一、阀门分类：
1、按按用途和作用分类 ：
〈1〉、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈2〉、调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈3〉、止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
〈4〉、分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈5〉、安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
2、按主要参数分类 ：
（一）按压力分类
〈1〉、真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
〈2〉、低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈3〉、中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈4〉、高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈5〉、超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二） 按介质温度分类
〈1〉、高温阀 t 大于450C的阀门。
〈2〉、中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。
〈3〉、常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。
〈4〉、低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。
〈5〉、超低温阀 t 小于-100 C的阀门。
（三） 按阀体材料分类
〈1〉、非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈2〉、金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈3〉、金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
3、通用分类法：
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
二、阀门的中国标准 标准名称 对应国际标准：
GB12220－ 通用阀门 标志 ISO5209
GB12221－ 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752
GB12222－ 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3
GB12223－ 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3
GB12224－ 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34
GB12225－ 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584
GB12226－ 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452
GB12227－ 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB12228－ 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181
GB12229－ 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703
GB12230－ 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351
GB12232－ 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595
GB12233－ 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153
GB12234－ 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600
GB12235－ 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB12236－ 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB12237－ 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607
GB12238－ 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155
GB12239－ 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29
GB12240－ 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593
GB12241－ 安全阀 一般要求 ISO 4126
GB12242－ 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－ 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210
GB12244－ 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410
GB12245－ 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410
GB12246－ 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405
GB12247－ 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704
GB12248－ 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552
GB12249－ 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553
GB12250－ 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554
