DN2000输水管道压力试验方案
该DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案：
一、编制依据
1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；
2、施工现场实际情况：
（1）水源分布；
（2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况
二、概况
滨江DN2000输水管线全长16000M，起点A0+020，位于丽水大街与牧龙路路口北侧，沿丽水大街向北经过喜燕路、翔凤路、盛安大道、宝象路，至锦文路，向东沿锦文路经过弘利路、景明大道、地秀路，终点至205国道A8+020。整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。
三、试验分段情况
分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：
第一段：A0+020～A1+240：全长1220米，试压水源考虑协调沿途消防栓，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在A1+240的钢管处。
第二段： A1+240～A2+140：全长855M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A1+600排气孔中排出。
第三段： A2+140～A2+980：全长840M，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700～800米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由A2+360、A2+860排气孔中排出。
第四段： A2+980～A4+120：全长1140M，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在A4+110的钢管上，水源自丽水大街西侧的河塘中抽取，排气由A3+200处排气阀完成。
第五段： A4+120～A5+345：全长1225M，盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管上，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第六段：A5+345～A6+290：全长945M，盲板设置在两头，水源可协调附近消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第七段： A6+290～A7+205：全长915M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第八段： A7+205～A8+020：全长815M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从附近的人工湖中抽取。
每段尽可能在高低落差较大的高处设置2-3个￠600mm人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开1个￠200进水孔。
四、管道水压试验前准备工作
1、后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。
（1）
后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合
时，后靠背允许抗力可按下式计算：
—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）
—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3
—后背墙高度（m）为4.0m
—后背墙顶端至地面高度（m）1.0m
—被动土压力系数，按下式计算：
—后背土体的内摩擦角12°；
—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；
则有：
（2）作用于后背的力
试压时，管道作用于后背的力
—管堵传递给后背的作用力；
—试压管段管端承受的压力；
承受的压力P可由下式计算：
作用在盲板上力的计算：
=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm）2*1N/mm2
=3140KN
—试压管段管端承受的压力；
—试验压力（N/mm2）；
—管道内径（mm）；
（3）后背墙受力宽度
式中
—后背受力宽度（m）；
—管堵传递给后背的作用力；
—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；
2.0—安全系数
则有：
，B值满足
（4）后背土层长度
长度也是可以保证的
式中
L沿后背受力方向长度（m）
—附加安全长度（m），取0.5。
水体产生的作用力为3140KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2㎝，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
（2）管道末端后背设计
本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见补充设计图第3号大样图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：
2、水源解决及排水疏导措施
（1）水源解决：
经现场调查现场能满足打压用水量的河塘不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的消防用水，或经过此的地下供水管道。进水口视水源情况设在两端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台七寸泵用于抽水。
（2）排水疏导措施
打压成功后，从集约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补“人孔”。
3、试压前满足条件：
①压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
②管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
③管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
④试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
⑤试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
六、试压时的要求及安全措施
1、本标段DN2000供水管道的试验压力为1.0Pa。
2、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于48h。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.4Mpa保压48h，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.0Mpa后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于0.05Mpa时，管道强度试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。
4、安全措施：①试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；②试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；③水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；④管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。⑤由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
七、异常情况的排除
在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；
2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；
3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。
八、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。
2、在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。
九、试压报告
每次试压必须出具业主、承包商及监理认可的报告。报告内容如下。
1、试压日期、编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。下载本文
