一、工艺条件、公用工程条件。

二、应用标准与规范

三、风机设计制造的技术要求

四. 电气要求

五、控制及保护

六、试验与检验

七  保证

八、供货范围

九  资料图纸交付

风机技术规格书

一 工艺条件、公用工程条件。

1设计基础数据

    地区气象条件

1.1温度

最低温度：            23.0℃

最低平均温度：        23.6℃

平均温度              27.0℃

最高温度：            32.7℃

最高平均温度：        31.7℃

1.2 相对湿度：

最小月平均相对湿度：    77.5 %

最大月平均相对湿度：    86.9%

平均相对湿度：          81.6 % 

1.3 风：

最大风速：              7.2 m/s

最大月平均风速：        6.5 m/s

主导风向：              东北

1.4 大气压力：平均值：          759 mmHg

1.5 降雨量：

月平均降雨量            149.2mm

最大月降雨量            305.5mm

最小月降雨量            93.0mm

雨季                   1月～5月

公用工程条件

1.4 压缩空气：

压力：      0.5-0.7 MPa (G)  

温度：      常温

1.5电气

中压系统配电电压： ～13.8 kＶ

低压系统配电电压：  ～440V

4.16kV、13.8kV控制电压： -125V

0.44kV系统控制电压：  ～220V

照明电压：          ～220V

安全照明电压：       ～36V

信号电压              -24V 

工频频率：60Hz ，按照方提供的电动机电压及功率关系，150kW以下为0.44kV，150∽2200kW为4.16kV，2200kW以上为13.8kV。

1.6 冷却水系统

循环冷却上水温度：   ≤33℃

循环冷却回水温度：   ≤36.4 ℃

循环冷却上水压力：  0.35 MPa（G）

循环冷却回水压力：  0.30 MPa（G）

2、风机主要技术参数

2.1出铁场除尘风机主要技术性能见下表：                              表1

2.3.1 烟气性质：高炉出铁场烟气

2.3.2 除尘器入口烟气含尘浓度： 2~5g/m3

2.3.3 除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/m3

2.3.4 烟气温度：≤120℃

2.3.5 烟尘堆比重： ~1.13g/cm3

2.3.6 烟尘真比重： ～3.70g/cm3

2.4 矿槽除尘系统输送介质参数

2.4.1 烟气性质：槽上、槽下微细粉尘（烧结矿、块矿、球团矿、焦炭及焦丁微细粉尘）

2.4.2 除尘器入口烟气含尘浓度： 2~6g/m3

2.4.3 除尘器出口烟气含尘浓度：≤100mg/m3

2.4.4 烟气温度：常温

2.4.5 烟尘堆比重： ～1.29g/cm3

2.4.6 烟尘真比重： ~3.46g/cm3

二 应用标准与规范

1 主要标准与规范 

                                                                    表3

2 按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，符合引进国家规定的现行有关标准范，并提供有关的标准和规范。

2 优先原则

当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行。

2.1 技术协议

2.2 设备数据表

2.3 标准及规范

三 风机设计制造的技术要求

1 风机性能

1.1 卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在现场环境下长期安全运行。

1.2 风机特性曲线的允许偏差，在：

(1)在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±5%

(2)在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2%；

(3)在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：

(4)轴功率偏差：≤2%

1.3 当含尘量≤100mg/m3条件下，叶轮叶片的寿命在45000小时以上。

1.4 卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的10%以上。

1.5 风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。

1.6 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

1.7 风机有良好的调节性能。

1.8 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，确保设备的安全经济运行。

1.9 风机的导叶调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，无死行程。

1.10 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。

1.11 风机及辅助设备，经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

1.12 卖方将向买方提供有关风机、电动机基础图的详细要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

1.13 按《风机和罗茨风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。

1.14 如果干扰噪声大于第1.13条的规定值，卖方需提供隔声敷层设计图纸和有关技术参数等，使其符合标准。

1.15 卖方将明确提供设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不会增加设备价格。

1.16  风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号、符合设计要求的技术资料，如流量、全压、进风温度，风机轴功率、效率、转速、制造厂家，出厂编号，出厂年月等。

2 对风机制造的基本要求

2.1风机机壳、进气箱及进风口，需考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳的设计有利于转子的检修。

2.2 风机带有密封良好的人孔门、排水孔和检测孔。

2.3 为了消除振动和把脉动减为最小，风机的机壳等均采取有效的加固措施。

2.4 风机轴伸出机壳，有轴密封装置，以避免泄漏。

2.5 联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩。

2.6风机主轴承箱及其连接管道不会有润滑油泄漏。

2.7 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它措施。

2.9 风机的各个组件各部件，备有吊孔。

2.10 风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求。根据零部件重要性，进行直观检查和相应的无损探伤检查。

2.11 焊工按有关的焊接技术考核规范进行培训和考核，取得焊工合格证书后方可担任焊接。

2.12 组装后整体发运的风机，将做到使现场的安装工作量达到最小，安装时对风机转子不再进行解体。

3 质量保证和试验

3.1规程、规范和标准，见表3

3.2 风机、及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准

四 电气要求

1 电动机应能在电压波动范围±5%，频率为－2～1％内变化时正常满载运行。

2 电机的防护等级：IP54，户外型；绝缘等级：F级，非负荷轴承侧要求绝缘。室外电气箱防护等级：≥IP55。

3 电机应有可靠的接地端子，并有明显接地指示标志，端子的位置应与接地盒在同一侧。电机外壳应有接地螺栓，并配带电机电源接线的金属软套管。

五 控制及保护

1 风机轴承设振动检测和温度（一个为PT100，另一个为双金属温度计）检测装置。

2 电机设温度、振动检测装置，所有温度检测点均为PT100。

3 测振仪表测量范围0～20 mm/s。

4 电动执行器输出4～20mA信号，电动执行器具有就地和远程控制及显示并输出阀门开度及到位、过行程保护信号，并设接线端子。

5 风机、电机和液力偶合器（仅出铁场除尘）的现场操作箱、二次仪表柜由制造厂成套供货，二次仪表柜显示风机和电机的所有振动、温度信号和液力偶合器所有监控信号。并且这些信号可以送到除尘系统的PLC进行监控和处理。