GB12251－ 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208
GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀
GB/T15185-94 铁制和铜制球阀
GB/T15188.1-94 阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T15188.2-94 阀门的结构长度 对夹连接阀门
GB/T15188.3-94 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
GB/T15188.3-94 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005
JB/T5298-91管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-91通用阀门 液控蝶式止回阀
JB/T69-93 阀门的耐火试验 ISO 10497
JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55
ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598
JB93-91手柄
JB94-91扳手
JB106-78阀门 标志和识别涂漆
JB308-75阀门 型号编制方法
JB309-75闸阀 参数
JB311-75止回阀 参数
JB312-75旋塞阀 参数
JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件
JB451-杠杆式安全阀 技术条件
JB610-79疏水阀 参数
JB1308-73 Pg(2500kgf/cm2)阀门 型式与基本参数
JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件 技术要求
JB1681-75截止阀 参数
JB1682-75节流阀 参数
JB1683-75球阀 参数
JB1684-75蝶阀 参数
JB1685-75隔膜阀 参数
JB/T1691-92 阀门结构要素 阀杆头部尺寸
JB1692-91伞行手轮
JB1693-91平行手轮
JB1694-91阀杆螺母(一)
JB1695-91阀杆螺母(二)
JB1696-91阀杆螺母(三)
JB1698-91阀杆螺母(五)
JB1699-91阀杆螺母(四)
JB1700.1-91锁紧螺母(一)
JB1700.2-91锁紧螺母(二)
JB1701-91阀杆螺母(六)
JB1702.1-91轴承压盖(一)
JB1702.2-91轴承压盖(二)
JB1703-91衬套
JB1706-91压套螺母
JB1708-91填料压盖
JB1709-91T型螺栓
JB1712-91石棉填料
JB1713-91填料垫(一)
JB1716-91填料垫(二)
JB/T1717-92 阀门结构要素 上密封座尺寸
JB1718-91垫片(一)
JB1719-91垫片(二)
JB1720-91垫片(三)
JB1721-91垫片(四)
JB1726-91阀瓣盖
JB1727-91对开圆环
JB1728-91止退垫圈
JB/T1732-92 阀门结构要素 锥形密封面尺寸
JB/T1733-92 阀门结构要素 阀体铜密封面尺寸
JB/T1734-92 阀门结构要素 闸板和阀瓣铜密封面尺寸
JB1735-91底阀阀瓣密封圈
JB1736-91旋启式止回阀阀瓣密封圈
JB1737-91旋启式止回阀阀瓣密封圈压板
JB/T1738-92 阀门结构要素 式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸
JB/T1739-92 阀门结构要素 式闸阀阀体密封面间距和角尺寸
JB/T1740-92 阀门结构要素 式闸板密封面尺寸
JB1741-91顶心
JB1742-91调整垫
JB1747-91填料压环
JB1749-91氨阀阀瓣
JB/T1750-92 阀门结构要素 氨阀阀体密封面尺寸
JB/T1751-92 阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸
JB/T1752-92 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸
JB1753-91接头垫
JB1754-91接头
JB1755-91接头螺母 JB/T1756-92 阀门结构要素 卡套连接端部尺寸
JB1757-91卡套
JB1758-91卡套螺母
JB1759-91轴套
JB1760-91六角螺塞
JB1761-91螺塞垫
JB/T1762-92 阀门结构要素 板体尺寸
JB2202-77弹簧式安全阀 参数
JB2203-77弹簧式安全阀 结构长度
JB2205-77减压阀 结构长度
JB2206-77减压阀 技术条件
JB2311-78球阀 技术条件
JB2765-81阀门 名词术语
JB2766-92 PN16.0~32.0MPA锻造高压阀门结构长度
JB/T2768-92 PN16.0~32.0MPA管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-92 PN16.0~32.0MPA螺纹法兰
JB/T2770-92 PN16.0~32.0MPA接头螺母
JB/T2771-92 PN16.0~32.0MPA接头
JB/T2772-92 PN16.0~32.0MPA盲板
JB/T2773-92 PN16.0~32.0MPA双头螺柱
JB/T2774-92 PN16.0~32.0MPA阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-92 PN16.0~32.0MPA螺母
JB/T2776-92 PN16.0~32.0MPA透镜垫
JB/T2777-92 PN16.0~32.0MPA无孔透镜垫
JB/T2778-92 PN16.0~32.0MPA管件和紧固件温度标记
JB2920-81阀门电动装置 型式、基本参数和连接尺寸
JB2986-81旋塞阀 技术条件
JB3328-83气瓶阀和管路阀
JB3339-83小型医用气瓶框式阀的连接尺寸
JB5206.1-91填料压套(一)
JB5206.2-91填料压套(二)
JB5206.3-91填料压套(三)
JB5207-91填料压板
JB5208-91隔环
JB5209-91塑料填料
JB5210-91上密封座
JB5211-91闸阀阀座
JB/T5300-91通用阀门 材料
JB/T38-92 阀门密封面等离子弧堆焊 技术要求
JB/T39-92 阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验
JB/T40-92 阀门受压铸钢件 射线照相检验
JB/T41-92 压缩机用安全阀
JB/T95-92 阀门结构要素 闸板(或阀瓣)T型槽尺寸
