视频1 视频21 视频41 视频61 视频文章1 视频文章21 视频文章41 视频文章61 推荐1 推荐3 推荐5 推荐7 推荐9 推荐11 推荐13 推荐15 推荐17 推荐19 推荐21 推荐23 推荐25 推荐27 推荐29 推荐31 推荐33 推荐35 推荐37 推荐39 推荐41 推荐43 推荐45 推荐47 推荐49 关键词1 关键词101 关键词201 关键词301 关键词401 关键词501 关键词601 关键词701 关键词801 关键词901 关键词1001 关键词1101 关键词1201 关键词1301 关键词1401 关键词1501 关键词1601 关键词1701 关键词1801 关键词1901 视频扩展1 视频扩展6 视频扩展11 视频扩展16 文章1 文章201 文章401 文章601 文章801 文章1001 资讯1 资讯501 资讯1001 资讯1501 标签1 标签501 标签1001 关键词1 关键词501 关键词1001 关键词1501 专题2001
砂的筛分实验
2025-09-28 02:00:17 责编:小OO
文档
试验四  砂的筛分析试验

一、实验目的和原理:

砂的颗粒级配,即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度,通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时,这两个因素(砂的颗粒级配和砂的粗细程度)应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义,它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配,用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具:

实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等

三、实验步骤

1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒,并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%,应先用水洗。然后将试样充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105±5℃下烘干至恒重,冷却至室温后备用。 

2.准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上,将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛,按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行,至各号筛全部筛完为止。 

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量: 

质量仲裁时, 

生产控制检验时, 

式中:mr—筛余量,g       D—筛孔尺寸,mm   A—筛的面积,mm2

4.称量各号筛筛余试样的质量,精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比,其差值不得超过1%。 

否则应将该筛余试样分成两份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果 

6.分计筛余百分率  各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 

7.累计筛余百分率  该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 

8.根据各筛的累计筛余百分率,绘制筛分曲线,评定颗粒级配。 

9.计算细度模数μf(精确至0.01)。 

式中A1~A6依次为筛孔直径5.00~16.0mm筛上累计筛余百分率。

10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验,并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于0.20,应重新进行实验。

四、试验记录格式

砂样取样数量               克。

筛孔尺寸(mm)

1052.51.250.630.3150.16筛底
筛余质量(g)

        
分计筛余量a(%)

        
累计筛余量A(%)

        

   

砂样细度

   Mx=

结论:根据JGJ52-2006(粗砂3.1-3.7;中砂2.3-3.0;细砂1.6-2.2;特细砂0.7-1.5)

按MX该砂样属于      砂,级配按0.63mm筛孔的累计筛余属于            区;级配情况             。  下载本文

显示全文
专题