六 试验与检验

1 风机试验

1.1 卖方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验，并提出试验报告。

(1)动平衡试验；

(2)主轴承箱组功能检查试验；

(3)转子无损探伤试验；

(4)转动部件材料性能试验。

1.2 下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由买方组织进行试验，卖方派员参加。

(1)风机运转试验；

(2)风机空气动力性能试验。

1.3 风机出厂转动组机械运转试验，在最高转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时，检查轴承温升满足运行要求。风机运转试验时，将测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏。

1.4 风机的空气动力性能试验，参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的P－Q、N－Q、n－Q的全特性曲线。

1.5 卖方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，负责使风机设备运转达到质量指针等级优等品。

2 零件材料检验及无损检查

2.1 叶轮焊接后必须进行无损探伤检验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、焊缝的无损探伤报告（着色、磁粉探伤）；

2.2转动件用材料下料前，必须进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料；转子轴探伤应采用超声波探伤方法，按GB/T02-1991 Ⅱ级，叶轮母材采用超声波进行内部质量检验时应按JB/T4730-1994 Ⅱ级；并提供检验报告。

3 运转试验。

3.1 出厂前，风机应在工作转速下进行无负荷机械运转试验。

3.2 试运转

试运转在用户现场安装后进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下，至少运转12小时。空气负荷试运前，用户提供机组安装记录，卖方应当检查记录是否齐全并全部达到设计规定要求，然后卖方向用户提供空气负荷试运方案，由现场试运负责人组织实施，卖方派人参加调试运转。试运结束后，由双方负责人在整理完整的空气负荷试运报告上签署，作为初步验收的文件。

3.3 考核运转

在装置投产时，应用实际气体在设计工况下进行考核运转。用户提前10天通知卖方，并在卖方派人参加的条件下，由双方负责人一起，按照订货机组的参数进行考核运转72小时，符合要求后，由双方签署正式验收。 

七 保证

1 风机性能保证值

1.1风机的运行，满足基本设计技术参数规定。

1.2 风机性能考核项目：

(1)风机性能曲线的允许偏差；

(2)风机轴承的最大振动速度均方根值；

(3)第一临界转速计算值；

(4)调节叶片动作时间；

(5)工作点对于失速线的偏离值；

(6)设备噪声；

(7)转子动平衡最终评价等级；

(8)风机轴承温升。

以上各项考核资料均应满足风机性能的基本要求。

2 风机的质量保证

2.1 每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本协议的要求。

2.2 转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

2.3 叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。

2.4 风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

2.5 风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。

2.6 风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。

2.7 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。

2.8 风机的振动检测，符合现行使用的有关国家标准的规定。

2.9 风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。

2.11 风机转子动平衡，符合《通风机转子平衡》的要求。

2.12 风机的油漆质量，符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时需考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。

2.13 卖方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：

(1)产品检验合格证书；

(2)主要零部件材料检验合格证书；

(3)转动部件材料试验报告。

2.14 整机设计寿命10年。

2.15在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，卖方应及时负责免费修理和更换。

2.16 卖方无偿对买方进行现场服务技术指导及调试技术指导，指导时间由双方商定。

2.17卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何质量问题，卖方将及时免费负责修理及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下，实行一条龙服务。

八 供货范围

卖方向买方提供双吸双支承离心引风机及配用电机两台套。以上主要设备供货范围包括：风机、电机、液力偶合器（含冷却器，仅出铁场除尘）、地脚螺栓、联轴器、风机入口电动调节门、楔形进风口、进出口柔性连接器、出口消声器。内容见表4（由卖方具体填写）

                                                             表4

2. 卖方提供所有供货设备的连接紧固件，地脚螺栓、垫片。

九 资料图纸交付

满足买方施工设计所需的全部相关图纸资料，于供货合同及技术协议签订后7日内提供审查版资料给买方，审查时间定在收到资料5天后，审查地点待定。最终资料为设计审查后7天。资料内容包括：

1 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机各外形尺寸安装总图。

2 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机、冷却器综合基础平面图及其要求。

3 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机动、静荷载分布及其数值和振动频率，各设备总重和最大件重量及起吊高度。

4 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机所需各种能源介质的参数及设备技术性能参数，如电机的功率因数、效率、启动电流倍数和起动时间，接点位置包括连接管道直径和法兰尺寸，各设备的地脚螺栓规格、数量及露丝要求等。

5 提供风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）性能曲线图。

6 提供马达的电气控制原理图，提供电控装置以及仪表箱和电动执行器操作箱的接线原理图、展开接线图，操作箱、仪表箱外形尺寸，端子排接线图。设备本体、现场端子箱、操作箱、仪表箱之间的配管配线设计。

7 主排风机(包括液力偶合器)设备外形图，基础资料图，包括动静荷载、预留孔尺寸、地脚螺栓规格及露丝要求等，能源介质要求，信号表，操作箱、仪表箱的尺寸及外部端子出线图，设备运行重量等资料。其余资料合同签订后20天内提供。

8 提供调试易损件和1年的备品备件清单及相关技术资料。

未尽事宜，双方协商解决。下载本文