JB/T96-92 阀门结构要素 填料函尺寸
JB/T97-92 阀门结构要素 阀杆端部尺寸
JB/T98-92 阀门结构要素 阀瓣与阀杆连接槽尺寸
JB/T69-93 阀门的耐火试验
JB/T6900-93 排污阀
JB/T6901-93 封闭式眼睛阀
JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验
JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
JB/T7745-95 管线球阀
JB/T7746-95 缩径锻钢阀门
JB/T7747-95 针形截止阀
JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法
JB/T7749-95 低温阀门技术条件
JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求
JB/T7928-95 通用阀门 供货要求
JB/Z243-85 闸阀 静压寿命试验规程
JB/Z244-85 截止阀 静压寿命试验规程
JB/Z245-85 旋塞阀 静压寿命试验规程
JB/Z246-85 球阀 静压寿命试验规程
JB/Z247-85 阀门 电动装置寿命试验规程
JB/Z248-85 蝶阀 静压寿命试验规程
ZBJ16002-87 阀门 电动装置 技术条件
ZBJ16004-88 减压阀 型式与基本参数
ZBJ16006-90 阀门的试验与检验
ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀 技术条件
ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀 技术条件
ZBJ16009-90 阀门气动装置 技术条件
JB/T8473-96 仪表阀组
JB/T8528-97 普通型阀门电动装置 技术条件
JB/T8527-97 金属密封蝶阀
JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置 技术条件
JB/T8530-97 阀门电动装置 型号编制方法
JB/T8531-97 阀门手动装置 技术条件
JB/T8670-97 YBDF2 系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件
三、阀门的编号、名词术语、英文名称、说明：
1、阀门：Valve，用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
2、通用阀门：Generalvalve，各工业企业中管道上普通采用的阀门。
3、闸阀：Gate valve,slide valve，启闭件（闸阀）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
例如：Double Disc Flat Gate Valves 双闸板平板闸阀；Electric Actuated Wedge Gate Valves 电动楔式闸阀；Double Disk Parallel Gate Valves 明杆平行式双闸板闸板；Scum Gate Valves 排渣闸阀；Electric Double Disk Parallel Gate Valves 电动平行式双闸板闸板；Single Disc Flat Gate Valves 单闸板平板闸阀；Flange Gate Valves 法兰闸阀；Thin Gate Valves 薄型闸阀；High Temperature Pressure Power Station Gate Valves 高温高压电站闸阀；Water Seal Gate Valves 水封闸阀； Wedge Gate Valves 楔式闸阀；
4、截止阀：Globe valve,stop valve，启闭件(阀瓣)由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
例如：Angle Stop Valves/ Angle Type Globe Valves角式截止阀；Meter Needle Type Globe Valves 仪表针形截止阀； Oblique Stop Valves 直流式截止阀；Electric Actuated Stop Valves 电动截止阀；Plunger Globe Valves 柱塞截止阀； Flange Globe Valves 法兰截止阀；High Temperature Pressure Power Station Globe Valves 高温高压电站截止阀；Lining Globe Valves 衬里截止阀；Magnetic Co-operate Globe Valves 磁耦合截止阀；
5、节流阀：Throttle valve，通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积以调节流量、压力的阀门。
例如：Angle Throttle Valves 角式节流阀；Restrictor Valves 过流阀(或节流阀) ；
6、球阀：Ball valve，启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
例如：CQ Thread Ball Valves CQ螺纹球阀；Flange Ball Valves 法兰球阀；Tank Lorry Ball Valves 槽车球阀；Lining Ball Valves 衬里球阀；
7、蝶阀：Butterfly valve，启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
例如：Butterfly Valves with Gear Actuator 蜗轮传动蝶阀；Hard Seal Butterfly Valves 金属密封碟阀；Lining Butterfly Valves 衬里碟阀；Wafer Type Butterfly Valves with Rubber Itning 对夹式衬胶蝶阀；
8、隔膜阀：Diaphragm Valve，启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔升的阀门。
9、旋塞阀：Cock,plug，启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
例如：Lining T-Cock Valves 衬里三通旋塞阀；
10、止回阀：Check valve，Non-return valve，启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。
