一、施工准备：

1.主要机具：振动器、小平车、铁锹、木抹子、刮尺、木蟹、坍落度桶、砼试模。

2.作业条件：

（1）：混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

    （2）：模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

（3）：绑好钢筋并办完隐检手续。

    （4）：构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3.混凝土浇灌令签注：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单内容包括：强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

4.所有器具均应在浇筑混凝土前进行检查试运转，同时配备专职技工，随时检修。

5.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量振捣工具，以防出现意外施工缝。

6.根据施工方案准备塑料薄膜覆盖。

二、施工工艺：

作业准备→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑、振捣→拆模养护。

1.每次混凝土浇筑前提前向搅拌站申报用量计划，注明使用部位、强度等级、求坍落度以及数量等。

2.混凝土由汽车罐车运送至现场，混凝土汽车泵车输送至施工面，在其作业半径内直接铺摊混凝土，超过作业半径时可用小推车倒运。

3.混凝土浇筑：

（1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（2）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4．混凝土振捣

振捣砼时，振捣棒插入下层砼内深度应不小于50mm，振捣棒移动间距为400㎜，振捣时间为15-30S，且隔20-30min后，再进行二次振捣。

5．混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

签  字 

2012年9月14日

8．养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内立即覆盖塑料薄膜并进行浇水，浇水次数应能保持混凝土表面有足够的湿润状态。养护时间不少于7昼夜

9．模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

三、质量标准：

（一）主控项目

1、混凝土标高（厚度）：以建筑50线为控制线（客厅、卧室、厨房、阳台建筑50线下翻59CM为混凝土面，卫生间为62CM）。

2、商品砼强度必须满足设计要求和泵送要求。

3、现浇结构外观质量不应有缺陷，不应有影响结构性能、使用性能尺寸偏差。

（二）一般项目

1、砼浇筑完毕后，应按有关现行标准和施工方案及时进行有效养护措施。

2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.允许偏差项目：

项次

－5

－2

签  字 

2012年9月14日

5.收面后立即覆盖塑料薄膜。

五、 应注意的质量问题  

1. 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2.  表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3. 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

4. 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

六、质量记录  

    本工艺标准应具备以下质量记录

1.水泥的出厂证明及复验证明。

2.模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

3.结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

5.混凝土试块试验报告及强度评定。

6.分项 工程质量检验评定。

7.隐检、预检记录。  

8.设计变更、洽商记录。          

9、其他技术资料。

注：未经事宜严格按现行工艺标准执行

签  字 

2012年9月14日