就近与附近田块平衡。设计标准参照《道路工程制图标准》(GB50162-92)。

施工流程

施工准备→测量放样→路床开挖→土方填筑夯实→路床验槽→路面铺设→压实度检验→交工验收

垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

灰土垫层的施工（15CM 10%和 12%石灰土）

（1）石灰土施工工艺流程如下：

施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：

①  施工测量：

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

（2）石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

（3）保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。

9.3路基施工

 1)路基填料压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路基施工完毕后，可运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

2)路面层施工

（1）、准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

（2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

（3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

（4）再碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用光轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

（5）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

、砼路面

（1）砼配合比及搅拌

1）施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

2）施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。

3）混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。

4）外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。

5）砼、板及钢筋：品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂伤、刻痕，表面油污及锈蚀应清除。

6）混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。

7）混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎（砾）石或碎（砾）石——水泥——砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最搅拌时间

1）无论是采用钢模或木模，立模位置及高程必须符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂或用塑料布做隔离层。

2）混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。

3）混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。

4）混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为1——2mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。

5）砼板中钢筋的位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。

混凝土板养护

1）采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。

2）模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。

混凝土板允许拆模时间