例如：Butterfly Type Non-slam Check 蝶式缓冲止回阀；Swing Check Valves 旋启式止回阀； Swing Check Valves 旋启式止回阀；Lift Check Valves 升降式止回阀； Lift Check Valves 升降式止回阀；Tiny Drag Slow Shut Check Valves 微阻缓闭止回阀；Vertical Lift Check Valves 立式止回阀；Wafer Check Valves 对夹式止回阀；Lining Check Valves 衬里止回阀；
11、安全阀：Safety valve，一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续留出。
例如：Safety Valves 安全阀；Piping Safety Valves 管道安全阀；
12、减压阀：Pressure reducing valve，通过启闭件的节流，将压力降低，并利用本身介质能量，使阀后的压力自动满足预定要求的阀门。
13、蒸汽疏水阀：Automatic steam trap Trap，自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门。
例如：Free Float Type Steam Trap 浮球式疏水阀；
14、低压阀门：Low pressure valve，公称压力小于1.6MPa的各种阀门。
15、中压阀门：Middle pressure valve，公称压力为2.5~6.4MPa的各种阀门。
16、高压阀门：High pressure valve，公称压力10~80MPa的各种阀门。
17、超高压阀门：Super high pressure valve，公称压力大于100MPa的各种阀门。
18、高温阀门：High pressure valve，用于介质温度>450C的各种阀门。
19、低温阀门：Sub-zero valve，用于介质温度为-40~ -100C的各种阀门。
20、超低温阀门：Cryogenic valve，用于介质温度。
21、Manual Oil Pumps Valves 手摇油泵(阀)；Piping Centrifugal Pumps 管道离心泵；Piping Pumps 管道泵；Screw Pumps 螺杆泵；Vacuum Pumps 水力喷射器(真空泵)；Magnetism Forle Pumps 磁力泵；Submerged Motor Pumps 潜水电泵(排污泵) ；Under Water Pumps 液下泵；Slurry Pumps 泥浆泵；
22、Y Type and Cylinder Filters Y型筒型过滤器；Strainer 过滤器；
23、Parallesl Slide Valves 浆液阀； Diaphragm Valves 隔膜阀； Quick Draining Valves 快速排污阀； Double Opening Exhaust Valves 双口排气球； Emergeny Cut-off Valves 紧急切断阀；Single Opening Exhaust Valves 单口排气球； Gauge Valves 仪表阀； T-Cock 三通 ；Cock 二通； Lining Cock 衬里二通； Liquid Indicator 液位计；Waste Valves 排污箱(阀) ；LPG Pipe Fitting 液化气管件；
四、阀门厂家：
1、浙江慎江阀门有限公司http://www.valvesworld.com E-mail：shangdan@mail.wzptt.zj.cn；
2、上海耐来斯(原上海阀门五厂)www.sgvv.online.sh.cn/ E-mail:sgvvecst@online.sh.cn；
3、上海华通蝶阀厂http://www.shhtafc.com/ E-mail:shhtdfc@online.sh.cn；
4、良工开维喜阀门有限公司http://www.slkvc-valve.com/Email:slkvck@online.sh.cn；
5、上海SNJ（原上海阀门七厂）http://www.sn-j.com/ Email:snjvk@online.sh.cn；
6、上海气体阀门总厂http://www.gasvalvesh.com/ Email:gtfmzc@mail.gasvalvesh.com；
7、中国核工业苏州阀门股份有限公司jsfamous.js.cei.gov.cn/ Email:sufa@publicl.sz.js.cn；
8、开封高压阀门厂http://www.kfvalve.com/ ；
9、苏州高中压阀门厂http://www.mechanmall.com/big5/famen/ Email: bs-sgf@public1.sz.js.cn；
10、四川自贡高压阀门厂http://www.zifavalve.com/；
11、青岛高压阀门有限公司http://www.qdhpv.com/ Email:qdmh@moftec.gov.cn；
12、成都高压阀门厂http://www.chv-valve.com/；
13、黄山高压阀门有限公司（原屯溪阀门厂）www.hs-valve.com E-mail:hsvalve@hs-valve.com；
14、杭州华惠阀门有限公司http://www.hangzhou-valve.com.cn/china/index_cn.htm Email:hang_fa@mail.hz.zj.cn；
15、大连船用阀门厂http://www.chinamarinevalve.com/ ；
16、湖北洪城通用机械股份有限公司(沙市阀门总厂)http://www.hbhc.com.cn E-MAIL:webmaster@hbhc.com.cn ；
17、温州环球阀门制造有限公司http://www.china-huanqiu.com E-Mail:hqfm@ppp.wzptt.zj.cn ；
18、浙浮锅炉附件厂http://www.chinaluofu.com E-Mail:luo@mail.wzptt.zj.cn；
19、福建圣达波纹管有限公司（港资）http://sdgs.126.com Mail:fjsdgy@163.com；
20、铁岭阀门股份有限公司http://gonow.to/valve；
21、北京疏水阀门厂 http://www.waterdvalve.com/ Email:hongqf@163.net；
22、北京凯宁阀门厂 http://www.karmstrong.conk.com/；
五、阀门的识别涂漆：
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表
A、阀体材料：灰铸铁、可锻铸铁、 球墨铸铁； 碳素钢；耐酸钢；不锈钢；合金钢；
B、识别涂漆颜色：黑色；银色；中灰色；蓝色；中蓝色；
注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆；（2）铜合金不涂漆 ；
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
