一、施工准备

    1.1  材料及主要机具：

    1.1.1  水泥：应采用325号矿渣硅酸盐水泥。

    1.1.2  商品混凝土

    1.1.3 主要机具：运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

二、作业条件：

a)地面或楼面基层清理完成。

b)室内墙面已弹好+50cm水平线。

c)室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

d)门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

e)各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。

f)顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。

三、 施工方法

2.1  施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。

1、找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。

3、洒水润湿

浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

4、刷素水泥浆结合层

在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。

5、浇筑细石混凝土

    5.1并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

    5.2  面层细石混凝土铺设：

施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。

6、抹面层、压光

（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。

（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。

（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。

7、养护

混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。

8、分格缝切割

地下车库混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。

柱边分格缝位置缝见下图：

四、 质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

    4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

    4.2.2  有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

    4.2.3  有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

    4.3  允许偏差项目，见表7-4。

                       水泥混凝土面层允许偏差和检验方法              表7-4

    5.1  在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

    5.2  面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

    5.3  面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

    5.4  面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

六、应注意的质量问题

    6.1  面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

    6.2  面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

    6.3  面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。下载本文