A、密封面材料：铜合金；巴氏合金；耐酸钢不锈钢；渗氮钢渗硼钢；硬质合金；蒙耐尔合金；塑料；橡胶；铸铁；
B、识别涂漆颜色：大红色；淡黄色；天蓝色；天蓝色；天蓝色；深黄色；紫红色；中绿色；黑色；
注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
六、阀门结构与零部件术语：
1、结构长度 Face-to-face dimensionEnd-to-end dimensionFace-to-centre dimension 直通式为进、出口端面之间的距离。角式为进口（或出口）端面到出口（或进口）轴线的距离。
2、结构形式 Type of construction 各类阀门在结构和几何形状上的主要特征。
3、直通式 Through way type 进、出口轴线重合或相互平行的阀体形式。
4、角式 Angle type 进、出口轴线相互垂直的阀体形式。
5、直流式 Y-globe type,Y-type 通路成一直线，阀杆位置与阀体通路轴线成锐角的阀体形式。
6、三通式 Three way type 具有三个通路方向的阀体形式。
7、T形三通式 T-pattern three way 塞子（或球体）的通路呈“T“形的三通式。
8、L形三通式 L-pattern three way 塞子（或球体）的通路呈“L“形的三通式。
9、平衡式 Balance type 利用介质压力平衡减小阀杆的轴向力的结构形式。
10、杠杆式 Lever type 采用杠杆带动启闭件的结构形式。
11、常开式 Normally open type 无外力作用时，启闭件自动处于开启位置的结构形式。
12、常闭式 Normally closed type 无外力作用时，启闭件自动处于关闭位置的结构形式。
13、保温式 Steam jacket type 带有蒸气加热夹套结构的各种阀门。
14、波纹管密封式 Bellows seal type 用波纹管作阀杆主要密封的各种阀门。
15、阀体 Body 与管道（或机器设备）直接连接，并控制介质流通的阀门主要零件。
16、阀盖 Bonnet,Cover,Cap,lid 阀体相连并与阀体（或通过其它零件，如隔膜等）构成压力腔的主要零件。
17、启闭件 Disc 用于截断或调节介质流通的一种零件的统称，如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
18、阀瓣 Disc 截止阀、节流阀、止回阀等阀门中启闭件。
19、阀座 Seat ring 安装在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。
20、密封面 Sealing face 启闭件与阀座（阀体）紧密贴合，起密封作用的两个接触面。
21、阀杆 Stem,Spindie 将启闭力传递到启闭件上的主要零件。
22、阀杆螺母 Yoke bushingYoke nut/ Stem Mut与阀杆的螺纹构成运动副的零件
23、填料函 - 在阀盖（或阀体）上，充填填料，用来阻止介质由阀杆处泄漏的一种结构。
24、填料箱 Stuffing bow 充填填料，阻止介质自阀杆处泄漏的零件。
25、填料压盖 Gland 用以压紧填料达到密封的零件。
26、 Axes Guide 轴套；Screw 螺栓；Ball 球、球芯；Sealing 密封件；Ball seat 密封圈；Spring 弹簧；Blowdown Sealing Face 启、闭阀件密封面； Stem seal 填料； Wedge Disc 闸板；Mut 螺母；
七、阀门型号的编制方法：
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
（一）、阀门的型号编制方法：
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
1、阀门的型号编制：
阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；3单元连接形式代号；4单元表示结构形式代号； 5单元表示阀座密封面或衬里材料代号； 6单元表示公称压力代号； 7单元表示阀体材料代号；）；又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；
2：类型代号：闸阀 Z； 隔膜阀 G ；截止阀 J ；止回阀和底阀 H ；柱塞阀 U ；安全阀 A ；节流阀 L ；减压阀 Y ；球阀 Q； 疏水阀 S ；蝶阀 D ；旋塞阀 X ；
3：传动方式代号：电磁动 0 ；伞齿轮 5 ；电磁-液动 1；气动 6 ；电-液动 2； 液动 7 ；蜗轮 3 ；气-液动 8 ；正齿轮 4 ；电动 9 ；
注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。2、对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
4：连接形式代号：内螺纹 1； 对夹 7 ；外螺纹 2 ；卡箍 8 ；法兰 4 ；卡套 9 ；焊接（包括对焊和承插焊） 6 ；
5：结构形式代号：
（1）、闸阀结构形式：明杆 楔式 弹性闸板 0 ；刚性 单闸板 1 ；双闸板 2 ；平行式 单闸板 3 ；双闸板 4 ；暗杆楔式 单闸板 5 ；双闸板 6
（2）、截止阀和节流阀结构形式：直通式 1 ；角式 4 ；直流式 5；平衡 直角式 6 ；通式 7 ；
（3）、球阀结构形式：浮动 直通式 1；L型 三角式 4 ；T型 5 ；固定 直通式 7 ；
（4）、隔膜阀结构形式：屋脊式 1；截止式 3 ；闸板式 7 ；表8：蝶阀结构形式：
（5）、蝶阀结构形式：杠杆式 0 ；垂直板式 1 ；斜板式 3 ；
（6）、旋塞阀结构形式：填料 直通式 3；T型三通式 4 ；四通式 5 ；油封 直通式 7 ；T型三通式 8 ；
（7）、止回阀和底阀结构形式：升降 直通式 1 ；立升 2 ；旋启 单瓣式 4 ；多瓣式 5 ；双瓣式 6
（8）、安全阀结构形式：弹簧 封闭 带散热片 全启式 0；微启式 1；全启式 2 ；带扳手 全启式 4；不封闭 双弹簧微启式 3 ；微启式 7 ；全启式 8 ；微启式 5 ；带控制机构 全启式 6 ；脉冲式 9
（9）蒸汽疏水阀结构形式：浮球式 1 ；钟形浮子式 5 ；双金属片式 7 ；脉冲式 8 ；热动力式 9 ；
（10）、减压阀结构形式：薄膜式 1 ；弹簧薄膜式 2 ；活塞式 3 ；波纹管式 4 ；杠杆式 5 ；
6：阀座密封面或衬里材料代号：铜合金 T； 硬质合金 Y ；橡胶 X ；衬胶 J ；尼龙塑料 N ；衬铅 Q ；氟塑料 F； 搪瓷 C ；锡金轴承合金（巴氏合金） B； 渗硼钢 P ；合金钢 H ；石墨 SM ；渗氮钢 D；
注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。
7：公称压力代号：数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530C时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
8：阀体材料代号：PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
灰铸铁 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I ；可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P；球墨铸铁 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R ；铜及铜合金 T 12CrMoV V ；碳钢 C ZG12CrMoV V ；
八、阀门的标志项目：
（一）、通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。通用阀门标志项目（GB12220）
项目 标志 项目 标志
1 公称通径（DN） 11 标准号；2 公称压力（PN） 12 熔炼炉号；3 受压部件材料代号 13 内件材料代号 ；4 制造厂名或商标 14 工位号 ；5 介质流向的箭头 15 衬里材料代号 ；6 密封环（垫）代号 16 质量和试验标记；7 极限温度（C） 17 检验人员印记；8 螺纹代号 18 制造年、月 ；9 极限压力 19 流动特性 ；10 生产厂的编号；
说明：（1）上表1-4项是必须使用的标志，对于通径大于50mm的阀门，应标记在阀体上；对于通径小于50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。（2）、上表5-6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。（3）、如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。（4）、对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：a:出厂日期；b:适用介质；c:出口压力。
（二）、蒸汽疏水阀的标志（GB12249）
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
项目 必须使用的标志 项目 可选择使用的标志
1 产品型号 1 阀体材料；2 公称通径 2 最高允许压力；3 公称压力 3 最高允许温度 ；4 制造厂名称和商标 4 最高排水温度 ；5 介质流动方向 5 出厂编号、日期 ；6 最高工作压力；7 最高工作温度 ；
（三）、安全阀的标志（GB12241）
项目 阀体上的标志 项目 标牌上的标志
1 公称通径DN 1 阀门设计的允许最高工作温度（C）；2 阀体材料 2 整定压力（MPa）；3 制造厂名或商标 3 依据的标准号 ；4 当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当 4 制造厂的基准型号时，应有指明介质流动方向的箭头；5 额定排量系数或对于基准介质的额定排量；6 流动面积（mm2）；7 开启高度（mm）；8 超过压力百分数 ；
九、阀门的选择及设置部位：
（一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：
1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。
2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。
4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
（二）、给水管道上的下列部位应设置阀门：
1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。
5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点 在3个及3个以上时设置。
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。
8、水箱的进、出水管、泄水管。
9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。
10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。
11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。
12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。
（三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：
1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。
（四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：
引入管上； 密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。
(五)、给水管道的下列部位应设置排气装置：
1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。
2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
3、气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。
十、阀门功能介绍：
1、电力驱动的阀门：
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
2、气动和液动阀门：
气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
3、手动阀门：
手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
4、闸板阀门：
闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。
闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
5、截止阀和节流阀：
截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。
铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀（俗称皮钱节门），则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。
6、旋塞及球阀：
旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。
球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座--密封圈。
旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。
旋塞与球阀规格一般为15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门；球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。
7、逆止阀（止回阀）：
逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。
升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。
摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。
以上两种逆止阀只装在水平的管线上。
弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。
普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向。无论在平向管道，竖向管道和成某一角度的管道均使用。
弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。
8、底阀：专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。
9、直气门与直角阀门：
直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90。直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门。专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。
10、减压阀：
减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。
减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。
十一、性能、材料术语：
1、性能术语：
Applicable media 适用介质；Max. Discharging Capacity 最大排水量；Applicable tempure 适用温度；Max. Operating Temperature 最高工作温度 ；Butt Clamp 对夹 Max. Allowable Temperature 最高允许温度；Chemical anaiysis 化学成份；Max. Allowable Pressure 最高允许压力；Connecting format 连接形式； Model 型号；Double disc 双闸板；Name of parts 零件名称；Flexible disc 弹性闸板；Nominal Pressure 公称压力 ；Flange 法兰； Outside theread 外螺纹 ；Hoop 卡箍； Oxidant氧化性介质 ；Inside theread 内螺纹；Parallet 平行；Material chemical analysis and mechanical capacity 材料化学成份和机械性能；Reductant 还原性介质；materials 材料； Rising stem 明杆；Materials for main parts 主要零件材料；Seat testing pressure 压力气密封试验压力；Mechanical capacity 机械性能；Socket 卡套 ；
2、材料术语：
Buna-N rubber 丁晴橡胶；High tem perature steel 高温钢 ；Casting aluminium brass 铸铝黄铜；Low tem perature steel 低温钢；Casting aluminium bronze 铸铝青铜；Nylon 尼龙塑料；CHR rubber 氯晴橡胶 ；Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 ；Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢；Pure aluminum 纯铝 ；Chromium stainless steel 铬不锈钢；Pure cupper 纯铜；Chromium-molybdenum steel 铬钼钢；Rubbeer graphite board 橡胶石墨板；Corrugation pad 波形垫；Spring steel 弹簧钢 ；Cuprum alloy 铜合金；Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢；Ductile Cast iron 球墨铸铁；Stainless and Graphite 不锈钢/石墨 ；Expanded graphite 柔性石墨；Stainless steel 不锈钢 ；Fine Steel Casting iron 优质碳素钢；Steel Casting iron 碳素钢铸件 ；Fluorous rubber 氟橡胶；Shell Test Pressure 壳体试验压力；Gray Cast iron 灰铸铁；Service Fluid 工作介质 ；Hayne’s alloy 钴铬钨合金 ；
十二、给排水工程用阀门应注意的几个问题：
1、给排水工程常用的阀门和其他行业一样，以通用阀门为主，如蝶阀、闸阀、止回阀等，但也需要带有专业特点的专用阀门。如排气阀、缓闭止回阀、调流消能阀、控制阀、消防信号阀、停泵水锤消除阀(水锤消除器)，防污染止回阀、消声阀等等。和国外比较，通用阀门的品种较齐全，但专用阀门品种差距较大需要填补。
2、用于给水工程阀门的内壁涂料必须是无毒，并经省以上卫生防疫监督部门认可的才能使用。
用于污水工程的阀门应是耐腐蚀不易堵塞的，而用于排泥则更有快速开闭直通道结构型式，如软密封闸阀；使用蝶阀时紧固螺栓应用奥氏体不锈钢，凸凹部分易挂住纤维，并宜卧装。
3、操作机构宜为蜗轮蜗杆传动，并设计为自锁，即分度园导角λ要小于轮齿间的当量摩擦角φ，而且齿面侧隙要小，不然头部晃动。
4、蝶阀进水管道上设置调节阀或装有水泵时不能离的太近，因为水流呈紊流状态时阀门会振动。
5、阀门前或后弯管太近时，因为受力不平衡，影响阀座的严密封性。
6、水泵吸水管宜装中线形蝶阀，安装偏心蝶阀时应卧装为好，不然双吸离心泵进水不平衡。
7、大口径蝶阀卧装时，扭矩要大0.2倍，配置阀门操作机构需注意。介质不净宜卧装，卧装时阀轴两端轴承受力条件好。
8、蝶阀作为调流阀使用时，15°开度内不宜使用，会产生振动和气蚀，闸阀在小开度时，关闭速度一定要慢，不然会产生关阀水锤。
十三、阀门常用垫片：
1、阀门常用垫片分类根据垫片的材料,可将垫片分为非金属类、金属类和复合类3种。
A、非金属类非金属垫片主要有橡胶板和石棉橡胶板,聚四氟乙烯板和夹玻璃纤维聚四氟乙烯板。
橡胶板弹性及密封性能良好,并具有一定的耐腐蚀性能,但受使用压力(小于1 6ＭＰａ)和温度(小于120℃)的,影响了其使用范围。
石棉橡胶板的使用温度为400℃,使用压力6 4ＭＰａ,根据不同的配方,可适用于酸、碱和油等不同的介质。
聚四氟乙烯板具有良好的密封性能和化学稳定性,适用于强腐蚀介质,但耐温较低(小于170℃)了使用范围。
夹玻璃纤维聚四氟乙烯板使用温度可达到280℃,四氟夹铜粉或其他金属粉产品可提高到380℃。
B、金属类金属垫片(圈)有梯形、椭圆形、菱形、三角形和齿形等金属垫片的材质。其适用于易燃易爆、高温高压等介质,密封性能好,有很高的稳定性。
C、复合类复合类是指由金属及非金属材料复合制造的垫片。它既有金属材料承受高温高压的性能,又有非金属材料的柔性和弹性。复合类垫片有缠绕式、包覆式和组合式。
缠绕式垫片由不同材质的波形金属带和不同性质的石棉纸石墨带或四氟带混合缠绕而成,具有很好的弹性和密封性能。适用介质也比较广泛(靠金属带和非金属带多种排列组合),一般适用于4 0～10 0ＭＰａ的阀门。是目前国内普遍使用的垫片之一。
包覆式垫片是金属板包覆非金属密封材料。包覆式垫片除具有缠绕式垫片的优点外,还具有非金属密封材料不接触介质的特点。包覆式垫片的金属材料为纯铁、软钢及不锈钢等。非金属材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。
组合式垫片是金属板(材料与包覆式相同)包覆非金属密封材料及金属弹簧。由于在包覆式垫片中增加了金属弹簧,增加了垫片的弹性,提高了密封性能。适用于易燃,易爆,有剧毒及强腐蚀性的高压介质。
十四、阀门装配时常见的一些问题阀门：
在装配时常遇见的一些问题有：阀杆转动不灵活,甚至卡死；装好后泵验时填料处泄漏,密封面泄漏,还有阀体同阀盖连接处的泄漏；阀瓣与阀盖发生干涉；阀门关闭不严密等。有的问题是易于解决的,有的问题因考虑不周,解决起来常感到棘手。
1、阀杆转动不灵活或卡死产生阀杆转动不灵活或卡死的原因大体上有：
原因：①填料压得过紧 ②填料装入不合乎规范 ③阀杆及阀杆衬套采用同一材料或材料选择不当 ④阀杆与压套间隙不够 ⑤阀杆发生弯曲 ⑥螺纹表面粗糙度不合要求。
措施：①适当拧松填料压盖的螺母②按规范将填料填入填料函(在放填料时应将填料圈分层压。各层填料圈的接合缝应相互错开120°,压填料时应适当转阀杆,以便检查阀杆的转动灵活性。)③采用不同种材料。可选用黄铜、青铜、碳钢或不锈钢作阀衬套材料④考虑阀杆与压套是否合乎图纸要求。不合要求的重新更换⑤将阀杆校正修直⑥螺纹表面粗糙度应符合图纸规定要求
2、密封面泄漏密封面泄漏原因主要有：
原因：①密封面有损伤(如压痕、擦伤、断线等) ②密封面之间有污物附着 ③密封圈与闸板配合不严密
措施：①将密封面加工修整,如损伤严重应重新更换密封面②将密封面上附着的污物冲洗干净③将密封圈与闸板分别研磨
3、填料处泄漏填料处泄漏的原因有：
原因： ①填料压盖没压紧 ②填料不够 ③填料保管不善而失效 ④填料函内填入整根填料 ⑤填料的品种、结构尺寸和质量均不合要求 ⑥阀杆圆度超差,有划痕、刻线和拉毛等缺陷
措施：①将填料压盖均匀地压紧填料②增加填料③重新更换填料④用正确的方法填装填料⑤应选取符合要求的,与阀杆相配套的填料⑥将阀杆加以修整或重新更换阀杆
4、阀体与阀盖连接处泄漏有此类情况发生时应首先检查法兰连接处的状况。如果是法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜,或是紧固螺栓的紧力不够造成的,则要适当地拧紧螺栓。在拧紧时注意,要先松后紧,不可一步到位,否则会使垫片压不均匀,并采取前后左右成十字形的顺序加以拧紧。如果此项措施仍不能够彻底解决问题,则应考虑下面的原因:阀体与阀盖连接面有损伤,垫片损坏或不符合要求,法兰接合面不平行,法兰密封面加工不好,阀座与阀杆的螺纹加工不良使阀座有倾斜。对此,须采取对策加以消除。
原因：①连接螺栓紧固不均匀 ②阀体与阀盖连接面有损伤 ③垫片损坏或不符合要求 ④因阀座与阀体螺纹加工不良导致阀座倾斜 ⑤法兰密封面加工不良 ⑥法兰的接合面不平行
措施：①将螺栓均匀拧紧 ②修整损伤面 ③更换垫片 ④如无法补救,应重新更换 ⑤修整法兰密封面 ⑥加以修整
5、闸板与阀盖发生干涉当开启闸阀至全开状态时,有时闸板不能实现全开启,而出现闸板与阀盖干涉。这时可以转动阀盖180°。如果不能解决问题则须对闸板加以修整以消除其干涉。
原因：闸板加工不良
措施：修整闸板使之合乎要求
6、闸板关闭不严密当发生此类情况时,先检查闸板是否关到预定位置。如果未到,适当转动一下阀杆,将闸板开启几圈之后,再关闭。往复循环几次,并适当增加关闭力量。如仍不能解决问题,则须拆开阀门进行全面检查。看阀座与闸板之间是否落入杂物,如有,须加以清除;另外,阀门密封圈表面加工不好或损坏也可造成闸门关闭不严密,对此,须研磨密封圈或加以更换。
原因：①阀门未关到预定位置②阀座与闸板间有杂物③阀门密封圈加工不好
措施：①应适当转动阀杆,使之关到预定位置②将杂物清除干净③将密封圈加以修整或重新更换
十五、各种阀门的优缺点：
1、闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。
2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
3、球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。
缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
4、截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。
优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。
缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
5、旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。
6、隔膜阀：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。
7、安全阀：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
8、蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。
9、减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
10、止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。下载本文
